本實用新型屬于原材料混料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化程度的提高，科技水平的進步，在各個領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)加工設(shè)備的自動化程度都在逐漸提高，混料機是在各個行業(yè)均普遍使用的設(shè)備，用于多種小型物體的混合，而我們一邊常見的混料機往往先將各個加入的成分先稱重配比混合后加入混料機進行進一步的攪拌，或者采用V形混料機，將兩個不同種的原料稱重配比后分別放入進行混合，后者的混合效果優(yōu)于前者，但是兩者均存在事先需要配比的情況，過程較繁瑣，且在此過程中粉末的灰塵往往會影響到工作人員的健康，且混料完成后，往往需要將其按需裝袋轉(zhuǎn)移，而現(xiàn)有的混料機不能夠定量出料，不利于工作人員的工作，很容易使工作人員銜接不當(dāng)，造成浪費，在此過程中，灰塵會隨之彌漫在周圍，對于如水質(zhì)改良劑等一類的多種粉末混合物的，V形混料機往往不能滿足其實際需求。針對此種情況，本實用新型提出了一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，通過多個進料口的進入量的調(diào)節(jié)，無需工作人員事先對原料稱量配比，實現(xiàn)多種物料自動配比混合，定量出料，節(jié)約了工作步驟，在混料過程中降低粉塵濃度，為工作人員提供安全的工作空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型旨在提出一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，實現(xiàn)多種粉末物料自動配比混合，定量出料，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，包括支架和置于其上的多個圓周排列的進料斗，與多個所述進料斗連通的第一管道匯合至第二管道，所述第二管道的另一端置于所述混料桶上方且與其連通，所述混料桶底部內(nèi)表面上轉(zhuǎn)動連接有出料板，所述出料板上開有出料孔，所述混料桶的底部同樣開有與所述出料板對應(yīng)的出料孔，所述混料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；
所述第一管道上設(shè)有一段彈性管，所述彈性管上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括卡箍和穿過所述卡箍與其滑動連接的調(diào)節(jié)桿。
進一步的，所述卡箍側(cè)壁開有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述螺紋孔與其螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿置于所述卡箍內(nèi)壁的一端設(shè)有緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述卡箍的一端設(shè)有刻度。
進一步的，所述調(diào)節(jié)桿的軸線與所述彈性管的軸線垂直，所述卡箍的軸線與所述彈性管的軸線重合，所述緊固塊的寬度小于所述彈性管的直徑，與所述彈性管接觸的部分設(shè)有墊片，所述墊片為橡膠材料。
進一步的，所述進料斗上設(shè)有上蓋，所述上蓋分為第一上蓋和第二上蓋兩部分且通過銷軸鉸接，所述第一上蓋固定在所述進料斗上，所述銷軸的軸線垂直于所述進料斗的中軸線。
進一步的，所述攪拌裝置包括電動機和與其同軸心連接的傳動桿，所述電動機置于所述混料桶的的底部的承料板上，所述傳動桿穿過所述混料桶置于其內(nèi)部，所述傳動桿與所述出料板固定連接，所述傳動桿上設(shè)有螺旋分布的多個葉片。
進一步的，所述傳動桿的軸線與所述出料板的平面垂直，所述葉片旋轉(zhuǎn)掃過的最大直徑與所述混料桶的內(nèi)壁間隙配合。
進一步的，所述葉片和所述出料板之間還設(shè)有多個均勻圓周分布的方形葉片，所述方形葉片圓周分布的軸心與所述傳動桿的軸線重合，且與所述傳動桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接。
進一步的，所述方形葉片的底部與所述出料板的上表面接觸，所述方形葉片所形成的最大圓周的直徑與所述混料桶的內(nèi)壁間隙配合。
進一步的，所述混料桶上設(shè)有控制單元，所述電動機與所述控制單元電連接，所述混料桶通過支撐桿固定在地面。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機具有以下優(yōu)勢：
(1)本實用新型所述的一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，使用卡箍對第一管道上的彈性管部分直徑調(diào)節(jié)把控原料的流過橫截面積，通過多個進料口的進入量的調(diào)節(jié)，無需工作人員事先對原料稱量配比，實現(xiàn)多種物料自動配比混合，通過將出料孔通過轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)定量出料，節(jié)約了工作步驟，在混料過程中降低粉塵濃度，為工作人員提供安全的工作空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
(2)本實用新型所述的卡箍側(cè)壁開有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述螺紋孔與其螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿置于所述卡箍內(nèi)壁的一端設(shè)有緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述卡箍的一端設(shè)有刻度。旋進量的大小通過刻度來表示進料的橫截面積，控制原料的定量配比，簡單方便，便于操作。
(3)本實用新型所述的調(diào)節(jié)桿的軸線與所述彈性管的軸線垂直，所述卡箍的軸線與所述彈性管的軸線重合，所述緊固塊的寬度小于所述彈性管的直徑，與所述彈性管接觸的部分設(shè)有墊片，所述墊片為橡膠材料。保證緊固塊在收緊的過程中不會使彈性管破損，提高其使用壽命，在調(diào)整過程中，緊固塊適當(dāng)?shù)膶挾缺ＷC調(diào)整效果較好，精確度較高。
(4)本實用新型所述的進料斗上設(shè)有上蓋，所述上蓋分為第一上蓋和第二上蓋兩部分且通過銷軸鉸接，所述第一上蓋固定在所述進料斗上，所述銷軸的軸線垂直于所述進料斗的中軸線。防止在放料的過程中較大的粉塵影響環(huán)境，保證工作人員有較好的工作空間，此種半固定折疊式上蓋結(jié)構(gòu)簡單方便，易于工作人員的工作。
(5)本實用新型所述的攪拌裝置包括電動機和與其同軸心連接的傳動桿，所述電動機置于所述混料桶的的底部的承料板上，所述傳動桿穿過所述混料桶置于其內(nèi)部，所述傳動桿與所述出料板固定連接，所述傳動桿上設(shè)有螺旋分布的多個葉片。通過螺旋葉片的作用對混入混料桶內(nèi)的原料進一步的進行混合，使其更加均勻。
(6)本實用新型所述的傳動桿的軸線與所述出料板的平面垂直，所述葉片旋轉(zhuǎn)掃過的最大直徑與所述混料桶的內(nèi)壁間隙配合。保證在混料過程中對混料桶內(nèi)的原料均能接觸到，使混合更充分均勻。
(7)本實用新型所述的葉片和所述出料板之間還設(shè)有多個均勻圓周分布的方形葉片，所述方形葉片圓周分布的軸心與所述傳動桿的軸線重合，且與所述傳動桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接。通過方形葉片使置于混料桶底部的料能夠移動，保證在出料過程中不會由于較多的料使出口堵塞。
(8)本實用新型所述的方形葉片的底部與所述出料板的上表面接觸，所述方形葉片所形成的最大圓周的直徑與所述混料桶的內(nèi)壁間隙配合。保證混料桶內(nèi)的料都會從出料孔漏出，不會造成浪費。
(9)本實用新型所述的混料桶上設(shè)有控制單元，所述電動機與所述控制單元電連接，所述混料桶通過支撐桿固定在地面。實現(xiàn)控制的自動化，提高混料的效率，保證工作的正常運行。
附圖說明
構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-進料斗；2-支架；3-刻度；4-調(diào)節(jié)桿；5-緊固塊；6-卡箍；7-第一管道；8-第二管道；9-混料桶；10-葉片；11-軸承；12-方形葉片；13-出料孔；14-出料板；15-電動機；16-承料板；17-支撐桿；18-傳動桿；19-彈性管；20-第二上蓋；21-第一上蓋。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
如圖1所示一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，包括支架2和置于其上的多個圓周排列的進料斗1，與多個所述進料斗1連通的第一管道7匯合至第二管道8，所述第二管道8的另一端置于所述混料桶9上方且與其連通，所述混料桶9底部內(nèi)表面上轉(zhuǎn)動連接有出料板14，所述出料板14上開有出料孔12，所述混料桶9的底部同樣開有與所述出料板14對應(yīng)的出料孔12，所述混料桶9內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述第一管道7上設(shè)有一段彈性管19，所述彈性管19上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括卡箍6和穿過所述卡箍6與其滑動連接的調(diào)節(jié)桿4。使用卡箍6對第一管道7上的彈性管19部分直徑調(diào)節(jié)把控原料的流過橫截面積，通過多個進料口的進入量的調(diào)節(jié)，無需工作人員事先對原料稱量配比，實現(xiàn)多種物料自動配比混合，通過將出料孔12通過轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)定量出料，節(jié)約了工作步驟，在混料過程中降低粉塵濃度，為工作人員提供安全的工作空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
其中，所述卡箍6側(cè)壁開有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿4穿過所述螺紋孔與其螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿4置于所述卡箍6內(nèi)壁的一端設(shè)有緊固塊5，所述調(diào)節(jié)桿4遠(yuǎn)離所述卡箍6的一端設(shè)有刻度3。旋進量的大小通過刻度3來表示進料的橫截面積，控制原料的定量配比，簡單方便，便于操作。
其中，所述調(diào)節(jié)桿4的軸線與所述彈性管19的軸線垂直，所述卡箍6的軸線與所述彈性管19的軸線重合，所述緊固塊5的寬度小于所述彈性管19的直徑，與所述彈性管19接觸的部分設(shè)有墊片，所述墊片為橡膠材料。保證緊固塊5在收緊的過程中不會使彈性管19破損，提高其使用壽命，在調(diào)整過程中，緊固塊5適當(dāng)?shù)膶挾缺ＷC調(diào)整效果較好，精確度較高。
其中，所述進料斗1上設(shè)有上蓋，所述上蓋分為第一上蓋21和第二上蓋20兩部分且通過銷軸鉸接，所述第一上蓋21固定在所述進料斗1上，所述銷軸的軸線垂直于所述進料斗1的中軸線。防止在放料的過程中較大的粉塵影響環(huán)境，保證工作人員有較好的工作空間，此種半固定折疊式上蓋結(jié)構(gòu)簡單方便，易于工作人員的工作。
其中，所述攪拌裝置包括電動機15和與其同軸心連接的傳動桿18，所述電動機15置于所述混料桶9的底部的承料板16上，所述傳動桿18穿過所述混料桶9置于其內(nèi)部，所述傳動桿18與所述出料板14固定連接，所述傳動桿18上設(shè)有螺旋分布的多個葉片10。通過螺旋葉片10的作用對混入混料桶9內(nèi)的原料進一步的進行混合，使其更加均勻。
其中，所述傳動桿18的軸線與所述出料板14的平面垂直，所述葉片10旋轉(zhuǎn)掃過的最大直徑與所述混料桶9的內(nèi)壁間隙配合。保證在混料過程中對混料桶9內(nèi)的原料均能接觸到，使混合更充分均勻。
其中，所述葉片10和所述出料板14之間還設(shè)有多個均勻圓周分布的方形葉片13，所述方形葉片13圓周分布的軸心與所述傳動桿18的軸線重合，且與所述傳動桿18通過軸承11轉(zhuǎn)動連接。通過方形葉片13使置于混料桶9底部的料能夠移動，保證在出料過程中不會由于較多的料使出口堵塞。
其中，所述方形葉片13的底部與所述出料板14的上表面接觸，所述方形葉片13所形成的最大圓周的直徑與所述混料桶9的內(nèi)壁間隙配合。保證混料桶9內(nèi)的料都會從出料孔12漏出，不會造成浪費。
其中，所述混料桶9上設(shè)有控制單元，所述電動機15與所述控制單元電連接，所述混料桶9通過支撐桿17固定在地面。實現(xiàn)控制的自動化，提高混料的效率，保證工作的正常運行。
本實用新型的工作原理：如圖1所示一種水質(zhì)改良劑原料配比可控混料機，首先確定水質(zhì)改良劑個組分的配比，將各原料準(zhǔn)備充足，通過各成分的配比調(diào)節(jié)第一管道7上的彈性管19的橫截面積，將其通過調(diào)節(jié)桿4上的刻度3顯示得出與各成分比例相對應(yīng)的彈性管19的橫截面積，調(diào)節(jié)完成后，啟動控制單元，使電動機15處于工作狀態(tài)，工作人員同時將水質(zhì)改良劑的各組分分別通過不同的進料斗1倒入，隨之各組分會以定量的配比在第二管道8內(nèi)混合，然后進入混料桶9，由于混料桶9內(nèi)部的葉片10的作用，原料在上方進入后葉片10隨即對其更充分的攪拌，直至其進入混料桶9的底部，出料板14隨著傳動桿18轉(zhuǎn)動，當(dāng)出料板14上的出料孔12和混料桶9底座上的出料孔12開始有重合時，混合好的水質(zhì)改良劑漏出，放在承料板16上的袋子在固定位置即可對其進行收集，直至出料孔12完全錯開，定量的裝袋完成，根據(jù)每帶裝入的量設(shè)置出料孔12的大小，如果在對水質(zhì)改良劑做出改進，各成分配比改變，只需調(diào)節(jié)彈性管19的收緊程度，再重復(fù)以上步驟即可。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。