用于煙氣濕法脫硫的蝸殼噴嘴的制作方法

本實用新型屬于煙氣處理設備領域，尤其涉及一種用于煙氣NaOH濕法脫硫的蝸殼噴嘴。

背景技術：

在化石燃料燃燒及工業生產時所排放的煙氣中，二氧化硫為主要污染物之一，為避免二氧化硫對空氣造成污染，在煙氣排出前，需要對煙氣進行脫硫處理。

目前，國內應用最為廣泛的煙氣脫硫技術為濕法脫硫技術，在吸收塔內件中，噴嘴是最關鍵的設備，其功能是把循環漿液管及噴淋管中大量的NaOH漿液轉化為細小液滴噴出，使其有足夠的面積與煙氣充分接觸發生化學反應，從而有效的除去煙氣中的二氧化硫。通常情況下，用于200～300MW機組的脫硫噴嘴流量為60～80m³/h,用于600MW機組的一般>100m³/h。而現有國產噴嘴在0.05Mpa時，流量一般不超過100m³/h以上時，噴嘴的霧化粒徑增大，較難滿足濕法脫硫的工藝需求。而一種運行壓力較小，噴霧覆蓋面廣，且液滴均勻性高的噴嘴可減少塔內布置的噴嘴數量，運行壓力小，從而在降低投資成本和運行能耗的同時，提高脫硫效率。因此，對噴嘴的性能進行改善很有必要。

技術實現要素：

本實用新型提供一種用于煙氣濕法脫硫的蝸殼噴嘴，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供一種用于煙氣濕法脫硫的蝸殼噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體分為導流部和噴射部，導流部的上端設置有連接法蘭，導流部內設置有進液通道，噴射部為環形結構，環形結構內設置有環形流道，所述的進液通道與所述的環形流道的頂部連通，環形流道的的外輪廓由四段圓弧組成，四段圓弧分別為圓弧A、圓弧B、圓弧C和圓弧D，四段圓弧的弧度均為90°且直徑依次減小，四段圓弧依次相連形成一條逐漸向噴射部的中心靠近的二維螺旋線，二維螺旋線與噴射部的內圓相切于二維螺旋線的末端，所述的噴射部的兩側各設置有一環形坡口。

所述的導流部和噴射部的內壁上均鍍有金屬鎳。所述的導流部和噴射部的內壁的粗糙度不高于Ra0.8。

本實用新型在噴頭本體的內部設置了輪廓為平面螺旋線形狀的流道，可有效降低噴嘴的運行壓力，增大噴霧覆蓋面積并改善液滴的均勻性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1-圓弧A，2-圓弧B，3-圓弧C，4-圓弧D，5-噴射部，6-連接法蘭，7-環形坡口，8-進液通道，9-環形流道，10-導流部。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括噴嘴本體，噴嘴本體分為導流部10和噴射部5，導流部10的上端設置有連接法蘭6，導流部10內設置有進液通道8。

所述的噴射部5為環形結構，環形結構內設置有環形流道9，所述的進液通道8與所述的環形流道9的頂部連通，環形流道9的外輪廓由四段圓弧組成，四段圓弧分別為圓弧A1、圓弧B2、圓弧C3和圓弧D4，四段圓弧的弧度均為90°且直徑依次減小，四段圓弧依次相連形成一條逐漸向噴射部5的中心靠近的二維螺旋線，二維螺旋線與噴射部5的內圓相切于二維螺旋線的末端。與其他形狀的二維螺旋線相比，采用四段圓弧構成的二維螺旋線可采用最普通的銑床加工，加工難度更小。

進液通道8中的流體在壓力作用下流入環形流道9，流入環形流道9中的流體在二維螺旋線的引導下向噴射部5的內圓靠近直至沿二維螺旋線的切向噴出。本實用新型不僅噴霧效果好，而且噴射面積大，相同時間內噴射量遠大于傳統噴嘴，大幅度提升的噴射效率，利用旋流形成傘狀噴霧的結構設計，不會出現由噴嘴堵塞造成霧狀分布不均勻等現象，保證了煙氣脫硫系統的連續性及穩定性。

所述的噴射部5的兩側各設置有一環形坡口7，環形流道9中流出的液體沿噴射部5兩側的兩個環形坡口噴出，與單側噴出的噴頭相比，覆蓋面積大大增加。

所述的導流部10和噴射部5的內壁上均鍍有金屬鎳，有效改善了與流體接觸的表面的耐磨性，從而延長噴嘴的使用壽命。

所述的導流部10和噴射部5的內壁的粗糙度不高于Ra0.8，粗糙度過高，不但流動阻力會增大，而且會造成流體中的未溶顆粒在內壁上堆積，繼而使流道的通徑減小，伸至堵塞流道。

本實用新型在噴頭本體的內部設置了輪廓為二維螺旋線形狀的流道，可有效降低噴嘴的運行壓力，增大噴霧覆蓋面積并改善液滴的均勻性。