一種滾刀鍍膜前處理濕噴裝置的制作方法

本實用新型涉及一種濕噴裝置，尤其涉及一種滾刀鍍膜前處理濕噴裝置，屬于鍍膜前處理設備技術領域。

背景技術：

滾刀表面需鍍膜強化，在鍍膜強化前上述部件需進行前處理，否則上面會有毛刺等堆積物，影響鍍膜工藝，為了消除這些毛刺等污染物，目前所采用的濕式噴沙裝置是在壓縮空氣的作用下噴射砂子和水，對工件表面進行清洗。現有的濕式噴沙裝置存在噴沙不均勻的問題，從而造成成品率低，不僅導致生產效率低，而且提高了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中的不足而，提供了一種滾刀鍍膜前處理濕噴裝置，不損傷被處理物的表面，而且能夠可靠地除去滾刀表面毛刺等堆積物，使滾刀刀角具有圓弧度倒角，提高刀具使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種滾刀鍍膜前處理濕噴裝置，包括機臺、設置在機臺上的滾刀懸掛架，以及相對設置在滾刀懸掛架一側的濕噴機構和控制濕噴機構升降移動的升降機構；所述濕噴機構包括噴水槍組、噴沙槍組和豎向設置于機臺上的導軌；所述噴水槍組和所述噴沙槍組之間通過連接軸連接；所述連接軸一端通過滑塊滑動連接于所述豎向導軌上。

作為本實用新型進一步改進的，所述噴水槍組包括上噴水槍和下噴水槍；所述上噴水槍和下噴水槍之間具有第一角度調節裝置。

作為本實用新型進一步改進的，所述噴沙槍組包括上噴沙槍和下噴沙槍；所述上噴沙槍和下噴沙槍之間具有第二角度調節裝置。

作為本實用新型進一步改進的，所述第一角度調節裝置包括第一連接桿、第二連接桿、調節板和調節柱；所述第一連接桿一端固定在所述上噴水槍，另一端鉸接于所述調節板一端；所述第二連接桿一端固定在所述下噴水槍上，另一端鉸接于所述調節板上；該調節板上具有條形槽；所述條形槽套接于所述調節柱上的凸塊上。

作為本實用新型進一步改進的，所述噴水槍組和所述噴沙槍組活動套接于所述連接軸上。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的滾刀鍍膜前處理濕噴裝置，用于在鍍膜前清除滾刀表面上的毛刺等堆積物并提高光潔度，以利于后期鍍膜處理；且不影響原有工件的精度和尺度，噴射均勻，自動噴灑，自動化程度高，從而提高生產效率；使用方便、安全、經濟、效果顯著。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的滾刀鍍膜前處理濕噴裝置的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的滾刀鍍膜前處理濕噴裝置的另一側結構示意圖；

其中：1-機臺；2-滾刀懸掛架；3-濕噴機構；4-升降機構；5-導軌；6-上噴水槍；7-下噴水槍；8-上噴沙槍；9-下噴沙槍；10-角度調節裝置；11-第一連接桿；12-第二連接桿；13-調節板；14-調節柱；15-連接軸；16-滑塊；2-驅動裝置；131-條形槽；141-凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2所示的本實用新型所述的一種滾刀鍍膜前處理濕噴裝置，包括機臺1、設置在機臺1上的滾刀懸掛架2，以及相對設置在滾刀懸掛架2一側的濕噴機構3和控制濕噴機構3升降移動的升降機構4；滾刀懸掛架2在驅動裝置21的作用下，做旋轉運動；濕噴機構3包括噴水槍組、噴沙槍組和豎向設置于機臺上的導軌5；噴水槍組和噴沙槍組分別活動套接于連接軸15上；連接軸15一端通過滑塊16滑動連接于所述豎向導軌上；噴水槍組、噴沙槍組通過升降機構4帶動滑塊、連接軸實現上下運動向滾刀懸掛架2方向噴灑。

噴水槍組包括上噴水槍6和下噴水槍7；噴沙槍組包括上噴沙槍8和下噴沙槍9；上噴水槍6和下噴水槍7之間、上噴沙槍8和下噴沙槍9之間均具有角度調節裝置10；角度調節裝置10包括第一連接桿11、第二連接桿12、調節板13和調節柱14；所述第一連接桿11一端固定在所述上噴水槍6，另一端鉸接于所述調節板13一端；所述第二連接桿11一端固定在所述下噴水槍7上，另一端鉸接于所述調節板13上；該調節板13上具有條形槽131；所述條形槽131套接于所述調節柱14上的凸塊141上。上噴水槍6和下噴水槍7、上噴沙槍8和下噴沙槍9通過角度調節裝置10調節噴射角度，實現全方位，全角度進行噴射，使噴射均勻，能夠僅除去附著在表面的堆積物，且在噴沙處理后，噴沙材料幾乎不殘留在表面上。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。