鋰電池正極材料分散用膠體磨的制作方法

本實用新型涉及膠體磨，尤其是指鋰電池正極材料用分散用膠體磨。

背景技術：

在醫藥、食品、化工、材料等領域廣泛使用膠體磨進行物料粉碎或分散。膠體磨一般結構包括上磨盤、下磨盤，下磨盤通過電機帶動轉動，上磨盤上設置料斗與下磨盤一起作用對物料進行研磨粉碎。一般在上磨盤和下磨盤接觸面開設有研磨用紋理及使物料在離心力作用離開磨體的溝槽。雖然膠體磨在醫藥食品化工領域應用交廣泛，但是當其應用在鋰電池材料粉碎機分散時，則不合適。由于鋰電池材料對材料的純度要求很高，在各個加工環節不允許有異物進入，因此，現行的膠體磨不能應用于鋰電池材料行業。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種膠體磨，其可以應用于鋰電池材料加工行業，尤其是應用于鋰電池正極材料分散。該膠體磨不會在研磨分散過程中引入金屬等異物進入原料中，可以盡最大可能保持原料不受污染。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種鋰電池正極材料分散用膠體磨，其包括基座及蓋在所述基座上的上蓋，在所述上蓋上安裝有上磨盤、在所述基座上安裝有下磨盤；其特征在于所述下磨盤安裝在轉動軸上，所述轉動軸可上下位移設置在所述基座上。

在所述磨體基座的上端外側安裝有旋轉氣缸，所述上蓋一側安裝在旋轉氣缸上。

在所述上蓋內設置有對磨體進行冷卻的冷卻水夾套。

所述冷卻水夾套包括開設在所述上蓋內的一圈內部空腔，所述內部空腔通過水管與外部冷卻水循環系統連接。

所述基座具有中空部，在所述基座中空部內設置有電機，所述電機的驅動軸穿過所述基座中空部上面與所述轉動軸連接，在所述驅動軸的外周設置有固定套筒固定在所述電機上，在所述固定套筒的外軸套設固定有升降套筒；在所述升降套筒外軸套設有連接套筒，所述連接套筒與所述升降套筒通過螺紋連接；在所述連接套筒下端外周套設固定有一斜齒輪，所述斜齒輪通過軸承支承在所述基座上；在所述連接套筒一側設置有一手柄，在所述手柄一端設置有斜齒輪，所述手柄上的斜齒輪與所述升降套筒上的斜齒輪相嚙合。

在位于所述升降套筒上方的連接套筒內固定設置有用于支承所述轉動軸的軸承，所述軸承與所述升降套筒之間留有一定間隙；在所述連接套筒上端及上端外周設置有壓緊套筒。

在所述連接套筒及所述壓緊套筒的外周套設有保護罩筒，在所述保護罩筒上面設置有集料盤，所述轉動軸穿過所述集料盤，所述下磨盤位于所述集料盤中，在所述集料盤中開設有出料口。在所述下磨盤和上磨盤的接觸面上分別開設有供物料流動的溝槽，在所述上磨盤和下磨盤接觸面的邊緣部分設置有研磨面。

在所述上蓋上設置有料倉，所述料倉與上磨盤的物料進口連通。

所述轉動軸外周設置有一層氧化鋁陶瓷保護層。

本實用新型的膠體磨，磨盤采用碳化硅、氧化鋁等材質，轉動軸表面噴涂氧化鋁燒結而成為一層陶瓷保護層，提高轉動軸的耐磨性能，并防止從轉動軸帶入異物至物料中。上蓋、料倉、基座、集料盤材質采用不銹鋼材質。本實用新型的膠體磨通過下磨盤轉動，在上磨盤和下磨盤之間進行物料分散研磨，通過在上蓋設置水冷卻夾套對磨體進行降溫，防止溫度過高對物料造成不良影響。通過手柄轉動，帶動連接套筒轉動，從而帶動升降套筒上下位移，最終帶動轉動軸和電機上下位移，用于調節下磨盤和上磨盤接觸面之間的距離，可適應不同粉碎要求。本實用新型膠體磨，可以將鋰電池正極團聚的材料進行分散，分散效果好，分散效率高；且無污染、可以對物料起到降溫作用，提高物料品質。

附圖說明

圖1，本實用新型的整體外形結構示意圖。

圖2，本實用新型的整體剖視結構示意圖。

圖3，去掉上磨盤和料倉后的上蓋剖視結構示意圖。

具體實施方式

針對上述技術方案，現舉一較佳實施例并結合圖示進行具體說明。參看圖1至圖3，本實用新型的膠體磨，主要包括基座1，連接套筒2、升降套筒3、電機安裝座4、轉動軸5、集料盤6、下磨盤7、上蓋8、上磨盤9，其中。

基座1，具有一中空部，在中空部上面上開設有一開口。基座材質為不銹鋼材質。電機安裝座2位于基座的中空部中，電機的驅動軸穿過中空部上面開口，在電機驅動軸上連接有轉動軸3，在電機驅動軸外周套設安裝有固定套筒4，固定套筒一端固定在電機安裝座上。固定套筒突出于中空部開口上方。在位于基座上方的固定套筒的外周固定套設有升降套筒5。在升降套筒的外周套設有連接套筒6，連接套筒與升降套筒之間螺紋連接。當轉動連接套筒時，可驅動升降套筒相對于連接套筒上下位移。在基座中空部開口處上面，在升降套筒外周設置有限位支撐塊,7。在連接套筒的下端外周固定設置有一斜齒輪8，連通套筒上的斜齒輪通軸承支承在限位支撐塊上面。在斜齒輪8一側設置有一手柄9，該手柄包括一水平轉軸，在該水平轉軸一端固定有斜齒輪10，斜齒輪8和斜齒輪10相嚙合，當轉動手柄時，可帶動連接套筒轉動，從而帶動升降套筒上下位移，最終帶動電機和轉動軸做上下位移。在手柄轉軸上設置有鎖緊裝置，用于在不需水平轉軸轉動時，固定水平轉軸位置。在位于升降套筒上方一定距離的連接套筒上設置有軸承11，軸承11對轉動軸進行支承并進行位置限定，防止轉動軸前后左右晃動。在連接套筒上面設置有壓緊套筒12，壓緊套筒穿設在轉動軸外周并壓緊連接套筒并對其盡心位置限定。在連接套筒、壓緊套筒外周設置保護罩筒，保護罩筒下端與基座固定連接，上端下面抵緊壓緊套筒。在保護罩筒上面設置有集料盤13，集料盤套設在轉動軸外周。在轉動軸與集料盤之間設置有托盤14。托盤穿設在轉動軸外周并固定在轉動軸上，在轉動軸上開設有凸臺，托盤下面抵緊在轉動軸凸臺處對托盤進行位置限定。在托盤上方的轉動軸外周固定安裝有安裝限位塊，在安裝限位塊外周緊密套設有下磨盤15，下磨盤通過壓塊壓緊在托盤上，在轉動軸上端軸端鎖緊有鎖緊螺帽，鎖緊螺帽抵緊壓塊使下磨盤固定在托盤上。轉動軸的外周噴涂有一層氧化鋁陶瓷作為陶瓷保護層，提高轉動軸的耐磨性，也防止轉動軸將其他異物帶入物料中。為了安裝方便，在沿轉動軸的下端連接端外周間隔開設有若干凹槽，在電機的驅動軸一端外周開設有對應的凸棱，安裝時，將轉動軸的連接端的凹槽插入電機驅動軸的凸棱上即可進行連接。

在集料盤上面設置有上蓋16，上蓋蓋緊時，可通過設置在集料盤外周的鎖緊裝置17將其鎖緊。在上蓋上固定安裝有上磨盤18。在上蓋和上磨盤上均開設有中空孔部，在上蓋的中空孔部外周固定設置有料倉19，料倉中的物料可通過上蓋和上磨盤的中空部進入上磨盤與下磨盤之間的接觸面處進行研磨分散。在上蓋中設置有冷卻水夾套20。在本實施例中，冷卻水夾套為圍繞上蓋側壁周長，在側壁中開設的一圈冷卻水流通通道，外部冷卻水流經上蓋冷卻水流通通道對磨體進行降溫冷卻。在集料盤的外周一側固定安裝還有旋轉氣缸21，上蓋一側固定在旋轉氣缸上，通過旋轉氣缸帶動上蓋開啟或關閉。

上磨盤和下磨盤材質均為碳化硅或氧化鋁陶瓷。在上磨盤和下磨盤的接觸面分別開設有呈一定角度傾斜的凹槽，在上磨盤和下磨盤的接觸面的邊緣部分分別相對設置有一圈水平研磨面，在水平研磨面上開設有研磨花紋。在研磨分散時，當物料經料倉通過上磨盤進入上磨盤和下磨盤之間的研磨接觸面后，在離心力作用下，沿上磨盤與下磨盤上的凹槽進入水平研磨面之間進行研磨分散后，進入集料盤中，并通過集料盤上開設的出料口進行最終收集。

當需對上磨盤和下磨盤接觸面之間距離進行調節時，可以轉動手柄，通過相嚙合的斜齒輪帶動連接套筒轉動，從而帶動升降套筒上下位移，由于升降套筒與電機安裝座固定連接，從而帶動電機安裝座及轉動軸做上下位移，實現上下磨盤接觸面之間的距離調節，以適應不同粒徑的物料研磨分散。

本實用新型的膠體磨，采用碳化硅、氧化鋁陶瓷、不銹鋼材質，可以避免異物或影響物料性能的金屬進入物料中。由于上下磨盤接觸面的距離可調節，可適應不同顆粒粒徑物料的研磨分散需求。同時，該膠體磨適合濕法、干法研磨分散，適用范圍廣。