一種快速調(diào)刀盤的制作方法

本實用新型屬于塑料粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種快速調(diào)刀盤。

背景技術(shù)：

隨著石油化工技術(shù)的發(fā)展，有些塑膠制品需要磨成粉末狀進(jìn)行使用，很多塑膠磨粉機(jī)上的刀片在使用過程中會逐漸磨損，不及時調(diào)節(jié)刀片間隙或者更換刀片造成研磨出來的塑膠粉末顆粒大小不一，均勻度很差，現(xiàn)有的機(jī)型調(diào)節(jié)每個刀片的位置靠人工調(diào)動大量的螺絲，除了費時費力之外，最主要的缺點是調(diào)出來的有效量并不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種快速調(diào)刀盤，目的是用來實現(xiàn)快速調(diào)刀，提高調(diào)刀的精準(zhǔn)度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種快速調(diào)刀盤，包括底座、調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座、調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件、靜刀盤安裝座和刀盤工作腔，其中所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座與底座連接，所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件與調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座連接，所述靜刀盤安裝座與刀盤工作腔鉸接，所述刀盤工作腔下端與底座連接，所述刀盤工作腔側(cè)面與調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件由轉(zhuǎn)盤、蝸桿、蝸輪、螺桿、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和動刀盤組成，所述轉(zhuǎn)盤與蝸桿同軸連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述螺桿與蝸輪中心連接，所述動刀盤通過單圓勾頭滑鍵與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向滑動連接，周向固定連接，另外所述動刀盤又與螺桿端部動連接。

優(yōu)選的，所述蝸輪中心設(shè)有螺紋孔，蝸輪通過螺紋孔與螺桿形成螺旋副。

優(yōu)選的，所述螺桿為中空結(jié)構(gòu)，所述螺桿端部設(shè)有卡接頭，螺桿上設(shè)有滑槽，所述動刀盤中間設(shè)有環(huán)形卡接槽，所述動刀盤的端面上呈環(huán)形布置有刀片，通過卡接頭和環(huán)形卡接槽實現(xiàn)了螺桿與動刀盤的動連接。

優(yōu)選的，所述動刀盤的端面中間設(shè)有撥料器。

優(yōu)選的，所述靜刀盤安裝座中間設(shè)有進(jìn)料口，所述靜刀盤安裝座內(nèi)壁上安裝有靜刀盤，所述靜刀盤的端面上呈環(huán)形布置有刀片。

本實用新型是用來實現(xiàn)快速調(diào)刀，提高調(diào)刀的精準(zhǔn)度，對調(diào)刀機(jī)構(gòu)做了全新的設(shè)計，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述動刀盤的端面上呈環(huán)形布置有刀片，所述靜刀盤的端面上呈環(huán)形布置有刀片，實現(xiàn)了只要調(diào)節(jié)動刀盤就可以改變整個動刀盤上的刀片的位置；所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件由轉(zhuǎn)盤、蝸桿、蝸輪、螺桿、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和動刀盤組成，所述轉(zhuǎn)盤與蝸桿同軸連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述螺桿與蝸輪中心連接，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與螺桿通過軸承連接，所述動刀盤通過單圓勾頭滑鍵與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向滑動連接，周向固定連接，另外所述動刀盤又與螺桿端部動連接，所述蝸輪中心設(shè)有螺紋孔，蝸輪通過螺紋孔與螺桿形成螺旋副，所述螺桿為中空結(jié)構(gòu)，所述螺桿端部設(shè)有卡接頭，螺桿上設(shè)有滑槽，所述動刀盤中間設(shè)有環(huán)形卡接槽，通過卡接頭和環(huán)形卡接槽實現(xiàn)了螺桿與動刀盤的動連接，保證了在不影響驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過單圓勾頭滑鍵驅(qū)動動刀盤運動的前提下，實現(xiàn)了通過轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)動刀盤與靜刀盤之間的間隙；另外所述動刀盤的端面中間設(shè)有撥料器，所述靜刀盤安裝座中間設(shè)有進(jìn)料口，實現(xiàn)了物料從進(jìn)料口進(jìn)入刀盤工作腔后被撥料器撥向刀片，保證了設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1是該實用新型的主視圖；

圖2是該實用新型的左視圖；

圖3是蝸輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是蝸輪、螺桿、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和動刀盤的裝配關(guān)系示意圖；

圖5是靜刀盤安裝座與靜刀盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、底座；2、調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座；3、調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件；4、靜刀盤安裝座；5、刀盤工作腔；30、轉(zhuǎn)盤；31、蝸桿；32、蝸輪；32-1、螺紋孔；33、螺桿；33-1、卡接頭；33-2、滑槽；34、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；35、動刀盤；35-1、環(huán)形卡接槽；35-2、撥料器；40、進(jìn)料口；41、靜刀盤；42、刀片。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖5所示，本實用新型是一種快速調(diào)刀盤，是用來實現(xiàn)快速調(diào)刀，提高調(diào)刀的精準(zhǔn)度。

具體的說，如圖1至圖5所示，包括底座1、調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座2、調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件3、靜刀盤安裝座4和刀盤工作腔5，如圖1所示，其中所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座2與底座1連接，所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件3與調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座2連接，所述靜刀盤安裝座4與刀盤工作腔5鉸接，所述刀盤工作腔5下端與底座1連接，所述刀盤工作腔5側(cè)面與調(diào)刀機(jī)構(gòu)安裝座2連接。

如圖2、圖4所示，所述調(diào)刀機(jī)構(gòu)組件3由轉(zhuǎn)盤30、蝸桿31、蝸輪32、螺桿33、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸34和動刀盤35組成，所述轉(zhuǎn)盤30與蝸桿31同軸連接，所述蝸輪32與蝸桿31嚙合，所述螺桿33與蝸輪32中心連接，所述動刀盤35通過單圓勾頭滑鍵與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸34軸向滑動連接，周向固定連接，另外所述動刀盤35又與螺桿33端部動連接。

如圖3所示，所述蝸輪32中心設(shè)有螺紋孔32-1，蝸輪32通過螺紋孔32-1與螺桿33形成螺旋副。如圖4所示，所述螺桿33為中空結(jié)構(gòu)，所述螺桿33端部設(shè)有卡接頭33-1，螺桿33上設(shè)有滑槽33-2，所述動刀盤35中間設(shè)有環(huán)形卡接槽35-1，所述動刀盤35的端面上呈環(huán)形布置有刀片42，通過卡接頭33-1和環(huán)形卡接槽35-1實現(xiàn)了螺桿33與動刀盤35的動連接。如圖2所示，所述動刀盤35的端面中間設(shè)有撥料器35-2。如圖5所示，所述靜刀盤安裝座4中間設(shè)有進(jìn)料口40，所述靜刀盤安裝座4內(nèi)壁上安裝有靜刀盤41，所述靜刀盤41的端面上呈環(huán)形布置有刀片42。

以下用具體實施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：

隨著機(jī)器工作周期的加長，動刀盤和靜刀盤上的刀片的磨損量加大，導(dǎo)致刀片之間的間隙增大，此時為了保證研磨出來的塑膠粉末顆粒大小均勻，先將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，待動刀盤停止運轉(zhuǎn)，由于所述轉(zhuǎn)盤30與蝸桿31同軸連接，所述蝸輪32與蝸桿31嚙合，所述螺桿33與蝸輪32中心連接，所述動刀盤35通過單圓勾頭滑鍵與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸34軸向滑動連接，周向固定連接，另外所述動刀盤35又與螺桿33端部動連接，所述蝸輪32中心設(shè)有螺紋孔32-1，蝸輪32通過螺紋孔32-1與螺桿33形成螺旋副。如圖4所示，所述螺桿33為中空結(jié)構(gòu)，所述螺桿33端部設(shè)有卡接頭33-1，螺桿33上設(shè)有滑槽33-2，所述動刀盤35中間設(shè)有環(huán)形卡接槽35-1，通過卡接頭33-1和環(huán)形卡接槽35-1實現(xiàn)了螺桿33與動刀盤35的動連接，我們只要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤30，然后轉(zhuǎn)盤30驅(qū)動蝸桿31轉(zhuǎn)動，蝸桿31驅(qū)動蝸輪32轉(zhuǎn)動，蝸輪32轉(zhuǎn)動通過螺紋副驅(qū)動螺桿33帶著動刀盤35沿軸向運動，實現(xiàn)了通過轉(zhuǎn)盤30調(diào)節(jié)動刀盤35與靜刀盤41之間的間隙；所述動刀盤35的端面上呈環(huán)形布置有刀片42，所述靜刀盤41的端面上呈環(huán)形布置有刀片42，實現(xiàn)了只要調(diào)節(jié)動刀盤35就可以改變整個動刀盤35上的刀片42與靜刀盤41上的刀片42的位置，實現(xiàn)快速調(diào)刀，提高調(diào)刀的精準(zhǔn)度；另外所述動刀盤35的端面中間設(shè)有撥料器35-2，所述靜刀盤安裝座4中間設(shè)有進(jìn)料口40，實現(xiàn)了物料從進(jìn)料口40進(jìn)入刀盤工作腔5后被撥料器35-2撥向刀片42，保證了設(shè)備的工作效率。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。