一種靜電涂油機的制作方法

本實用新型涉及靜電涂油機技術領域，特別是一種靜電涂油機。

背景技術：

常見的靜電涂油機由涂油室、高壓靜電源、供油系統、油路加熱循環系統、電控系統以及操作臺組成，涂油室上方安裝有涂油刀梁，同時涂油室內安裝有運輸輥道，鋼板可通過運輸輥道從涂油室勻速通過，供油系統向涂油刀梁定量提供的油液從刀梁的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出100KV左右的負直流高壓，加在涂油刀梁上，使刀梁和鋼板之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成油膜，起到防銹的作用。

但常見的靜電涂油機的涂油室都是在涂油刀梁下方安裝有托輥，托輥上承重有鋼板，需涂油的鋼板在涂油室中經涂油刀梁靜電涂油后經托輥移出涂油室，當鋼板在托輥上移動過程中易與托輥之間發生振動，從而引起涂油室振動，導致鋼板上涂油不均。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種靜電涂油機，該靜電涂油機能有效減少鋼板在運輸輥道上運輸時造成涂油室振動，保證鋼板上油污噴涂的均勻性。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種靜電涂油機，包括涂油室，涂油室內部安裝有涂油刀梁，涂油刀梁下方設置有軸心在同一高度的若干托輥，涂油室兩端設置有物料口，所述物料口處設置有軸心在同一豎直面上的上輥和下輥，下輥弧面的最高點與所述托輥弧面的最高點處于同一水平面上，上輥上連接有可在豎直面上上下調節上輥的調節機構，可通過調節機構調節使通過物料口的物料被夾持在上輥與下輥之間。

采用上述結構，可根據所作為物料的鋼板的厚度通過調節機構調節上輥與下輥之間的高度，使上輥與下輥之間的距離剛好為鋼板的厚度，這樣再將鋼板上表面進行涂油，鋼板在涂油室內托輥運送過程中會被設置在物料口兩側的上輥與下輥同時夾持的同時向一側發生移動，從而減少鋼板移動過程中發生振動，進而減小涂油室發生振動，保證涂油的均勻性；

同時鋼板移動方向的物料口出口處的上輥可對鋼板上表面所涂的油做進一步勻稱化處理，使鋼板表面所涂的油更加均勻化。

進一步設置為所述調節機構包括設置在涂油室外側上的氣缸，氣缸的氣缸桿上連接有機架，所述上輥設置在機架上。

采用上述結構，可通過控制氣缸使氣缸桿上下運動，帶動機架上下運動從而實現上輥和下輥之間距離的調整，使操作者根據鋼板的厚度進行調節，確保鋼板在涂油運輸過程中處于被上輥和下輥壓緊狀態。

進一步設置為所述物料口兩側固定設置有凸塊，所述機架兩側設置有豎直的導軌，所述凸塊處于導軌內，機架可沿凸塊上下移動。

采用上述結構，凸塊及導軌的設置可保證機架在上下移動的過程中更加平穩，從而使得上輥上下移動調節時更加精準。

進一步設置為所述氣缸的數量為2，且在涂油室外側呈對稱設置。

采用上述結構，采用兩個氣缸同時對上輥上下調節，可使得在對上輥上下調節時更加穩定。

進一步設置為所述機架兩側對稱設置有豎直的導向桿，所述氣缸一側設置有限位柱，限位柱上設置有和導向桿直徑大小一致的限位孔，限位柱穿過限位孔且可在限位孔內隨氣缸桿的伸縮而上下運動。

采用上述結構，導向桿和限位柱的配合，可進一步確保上輥上下移動時只能在豎直方向上移動，防止其移動時發生偏差。

進一步設置為所述每根導向桿穿過的限位柱的根數為2。

采用上述結構，每根導向桿穿過的限位柱的根數為2，使得一根導向桿與兩根限位柱配合上下移動，相比一根導向桿配合一根限位柱，進一步確保導向桿只能在豎直方向上做上下移動，從而確保上輥上下移動的精度，從而使其與下輥更好的對鋼板進行夾持。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.能通過上輥與下輥在對鋼板的涂油過程中對鋼板進行夾持，減少其在移動過程中發生的振動保證鋼板表面涂油的均勻性；

2.氣缸的設置，使得對上輥的上下調節更加簡便，可根據鋼板的實際厚度調整上輥，使得上輥和下輥能對不同厚度的鋼板均能夾持；

3.導向桿及限位柱上限位孔的設置，進一步確保上輥只能在豎直方向上發生移動。

附圖說明

圖1為本實施例的結構圖；

圖2為實施例的側視圖。

附圖標記：0.鋼板；1.涂油室；2.涂油刀梁；3.托輥；4.物料口；5.上輥；6.下輥；7.氣缸；71.氣缸桿；8.機架；9.導軌；10.凸塊；11.導向桿；12.限位柱；13.限位孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種靜電涂油機，如圖1-圖2所示：包括涂油室1，涂油室1內部安裝有涂油刀梁2，涂油刀梁2下方設置有軸心在同一高度的若干托輥3，涂油室1兩端設置有物料口4，物料口4處設置有軸心在同一豎直面上的直徑和托輥3直徑大小一樣的上輥5和下輥6，下輥6與托輥3的軸心在一個水平面上，從而使得下輥6弧面的最高點與所述托輥3弧面的最高點處于同一水平面上；

上輥5上連接有可在豎直面上上下調節上輥5的兩氣缸7，氣缸7對稱設置在涂油室1外側，氣缸7的氣缸桿71上連接有機架8，上輥5設置在機架8下端，同時物料口4兩側固定設置有凸塊10，機架8兩側設置有豎直的導軌9，凸塊10處于導軌9內，使得機架8在氣缸7的帶動下沿凸塊10上下移動，并能與下輥6抵接，同時機架8兩側對稱設置有豎直的導向桿11，氣缸7一側設置有4根限位柱12，限位柱12呈兩列設置且限位柱12上設置有和導向桿11直徑大小一致的限位孔13，限位柱12穿過限位孔13并可在限位孔13內隨氣缸桿71的伸縮而上下運動。

工作原理：鋼板0通過物料口4進入涂油室1內，在托輥3的轉動下向前運動，同時涂油刀梁2噴涂油霧通過電場力作用被均勻涂在鋼板0上表面，鋼板0被噴油后從另一邊物料口4出，從而完成鋼板0表面的涂油；

同時通過控制氣缸7伸縮帶動機架8上下運動，由于導軌9與凸塊10的配合及導向桿11與限位柱12的限位作用，使得上輥5能被氣缸7的氣缸桿71帶動在豎直方向作精準的上下移動，如此可根據鋼板0的厚度，通過控制氣缸7使上輥5與下輥6剛好能夾緊鋼板0，這樣鋼板0在涂油室1內托輥3運送過程中會被設置在物料口4兩側的上輥5與下輥6同時夾持的同時向一側發生移動，從而減少鋼板0移動過程中發生振動，進而減小涂油室1發生振動，保證涂油的均勻性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。