一種反應罐加氫裝置的制作方法

本實用新型涉及一種反應罐加氫裝置，屬于化工、制藥設備技術領域。

背景技術：

在醫藥化工合成過程中，常常需要發生氫化反應，在反應過程中，需要將氫氣輸送到反應罐中，目前主要是采用手動加氫的方式，其加氫方式存在加氫壓力不穩定和手動操作風險較大的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種反應罐加氫裝置，在向反應罐加注氫氣時，氫氣壓力波動小。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種反應罐加氫裝置，包括蓄液罐和儲氫罐，蓄液罐位于儲氫罐上方；

在儲氫罐頂部連通有進氣管和出氣管，在儲氫罐底部連通有排液管，在進氣管上安裝有第一電磁閥，在出氣管上安裝有第二電磁閥，儲氫罐通過出氣管與反應罐連通；

在蓄液罐頂部連通有加液管和與大氣連通的空氣管，蓄液罐底部通過出液管連通在儲氫罐的底部；

還包括用來控制第一電磁閥和第二電磁閥啟閉的控制裝置。

優選的，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在蓄液罐上的第一液位計；

在第一液位計檢測到高液位時，第一液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關閉，第二電磁閥開啟；

在第一液位計檢測到低液位時，第一液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥關閉。

優選的，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在儲氫罐上的第二液位計；

在第二液位計檢測到高液位時，第二液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥關閉；

在第二液位計檢測到低液位時，第二液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關閉，第二電磁閥開啟。

優選的，所述控制裝置包括PLC控制器、安裝在加液管上的第三電磁閥、安裝在蓄液罐上的第一液位計和安裝在儲氫罐上的第二液位計；

在第一液位計檢測到高液位和第二液位計檢測到低液位時，第一液位計和第二液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關閉，第二電磁閥開啟；

在第一液位計檢測到低液位和第二液位計檢測到高液位時，第一液位計和第二液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥關閉；

在第二液位計檢測到低液位和第一液位計沒有檢測到高液位時，第一液位計和第二液位計將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥啟閉。

在空氣管上端連通有一個管口朝下的彎頭。

本實用新型的有益效果為：本裝置可以將來自氣源的氣壓不穩定的氫氣存儲在氫氣罐中，然后在通過蓄液罐中的水將氫氣以穩壓的方式推送到反應罐中，維持了蓄液罐、儲氫罐和反應罐間壓力動態平衡，使得在加氫過程中，氫氣壓力波動小，減小加氫操作風險。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型各電氣件之間的連接關系示意圖。

圖中：蓄液罐1、儲氫罐2、反應罐3、第一液位計41、第二液位計42、第一電磁閥51、第二電磁閥52、加液管61、空氣管62、出氣管63、出液管64、進氣管65、排液管66、彎頭68、氣源7、截止閥8。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種反應罐加氫裝置，包括蓄液罐1和儲氫罐2，蓄液罐1底部位于儲氫罐2頂部的上方，在蓄液罐1中灌入有水；

在儲氫罐2頂部連通有進氣管65和出氣管63，在儲氫罐2底部連通有排液管66，在進氣管65上安裝有第一電磁閥51，在出氣管63上安裝有第二電磁閥52，儲氫罐2通過出氣管63與反應罐3連通；

在蓄液罐1頂部連通有加液管61和與大氣連通的空氣管62，蓄液罐1底部通過出液管64連通在儲氫罐2的底部；在空氣管62上端連通有一個管口朝下的彎頭68，彎頭68能夠防止灰塵掉入到空氣管62中；

還包括用來控制第一電磁閥51和第二電磁閥52啟閉的控制裝置。

給儲氫罐2加氫時，可以通過控制裝置控制第一電磁閥51開啟和第二電池閥關閉，氣源7通過進氣管65將氫氣灌入到儲氫罐2中，儲氫罐2氫氣壓力增高，迫使氫氣推動儲氫罐2內的水通過出液管64返回到蓄液罐1中，當蓄液罐1中的水位上升到一定高度時，就可以通過控制裝置將儲氫罐中的氫氣輸送到反應罐3中了，過程為：控制裝置控制第一電磁閥51關閉和第二電池閥開啟，進氣管65停止向儲氫罐中注入氫氣，維持蓄液罐1、儲氫罐和反應罐3間壓力動態平衡，儲氫罐中的氫氣通過出氣管63進入反應罐3，隨著反應進行，氫氣被消耗，蓄液罐1中水會流入到儲氫罐中，當蓄液罐1中的水向儲氫罐中注入到一定量時，控制裝置控制第一電磁閥51開啟和第二電池閥關閉，開始向儲氫罐充入氫氣，如此反復，實現對反應罐3的加氫。

由此可見，本裝置可以將來自氣源7的氣壓不穩定的氫氣存儲在氫氣罐中，然后在通過蓄液罐1中的水將氫氣以穩壓的方式推送到反應罐3中，維持了蓄液罐1、儲氫罐和反應罐3間壓力動態平衡，使得加氫過程中，氫氣壓力波動小，減小加氫操作風險。

實施例1，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在蓄液罐1上的第一液位計41；

在第一液位計41檢測到高液位時，第一液位計41將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關閉，第二電磁閥52開啟；

在第一液位計41檢測到低液位時，第一液位計41將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51開啟，第二電磁閥52關閉。

實施例2，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在儲氫罐2上的第二液位計42；

在第二液位計42檢測到高液位時，第二液位計42將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51開啟，第二電磁閥52關閉；

在第二液位計42檢測到低液位時，第二液位計42將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關閉，第二電磁閥52開啟。

上述第一液位計41或者第二液位計42可以選用“泰州市貝斯特電熱電器有限公司”生產的JS-201/UHZ系列磁翻板液位計，并配有高低液位報警開關；PLC控制器可以選用西門子S7-200PLC。

實施例3，所述控制裝置包括PLC控制器、安裝在加液管61上的第三電磁閥53、安裝在蓄液罐1上的第一液位計41和安裝在儲氫罐2上的第二液位計42；

在第一液位計41檢測到高液位和第二液位計42檢測到低液位時，第一液位計41和第二液位計42將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關閉，第二電磁閥52開啟；

在第二液位計42檢測到低液位和第一液位計41沒有檢測到高液位時，第一液位計41和第二液位計42將檢測到的信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51、第二電磁閥52和第三電磁閥53啟閉；

在工作過程中，蓄液罐1中的水會因為蒸發或者管道維修而減少，這時可以通過第一液位計41、第二液位計42、第三電磁閥53和PLC控制器實現自動加水，工作原理為：在對儲氫罐2加氫時，第一電磁閥51開啟，第二電磁閥52關閉，這時儲氫罐2水位下降，蓄液罐1水位上升，當第二液位計42已經檢測到低液位持續4秒后，第一液位計41還是未檢測到高液位信號，這時PLC控制器控制第三電磁閥53開啟和第一電磁閥51關閉，停止向儲氫罐2中加氫，并讓加液管61為蓄液罐1加水，使蓄液罐1內水位上升，當第一液位計41檢測到高液位時，PLC控制器控制第三電磁閥53關閉，第二電磁閥52開啟，將儲氫罐2內的氫氣輸送到反應罐3中，實現了蓄液罐1的自動加水。