糖漿制備用噴漿霧化裝置的制作方法

本發明涉及糖漿生產設備領域，特別涉及糖漿制備用噴漿霧化裝置。

背景技術：

噴射器是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設備，噴射器的結構直接影響著產品的質量。調漿攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射其中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115度，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97度。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升至120-145度以上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫α-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。噴射時需要對罐內對溫度、液位高等進行實施控制，現有的噴射器粉漿和蒸汽接觸面小、換熱不充分，不能適應生產需要，粉漿和蒸汽接觸不充分，不均勻既不利于物料的噴射過程，又影響噴射后的糖化的速度及質量。

技術實現要素：

本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種糖漿制備用噴漿霧化裝置，本發明采用如下方案：

一種糖漿制備用噴漿霧化裝置，包括層流罐，層流罐的頂部設有噴漿口、底部設有漿料出口及霧化蒸汽口，噴漿口與噴漿泵連接，霧化蒸汽口與霧化蒸汽泵連接，所述層流罐的頂部為圓拱形狀，底部為圓弧凹面狀，所述噴漿口及漿料出口分別設置于層流罐的頂部中央位置及底部中央位置；所述霧化蒸汽口包括多個，對稱環繞設置于所述漿料出口的周圍；所述層流罐的罐體上還安裝有至少一個蒸汽霧化環，所述蒸汽霧化環及所述霧化蒸汽口均與霧化蒸汽泵連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述蒸汽霧化環包括環體，環體的上下兩側均設有兩內外設置的內固定環及外固定環，所述內固定環與外固定環之間夾持安裝于所述層流罐的罐體上；所述環體具有環形霧化腔，環形霧化腔的內壁上均布有霧化氣孔。

所述層流罐的內腔靠近側壁設有溫度檢測桿，所述溫度檢測桿上設有多個上下布置的溫度檢測點。

所述溫度檢測點在所述溫度檢測桿上可上下移動。

所述溫度檢測點可繞所述溫度檢測桿旋轉。

本發明的技術效果在于：

本發明中層流罐的上下端設置成拱形狀，便于漿料及霧化水蒸氣的擴散，分散效果好；霧化蒸汽口于層流罐的底部設置多個，層流罐底部的蒸汽壓力均勻，利于與漿料均勻混合；層流罐的罐體上還增設的蒸汽霧化環，實現罐體上產生高壓霧化蒸汽，進一步提高蒸汽與漿料的混合質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中蒸汽霧化環的剖視圖。

圖中：1、層流罐；2、噴漿口；3、漿料出口；4、霧化蒸汽口；5、蒸汽霧化環；51、環體；52、內固定環；53、外固定環；54、環形霧化腔；55、霧化氣孔；6、溫度檢測桿；7、噴漿泵；8、霧化蒸汽泵；9、溫度檢測點。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例的糖漿制備用噴漿霧化裝置，包括層流罐1，層流罐1的頂部設有噴漿口2、底部設有漿料出口3及霧化蒸汽口4，噴漿口2與噴漿泵7連接，霧化蒸汽口4與霧化蒸汽泵8連接，層流罐1的頂部為圓拱形狀，底部為圓弧凹面狀，噴漿口2及漿料出口3分別設置于層流罐1的頂部中央位置及底部中央位置；霧化蒸汽口4包括多個，對稱環繞設置于漿料出口3的周圍；層流罐1的罐體上還安裝有至少一個蒸汽霧化環5(圖1中包括兩個)，蒸汽霧化環5及霧化蒸汽口4均與霧化蒸汽泵8連接。

本發明中，層流罐1的上下端設置成拱形狀，便于漿料及霧化水蒸氣的擴散，分散效果好；霧化蒸汽口4于層流罐1的底部設置多個，層流罐1底部的蒸汽壓力均勻，利于與漿料均勻混合。層流罐1的罐體上還增設的蒸汽霧化環5，實現罐體上產生高壓霧化蒸汽，進一步提高蒸汽與漿料的混合質量。

實施例2：作為實施例1的進一步限定，如圖2所示，蒸汽霧化環5包括環體51，環體51的上下兩側均設有兩內外設置的內固定環52及外固定環53，內固定環52與外固定環53之間夾持安裝于層流罐1的罐體上；環體51具有環形霧化腔54，環形霧化腔54的內壁上均布有霧化氣孔55。蒸汽霧化環5與霧化蒸汽泵8連接后，高壓蒸汽從霧化氣孔55中噴射出，均勻的噴射在層流罐1的內腔，向層流罐1的中心部位集中噴射，從而加快與漿料的混合速度，并提高混合效果。蒸汽霧化環5利用內固定環52、外固定環53安裝于層流罐1上，其安裝操作簡單。

實施例3：作為實施例1的進一步改進，如圖1所示，層流罐1的內腔靠近側壁設有溫度檢測桿6，溫度檢測桿6上設有多個上下布置的溫度檢測點9。溫度檢測點9采用多點設置，可全面檢測層流罐1中上、中、下位置的溫度，避免局部溫度過高而影響漿料混合效果。進一步地,溫度檢測點9可在溫度檢測桿6上上下調節高度位置，及轉動周向調節檢測位置，調節操作方便，靈活。