本實用新型涉及凝結水精處理再生系統，具體涉及一種精處理再生系統的酸堿系統裝置及酸堿稀釋方法。
背景技術：
再生系統為常壓三塔體外再生系統，該系統由分離塔、陰塔、陽塔以及與之配套的酸堿系統、廢水排放系統等組成。失效樹脂從停運混床輸送到分離塔，在經過分層后分離塔上部陰樹脂輸送到陰塔，分離塔下部的陽樹脂送往陽塔，陰、陽樹脂分界面混合樹脂留存在分離塔內。陰、陽樹脂分別在陰塔、陽塔內再生完畢后，將陰樹脂送至陽塔內進行空氣混合、清洗，最終完成樹脂的再生。樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生，所以需要及時的向陰塔內通入合適濃度的堿液，向陽塔內通入合適濃度的酸液，目前工廠用來調節、監控酸堿流量和濃度的一般為再生酸計量泵和再生堿計量泵，設備中配套使用的酸堿計量泵多為從國外進口設備，一旦出現故障維修費用高且維修周期長，同時在使用酸堿計量泵時需要人工同時打開輸酸堿閥門和輸水閥門，人工調節流量，增大了人力成本，且人工操作過程中酸堿液也會威脅到操作人員的安全問題。
所以，目前急需一種可以自動調節輸酸堿和輸水的速度，減少人力成本，減少安全隱患的酸堿系統。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本實用新型提供一種精處理再生系統的酸堿系統裝置,可以自動調節輸送酸堿的量，減少了人力成本和安全隱患。
本實用新型的解決方案是，一種精處理再生系統的酸堿系統裝置包括濃酸儲存罐、濃堿儲存罐、沖洗水泵、陽塔、陰塔，還包括酸噴射器、堿噴射器、截止閥和逆止門，濃酸輸送管道一端連接濃酸儲存罐，另一端連接所述酸噴射器頂部第一入口；第一輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接酸噴射器頂部第二入口；稀酸輸送管道一端連接酸噴射器底部出口另一端連接陽塔入口；濃酸輸送管道上設置第一截止閥和第一逆止門，第一輸水管道上設置第二截止閥和第二逆止門，稀酸輸送管道設置第三截止閥和第三逆止門；第二截止閥的信號輸出端和第一PLC的信號輸入端相連，第一PLC的信號輸出端與第一截止閥的信號輸入端相連；
濃堿輸送管道一端連接濃堿儲存罐，另一端連接堿噴射器頂部第三入口；第二輸水管道一端連接沖洗水泵，另一端連接堿噴射器頂部第四入口；稀堿輸送管道一端連接堿噴射器底部出口，另一端連陰塔入口；濃堿輸送管道上設置第五截止閥和第五逆止門，第二輸水管道上設置第四截止閥和第四逆止門，稀堿輸送管道上設置第六截止閥和第六逆止門，第四截止閥的信號輸出端和第二PLC的信號輸入端相連，第二PLC的信號輸出端和第五截止閥的信號輸入端相連。
進一步，為方便操作，第一截止閥和第五截止閥為氣動閥門；第二截止閥和第四截止閥為電動閥門。
進一步，為了調控酸堿輸送的流量，酸噴射器底部出口信號輸出端連接第三PLC的信號輸入端，第三PLC的信號輸出端連接第三截止閥的信號輸入端，堿噴射器底部出口信號輸出端連接第四PLC的信號輸入端，第四PLC的信號輸出端連接第六截止閥的信號輸入端。
進一步，為了防止酸堿液倒流，截止閥位于逆止門上游，裝置內液體依次通過截止閥和逆止門。
近一步，為防止酸液泄漏，裝置還包括酸霧吸收器，酸霧吸收器連接于濃酸儲存罐的頂部。
進一步，為了防止溶液溫度太低影響堿再生效果，裝置還包括熱水箱。
進一步，為使樹脂充分還原，熱水箱為恒溫水箱，水溫度為40～50℃。
進一步，熱水箱設置在第二輸水管道上，位于第四截止閥和沖洗水泵之間。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
1、可以自動打開酸堿液和水泵的輸送閥門同時調節酸堿液的濃度；替代傳統的酸堿計量泵，不需人工車間雙向同時操作，可以預先調節酸和水的比例，達到生產所需的酸堿的濃度，節省了維修成本和人力成本
2、不需人工操作，避免了人直接接觸酸堿液，減小了對人體的傷害。
3、不同儲存罐間加裝截止閥和逆止門，控制液體流量同時防止液體倒流，保障生產的安全。
附圖說明
圖1為精處理再生系統的酸堿系統裝置示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
濃酸運送罐中的濃酸溶液經卸酸泵11輸入到濃酸儲存罐2中，由于濃酸濃度較大，液面會有濃硫酸霧，為防止濃酸泄漏，濃酸儲存罐2頂部設置酸霧吸收器6，濃酸儲存罐2中液體通過濃酸輸送管道51依次流經第一截止閥31、逆止門41、酸噴射器1頂部第一入口通入酸噴射器1中；為防止液體倒流，管道中設置逆止門，為控制水流量管道中設置截止閥，沖洗水泵8中水通過管道52，依次流經第二截止閥32、第二逆止門42，由酸噴射器1頂部第二入口通入酸噴射器1中；濃酸在酸噴射器1中被稀釋成稀酸，從酸噴射器1底部流出，通過管道53，依次流經第三截止閥33、第三逆止門43通入陽塔10內。
運送罐中的濃堿經卸堿泵14輸入到濃堿儲存罐13中，濃堿儲存罐13中液體通過濃堿輸送管道55依次流經第五截止閥35、逆止門45、堿噴射器頂部第三入口通入堿噴射器7中；沖洗水泵8中水通過管道54，依次流經熱水箱14、第四截止閥34和逆止門44、堿噴射器7頂部第四入口通入堿噴射器7中；濃堿在堿噴射器7中被稀釋成稀堿，從堿噴射器7底部流出，通過管道56，依次流經第六截止閥36、第六逆止門46通入陰塔9內；
溶液溫度過低會影響堿再生效果，特別是不利于系統除硅，且冬季溫度低堿液流動性差可能會出現凝固和結晶現象，所以在沖洗水泵8和堿噴射器7間設置熱水箱14，熱水箱14為恒溫水箱，根據樹脂的種類設置熱水箱溫度為40～50℃，同時升高溫度可以加快擴散過程，從而有利于樹脂的充分還原。
氣動第一截止閥31和電動第二截止閥32間、電動第四截止閥34和氣動第五截止閥35間通過PLC邏輯設置自動連接調控程序，當需要向再生系統中通入所需濃度的酸堿溶液時，在控制室打開電動門，在打開第二截止閥32的5～10s后第一截止閥31自動打開，打開第四截止閥34的5～10s后，第五截止閥35自動打開；同時自動連接調控程序還能夠控制管道中液體的流量，從而可以通過控制酸堿和水的流量自動調控酸堿噴射器中酸堿的濃度，而不需要人工在現場進行調試，節省了人力成本的同時減少的人員同酸堿接觸，減少了安全隱患。
第三截止閥33、第六截止閥36設置自動調控程序，可根據生產條件的需要在控制室調節稀酸堿通入陽塔、陰塔的量。
以上該僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。