本實用新型屬于燃煤鍋爐技術領域，具體涉及一種燃煤催化劑自動噴灑裝置。
背景技術：
目前燃煤任然是我國主要的能源來源，在取暖、冶金、發電等領域廣泛應用。然而燃煤會產生大量的污染物，增加空氣中的可吸入顆粒物。隨著人們對環境問題的關注，如何改善環境，降低空氣中的可吸入顆粒成為需要解決的問題。在現有的能源結構中，通過燃煤鍋爐的改造來降低排放量，進而改善環境成為一種選擇。為此，在燃煤進入燃燒鍋爐內進行燃燒前需要在燃煤內增加一些催化劑，上述催化劑現在均采用定量增加的方式進行，雖然能夠使得燃煤燃燒后產生的有害物質排放物降低，但是也存在燃煤與催化劑混合比例不均的問題，無法保證燃煤的燃燒后污染物凈化的效果。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的旨在提出一種燃煤催化劑自動噴灑裝置，能夠根據燃煤的實時重量來調節催化劑的增加量，從而保證燃煤鍋爐內的燃煤及催化劑的比例處于合理范圍，進而有效的降低燃煤產生的污染物的排放量。
為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：
一種燃煤催化劑自動噴灑裝置，包括相互連接的第一輸送皮帶和第二輸送皮帶，所述第一輸送皮帶上設有皮帶秤，所述第二輸送皮帶的上方設有噴射器，所述噴射器與定量混合機構連接；所述皮帶秤、噴射器和定量混合機構分別與可編程控制器連接；所述定量混合機構包括催化劑存儲罐、水存儲罐、兩相混合器、混合罐；所述催化劑存儲罐的出料口與催化劑定量泵的入口端通過管道一連接，所述催化劑定量泵的出口端與兩相混合器的一個接口端通過管道二連接，所述管道二上設有催化劑混合流量計；所述水存儲罐的出料口與水定量泵的入口端通過管道三連接，所述水定量泵的出口端與兩相混合器的另一個接口端通過管道四連接，所述管道四上設有水流量計；所述兩相混合器的出口端與混合罐的入口端通過管道五連接，所述混合罐內設有能將物料打散的分散器；所述混合罐的出口端與噴灑量調節泵的入口端通過管道六連接，所述噴灑量調節泵的出口端與噴射器通過管道七連接，所述管道六上設有噴灑量流量計。
進一步，所述催化劑存儲罐的入口端與催化劑卸料泵的出口端通過管道八連接，所述管道八上設有催化劑入庫流量計；所述催化劑卸料泵的入口端通過管道九與槽車連接，所述催化劑卸料泵的卸料口與催化劑卸料站通過管道十連接。
進一步，噴射器的噴灑量隨著皮帶秤稱得的煤重量變化自動跟著變化。當煤減少時，噴灑量自動跟著減少,增加時也會自動增加。所述噴射器的噴灑量與皮帶秤稱得的煤重量的比值為0.1%~1%。
進一步，所述第一輸送皮帶與第二輸送皮帶的輸送速度最大值為800噸/小時，所述噴射器的噴灑量的最大值為8噸/小時。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
本實用新型提供的一種燃煤催化劑自動噴灑裝置，能夠根據燃煤的實時重量來調節催化劑的增加量，從而保證燃煤鍋爐內的燃煤及催化劑的比例處于合理范圍，進而有效的降低燃煤產生的污染物的排放量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1.催化劑存儲罐；2.水存儲罐；3.兩相混合器；4.混合罐；5.皮帶秤；6.噴射器；7.可編程控制器；8.催化劑卸料站；9.槽車；10.催化劑卸料泵；11.催化劑定量泵；12.水定量泵；13.噴灑量調節泵；14.催化劑入庫流量計；15.催化劑混合流量計；16.水流量計；17.噴灑量流量計。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
實施例：
圖1所示：一種燃煤催化劑自動噴灑裝置,包括相互連接的第一輸送皮帶和第二輸送皮帶，所述第一輸送皮帶上設有皮帶秤5，用于將第一輸送皮帶上的煤重量進行實施稱重；所述第二輸送皮帶的上方設有噴射器6，為對第二輸送皮帶上的煤進行噴灑催化劑的噴灑端，所述噴射器6與定量混合機構連接；所述皮帶秤5、噴射器6和定量混合機構分別與可編程控制器7連接，可編程控制器7能夠對該混合裝置進行全自動控制。
上述提到的定量混合機構包括催化劑存儲罐1、水存儲罐2、兩相混合器3、混合罐4；所述催化劑存儲罐1的出料口與催化劑定量泵11的入口端通過管道一連接，所述催化劑定量泵11的出口端與兩相混合器3的一個接口端通過管道二連接，所述管道二上設有催化劑混合流量計15；所述水存儲罐2的出料口與水定量泵12的入口端通過管道三連接，所述水定量泵12的出口端與兩相混合器3的另一個接口端通過管道四連接，所述管道四上設有水流量計16；所述兩相混合器3的出口端與混合罐4的入口端通過管道五連接，所述混合罐4內設有能將物料打散的分散器；所述混合罐4的出口端與噴灑量調節泵13的入口端通過管道六連接，所述噴灑量調節泵13的出口端與噴射器6通過管道七連接，所述管道六上設有噴灑量流量計17。可編程控制器7分別與催化劑定量泵11、水定量泵12、噴灑量調節泵13、催化劑混合流量計15、水流量計16和噴灑量流量計17相連。
在本實施例中，催化劑存儲罐1的加料采用槽車9運輸的方式進行，具體如下：所述催化劑存儲罐1的入口端與催化劑卸料泵10的出口端通過管道八連接，所述管道八上設有催化劑入庫流量計14；所述催化劑卸料泵10的入口端通過管道九與槽車9連接，所述催化劑卸料泵10的卸料口與催化劑卸料站8通過管道十連接。可編程控制器7分別與催化劑入庫流量計14、催化劑卸料泵10相連。
槽車9將高濃度的催化劑原液經催化劑卸料泵10注入催化劑存儲罐1內，催化劑入庫流量計14將催化劑原液的流量數據傳遞給可編程控制器7，即可計算出每次加入的催化劑原液總量。可編程控制器7根據預定設置好的催化劑濃度比將催化劑原液與水進行混合，并在兩相混合器3內進行初步混合后注入混合罐4內，由混合罐內的分散器將催化劑原液與水進行最終混合，使得催化劑達到預定的濃度。然后再通過噴灑量調節泵13將該催化劑輸送至噴射器6進行噴灑作業。噴射器的噴灑量隨著皮帶秤稱得的煤重量變化自動跟著變化。當煤減少時，噴灑量自動跟著減少,增加時也會自動增加。在本實施例中，可編程控制器（PLC）對煤的重量做概率計算后按0.1%?1%比例自動調節催化劑的噴灑量。
在本實施例中，所述第一輸送皮帶與第二輸送皮帶的輸送速度最大值為800噸/小時，所述噴射器的噴灑量的最大值為8噸/小時。
以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。