一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜加熱控制系統(tǒng)，尤其涉及一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，規(guī)格各式各樣，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用；根據(jù)具體使用不同反應(yīng)條件而在材質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)指標(biāo)方面各有差異，加熱方式也多種多樣，如蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油加熱等；在合成石油助劑生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)溫度需要在一定溫度條件下才能進(jìn)行，通常都采用釜套內(nèi)電熱管加熱導(dǎo)熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿導(dǎo)熱油，電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料；這種加熱方式的加熱系統(tǒng)雖然有外形簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中暴露出許多嚴(yán)重缺陷:電加熱工作時(shí)導(dǎo)熱油靜止的存入于反應(yīng)釜夾套內(nèi)，電熱管直接接觸導(dǎo)熱油加熱，在正常情況下，電熱管的表面溫度可達(dá)500℃－800℃，由于局部高溫使油炭化，使得導(dǎo)熱油變質(zhì)，影響導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱效率繼而影響導(dǎo)熱油閃點(diǎn)等安全參數(shù)，所以當(dāng)油變質(zhì)到一定程度時(shí)就不能繼續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置，實(shí)現(xiàn)一個(gè)導(dǎo)熱油的流動(dòng)回路，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置，包括反應(yīng)釜本體、設(shè)于反應(yīng)釜本體周面的夾套、設(shè)于反應(yīng)釜本體內(nèi)的攪拌器和PLC控制器，所述夾套包括設(shè)于反應(yīng)釜本體的周側(cè)夾套和設(shè)于反應(yīng)釜本體的底部夾套，所述周側(cè)夾套和底部夾套互不相通；所述周側(cè)夾套從外至內(nèi)依次設(shè)有夾套I和夾套II，所述夾套I和夾套II底部通過(guò)電磁閥相通連接，所述夾套I設(shè)有加熱裝置，所述夾套I上端部設(shè)有一進(jìn)油口，所述夾套II的上端部設(shè)有一出油口，所述進(jìn)油口和出油口之間通過(guò)一管道連接形成導(dǎo)熱油回路，所述管道上設(shè)有循環(huán)泵；所述PLC控制器分別與循環(huán)泵電機(jī)、加熱裝置電機(jī)、攪拌器電機(jī)和電磁閥電連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述夾套I內(nèi)還設(shè)有一溫度感應(yīng)裝置，所述PLC控制器與溫度感應(yīng)裝置電連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述底部夾套內(nèi)設(shè)有絕緣耐火巖棉層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述攪拌器漿葉包括主葉與通過(guò)頂緊螺栓與主葉連接的副葉，所述主葉的自由端部?jī)?nèi)設(shè)有與副葉固定端部相匹配的容腔，所述副葉固定端部?jī)?nèi)設(shè)有與副葉同徑向的長(zhǎng)槽，所述容腔側(cè)壁上與容腔側(cè)壁同側(cè)的長(zhǎng)槽側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)用于頂緊螺栓穿過(guò)的螺紋孔，所述螺紋孔與長(zhǎng)槽相通，所述頂緊螺栓依次穿過(guò)容腔側(cè)壁上螺紋孔、長(zhǎng)槽側(cè)壁上的螺紋孔后與長(zhǎng)槽內(nèi)壁頂緊連接。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置，導(dǎo)熱油在夾套I、夾套II、循環(huán)泵和管道之間形成一PLC控制器控制的流動(dòng)導(dǎo)熱油加熱回路，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)速、加熱裝置電機(jī)的加熱功率實(shí)現(xiàn)升溫迅速、溫度易于控制且有效減少熱損失的加熱控制裝置；讓導(dǎo)熱油在流動(dòng)狀態(tài)下加熱，有效避免了導(dǎo)熱油傳熱效率不高加溫時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)熱油易炭化變質(zhì)等不利因素；合理利用熱能、提高傳熱效率、使熱損失降至最低限度，具有電耗低、導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)、提高生產(chǎn)效率等有益效果，進(jìn)一步的，攪拌裝置在保障工藝運(yùn)行安全、穩(wěn)定的前提下，通過(guò)改變漿葉結(jié)構(gòu)的徑向長(zhǎng)度，主葉與副葉間形成一渦旋液體可反向穿過(guò)的T型空腔結(jié)構(gòu)，形成與渦旋液體旋轉(zhuǎn)方向相反的軸向循環(huán)，在攪拌軸帶動(dòng)下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗狀；有效解決了常用攪拌裝置有規(guī)律的徑向旋流和分層、沉降問(wèn)題；使產(chǎn)品混合更充分、均勻，使產(chǎn)品性能更好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置攪拌器葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2所示的本實(shí)用新型的一種環(huán)保型反應(yīng)釜加熱裝置，包括反應(yīng)釜本體1、設(shè)于反應(yīng)釜本體1周面的夾套2、設(shè)于反應(yīng)釜本體1內(nèi)的攪拌器3和PLC控制器4，夾套2包括設(shè)于反應(yīng)釜本體1的周側(cè)夾套5和設(shè)于反應(yīng)釜本體1的底部夾套6，周側(cè)夾套5和底部夾套6互不相通；周側(cè)夾套5從外至內(nèi)依次設(shè)有夾套I7和夾套II8，夾套I7和夾套II8內(nèi)有導(dǎo)熱油，夾套I7和夾套II8底部通過(guò)電磁閥9相通連接，夾套I7設(shè)有加熱裝置10，夾套I7上端部設(shè)有一進(jìn)油口11，夾套II8的上端部設(shè)有一出油口12，進(jìn)油口11和出油口12之間通過(guò)一管道13連接形成導(dǎo)熱油回路14，管道13上設(shè)有循環(huán)泵15；PLC控制器4分別與循環(huán)泵15電機(jī)、加熱裝置10電機(jī)、攪拌器3電機(jī)和電磁閥9電連接；夾套I7內(nèi)還設(shè)有一溫度感應(yīng)裝置16，PLC控制器4與溫度感應(yīng)裝置16電連接；底部夾套6內(nèi)設(shè)有絕緣耐火巖棉層17；加熱裝置10的一組加熱管18對(duì)稱設(shè)于夾套I7內(nèi)，加熱管18的底部通過(guò)導(dǎo)線19連接，加熱管18上間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱系數(shù)很大的導(dǎo)熱塊20，導(dǎo)熱塊的設(shè)置，增加了導(dǎo)熱油受熱面積，提高傳熱效率；攪拌器3漿葉包括主葉21與通過(guò)頂緊螺栓22與主葉21連接的副葉23，主葉21的自由端部?jī)?nèi)設(shè)有與副葉23固定端部相匹配的容腔24，副葉23固定端部?jī)?nèi)設(shè)有與副葉23同徑向的長(zhǎng)槽25，容腔24側(cè)壁上與容腔24側(cè)壁同側(cè)的長(zhǎng)槽25側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)用于頂緊螺栓21穿過(guò)的螺紋孔26，螺紋孔26與長(zhǎng)槽25相通，頂緊螺栓21依次穿過(guò)容腔24側(cè)壁上螺紋孔26、長(zhǎng)槽25側(cè)壁上的螺紋孔26后與長(zhǎng)槽25內(nèi)壁頂緊連接。

本實(shí)用新型方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，反應(yīng)釜內(nèi)投入待反應(yīng)釜物料后，PLC控制器電控啟動(dòng)攪拌器電機(jī)，開(kāi)始攪拌反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)工藝參數(shù)要求，PLC控制器電控啟動(dòng)加熱裝置電機(jī)，先對(duì)夾套I內(nèi)導(dǎo)熱油預(yù)熱加熱，PLC控制器實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)夾套I內(nèi)溫度感應(yīng)裝置反饋溫度值，溫度值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度參數(shù)時(shí)，PLC控制器電控打開(kāi)電磁閥和電控啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)，夾套I內(nèi)預(yù)熱后的導(dǎo)熱油通過(guò)電磁閥過(guò)入夾套II內(nèi)，冷熱循環(huán)過(guò)程中，夾套II內(nèi)冷導(dǎo)熱油通過(guò)出油口泵入循環(huán)泵，然后依次通過(guò)管道、進(jìn)油口再進(jìn)入夾套I加熱；導(dǎo)熱油在夾套I、夾套II、循環(huán)泵和管道之間形成一PLC控制器控制的流動(dòng)導(dǎo)熱油加熱回路，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)速、加熱裝置電機(jī)的加熱功率實(shí)現(xiàn)升溫迅速、溫度易于控制且有效減少熱損失的加熱控制裝置；讓導(dǎo)熱油在流動(dòng)狀態(tài)下加熱，有效避免了導(dǎo)熱油傳熱效率不高加溫時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)熱油易炭化變質(zhì)等不利因素；合理利用熱能、提高傳熱效率、使熱損失降至最低限度，具有電耗低、導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)、提高生產(chǎn)效率等有益效果，進(jìn)一步的，攪拌裝置在保障工藝運(yùn)行安全、穩(wěn)定的前提下，通過(guò)改變漿葉結(jié)構(gòu)的徑向長(zhǎng)度，主葉與副葉間形成一渦旋液體可反向穿過(guò)的T型空腔結(jié)構(gòu)，形成與渦旋液體旋轉(zhuǎn)方向相反的軸向循環(huán)，在攪拌軸帶動(dòng)下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗狀；有效解決了常用攪拌裝置有規(guī)律的徑向旋流和分層、沉降問(wèn)題；使產(chǎn)品混合更充分、均勻，使產(chǎn)品性能更好。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。