分散盤的制作方法

本申請涉及物料攪拌技術領域，尤其涉及一種分散盤。

背景技術：

目前鋰電行業(yè)用的攪拌結構是90年代高濃度食品行業(yè)攪拌機的衍生產品，在分散盤的結構上基本是世襲沿用。隨著市場對能量密度提升的強烈要求，陰陽極配方在進一步提升裝載量，裝載量提升會給物料攪拌以及物料涂布帶來諸多問題，例如攪拌分散均勻性差、粘度波動大、涂布重量一致性差、涂布顆粒多、堵網嚴重、膜片外觀不良、基材刮帶斷帶等等影響品質和效率的問題。

傳統技術中，分散盤主要包括盤體和設置在盤體上的分散部，分散盤與物料相對運動時，分散部上形成剪切物料的剪切面，進而實現物料攪拌。然而，此種分散盤采用切割工藝加工分散部，使得分散部一般分成第一分散部和第二分散部，第一分散部和第二分散部分別向盤體的相對兩側延伸，且每相鄰的兩個第一分散部之間設置一個第二分散部。此種結構下，分散部上所能夠形成的剪切面數量較少，導致物料的攪拌效果不理想。

技術實現要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N分散盤，該分散盤具有更好的物料攪拌效果。

本申請?zhí)峁┑姆稚⒈P包括盤體以及彎折設置于所述盤體的邊緣處的多個第一分散部和多個第二分散部，所述第一分散部和所述第二分散部分別向所述盤體的相對兩側延伸，沿著所述盤體的外周方向，各所述第一分散部和各所述第二分散部與所述盤體的連接長度總和大于所述盤體的外周周長。

優(yōu)選地，所述盤體為兩個，分別為第一盤體和第二盤體，兩者層疊設置，所述第一分散部設置于所述第一盤體上，所述第二分散部設置于所述第二盤體上。

優(yōu)選地，所述第一盤體和所述第二盤體之間具有至少兩個安裝位置，在各所述安裝位置處，所述第一分散部與所述第二分散部之間的相對位置不相同。

優(yōu)選地：

在一個所述安裝位置處，所述第一分散部與所述第二分散部相靠近的一側相平齊；

和/或，在一個所述安裝位置處，所述第一分散部與所述第二分散部之間相靠近的一側相互錯開。

優(yōu)選地，所述第一分散部和所述第二分散部均為平面型分散片，在一個所述安裝位置處，所述第一分散部和所述第二分散部位于同一平面內。

優(yōu)選地，所述第一分散部垂直于所述第一盤體，和/或所述第二分散部垂直于所述第二盤體。

優(yōu)選地：

所述第一盤體和所述第二盤體上均開設多個安裝孔，所述第一盤體和所述第二盤體通過各所述安裝孔形成至少兩個所述安裝位置；

或者，所述第一盤體與所述第二盤體在其中一者所在的面內轉動連接，以使所述第一盤體與所述第二盤體之間形成至少兩個所述安裝位置。

優(yōu)選地，所述第一分散部和/或所述第二分散部上開設通孔，所述通孔供物料通過。

優(yōu)選地，單個所述第一分散部和/或所述第二分散部上，所述通孔設置為多個。

優(yōu)選地，所述盤體為一個，所述分散盤一體成型；

或，至少一個所述第一分散部或至少一個所述第二分散部與所述盤體焊接。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

上述分散盤包括盤體、多個第一分散部和多個第二分散部，沿著盤體的外周方向，各第一分散部和各第二分散部與盤體的連接長度總和大于盤體的外周周長。而背景技術中所描述的分散盤中，每相鄰的兩個第一分散部之間設置一個第二分散部，使得各第一分散部和各第二分散部與盤體的連接長度總和的最大值為盤體的外周周長。因此，本申請?zhí)峁┑姆稚⒈P可以增加第一分散部和第二分散部的數量，以此增加分散盤攪拌物料時所能形成的剪切面的數量，進而提升物料攪拌效果。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的分散盤的結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的主視圖；

圖3為圖1所示結構的側視圖；

圖4為本申請實施例提供的分散盤中，第一盤體與第一分散部的結構示意圖；

圖5為圖4所示結構的主視圖；

圖6為本申請實施例提供的分散盤中，第二盤體與第二分散部的結構示意圖；

圖7為圖6所示的結構的主視圖。

附圖標記：

100-第一盤體；

100a-第一安裝孔；

101-第二盤體；

101a-第二安裝孔；

11-第一分散部；

110-第一通孔；

12-第二分散部；

120-第二通孔。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-7所示，本申請實施例提供了一種分散盤，該分散盤可以用于攪拌物料，其可以包括盤體以及彎折設置于該盤體的邊緣處的多個第一分散部11和多個第二分散部12，第一分散部11和第二分散部12分別向盤體的相對兩側延伸。第一分散部11和第二分散部12可以采用片狀結構，兩者自所述盤體所在的位置，沿著相反的方向延伸，并且，兩者與盤體之間可以呈鈍角設計或者銳角設計。沿著盤體的外周方向，各第一分散部11和各第二分散部12與盤體的連接長度總和大于盤體的外周周長。此處的連接長度總和為，所有的第一分散部11與盤體的連接部位處的長度(此長度可以是弧長或者直線長度)，與所有的第二分散部12與盤體的連接部位處的長度(此長度可以是弧長或者直線長度)之和。

具體地，上述盤體可以設置為一個，盤體、第一分散部11和第二分散部12可以彼此獨立地加工，然后再組裝到一起，例如采用焊接的方式固定到一起，優(yōu)選地，至少一個第一分散部11或至少一個第二分散部12與盤體焊接；也可以采用鑄造等一體加工的方式一體成型，即，整個分散盤一體成型。盤體通常設置為圓盤結構，各第一分散部11和第二分散部12可以沿著盤體的外周緣排布，相鄰的第一分散部11和第二分散部12之間留有供物料通過的間隙，該間隙的具體大小可以靈活設置。

背景技術中描述的分散盤同樣包括盤體、第一分散部和第二分散部，但是，該分散盤采用的是，在板件的邊緣進行切割，使得板件的邊緣可以沿著相反的方向分別彎折出第一分散部和第二分散部，此時，各第一分散部和各第二分散部與盤體的連接長度的最大值為盤體的外周周長。而本申請實施例提供的分散盤中，各第一分散部11和各第二分散部12與盤體的連接長度總和大于盤體的外周周長，這也就意味著，該分散盤的第一分散部11和第二分散部12的數量總和，大于背景技術中的分散盤的第一分散部和第二分散部的數量總和。因此采用本申請實施例提供的分散盤后，分散盤攪拌物料時所能形成的剪切面的數量有所增加，剪切面的面積隨之增大，進而提升物料攪拌效果。將該分散盤應用于實際生產中以后，可以產生出貨粘度波動范圍顯著縮小、涂布顆粒堵網明顯變少、刮帶隨之減少、粘度拐點顯著提前等優(yōu)點，使得攪拌分散時間可以進一步縮短，提高設備效率，減少設備投資。

為了提高分散盤的結構強度，可以將盤體設置為多個，本申請實施例優(yōu)選設置為兩個，這兩個盤體分別為第一盤體100和第二盤體101，兩者可以層疊設置，前述第一分散部11設置于第一盤體100上，第二分散部12設置于第二盤體101上。一種實施例中，第一盤體100與第一分散部11固定連接形成一個整體，第二盤體101與第二分散部12固定連接形成一個整體，然后再將這兩部分固定到一起，形成分散盤。

上述兩個盤體可以采用不可拆卸的方式固定到一起，例如焊接的方式，此種結構下，第一盤體100與第二盤體101之間的相對位置不可改變。另一種情況下，則可以采用可拆卸的方式將第一盤體100和第二盤體101固定到一起，使得兩者之間的相對位置可以發(fā)生變化。具體地，第一盤體100和第二盤體101之間具有至少兩個安裝位置，在各安裝位置處，第一分散部11與第二分散部12之間的相對位置不相同。第一分散部11與第二分散部12之間的相對位置，可以包括兩者相平齊、兩者不相平齊，不相平齊的狀態(tài)又可以根據兩者之間的相對角度細分出多種狀態(tài)。如此設置的目的是，根據分散盤的不同需求、物料的種類不同等因素靈活調整分散盤的結構，使得分散盤能夠發(fā)揮更優(yōu)的攪拌效果。

更具體地，在一個安裝位置處，第一分散部11與第二分散部12相靠近的一側相平齊?；蛘?，在一個安裝位置處，第一分散部11與第二分散部12之間相靠近的一側相互錯開。當然，這兩種狀態(tài)也可以同時存在，也就是說，在一個安裝位置處，第一分散部11與第二分散部12相靠近的一側相平齊，在另一個安裝位置處，第一分散部11與第二分散部12之間相靠近的一側相互錯開。此種結構可以適應不同的需求，使得分散盤的結構更具靈活性。

為了簡化分散盤的結構，同時便于調整分散盤的攪拌效果，可以將第一分散部11和第二分散部12均設置為平面型分散片，在一個安裝位置處，第一分散部11和第二分散部12位于同一平面內，即，第一分散部11和第二分散部12相平齊。進一步地，第一分散部11可以垂直于第一盤體100，或者第二分散部12垂直于第二盤體101，或者兩種結構兼具。如此設置可以便于加工分散盤，更為重要的是，可以提高分散盤向物料施加的攪拌作用力，進一步優(yōu)化攪拌效果。

前文提到，第一盤體100和第二盤體101之間的相對位置可以作出調整，以此改變第一分散部11與第二分散部12之間的相對位置關系。實現這一目的的方式比較多，本申請實施例提供以下兩種方式，當然，這兩種方式僅是部分實施例，其他可以實現上述目的的方式同樣落入本申請的保護范圍內。

第一種，第一盤體100和第二盤體101上均開設多個安裝孔，第一盤體100和第二盤體101通過各安裝孔形成至少兩個安裝位置。例如，第一盤體100上開設第一安裝孔100a，第二盤體101上開設第二安裝孔101a。即，通過更換不同的安裝孔，使得第一盤體100和第二盤體101之間的相對位置發(fā)生變化，進而調整第一分散部11和第二分散部12之間的相對位置。具體地，第一盤體100上的多個安裝孔和第二盤體101上的多個安裝孔均可以采用環(huán)形排布的方式，以便于調整兩者之間的相對位置，安裝孔的形狀可以設置為圓形。

第二種：第一盤體100與第二盤體101在其中一者所在的面內轉動連接，以使第一盤體100與第二盤體101之間形成至少兩個安裝位置。例如，第一盤體100上可以設置轉軸，第二盤體101通過該轉軸與第一盤體100轉動連接，兩者再通過鎖定裝置鎖定，進而處于預定的安裝位置處。

上述兩種方式，可以根據具體情況靈活選擇。

為了進一步提升攪拌效果，可以在第一分散部11和/或第二分散部12上開設通孔，該通孔供物料通過。例如，可以在第一分散部11上開設第一通孔110，在第二分散部12上開設第二通孔120。如此設置后，物料穿過通孔時，通孔的內壁也可以作為剪切面，進一步剪切物料，達到前述目的。并且，開設前述通孔還可以降低攪拌過程中的阻力，以此降低整個攪拌設備的能耗。

單個第一分散部11上的通孔可以設置為一個或多個，第二分散部12上的通孔也可以設置為一個或多個，以增加剪切面的數量。更進一步地，單個第一分散部11和/或第二分散部12上，多個通孔可以均勻排布，以提高物料在攪拌過程中的穩(wěn)定性，同時便于加工分散盤。具體地，前述均勻排布可以是行列式排布，也可以是中心布置一個通孔，外圍以環(huán)形擴散的方式布置多個通孔，當然也可以采用其他方式。

另外，由于本申請實施例提供的分散盤主要依靠第一分散部11和第二分散部12實現物料的分散，該第一分散部11和第二分散部12一般相對于盤體傾斜設置，對應的傾斜角度可以適當調整，以優(yōu)化剪切效果。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。