本實用新型涉及溶液配置容器設計技術領域，具體涉及一種全自動金屬切削液的配置裝置。
背景技術：
工業生產中，常常會用到兩種或者兩種以上的組分(例如工業液體和膠狀物體甚至于固體粉末)構成的液體物料，且不同成分之間粘度大小不一樣，難以混合均勻，容易分層，現有技術中，為解決混合均勻問題，通常會用兩個罐分開混料，然后分別攪拌均勻后再混合一起攪拌。然而，這樣的混料方式并不能很好的解決物料分層的問題，且這種方式費時費力，生產效率低，因多個罐混料最后一起混在一起，罐上會有殘留液，導致配方有偏差，且人工加料也會有稱量方面的偏差，因此，有待進一步地改進。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足而提供一種混料均勻、稱量穩定、工作效率高的全自動金屬切削液配置裝置。
本實用新型所采用的技術方案為：
本實用新型所提供的一種全自動金屬切削液的配置裝置，包括：攪拌罐、攪拌裝置、固體粉末裝置、在線PH檢測裝置、在線光折度檢測裝置和中控顯示器，所述攪拌裝置由電機、攪拌桿和攪拌葉組成，所述攪拌桿安裝在所述電機上，所述攪拌葉安裝在所述攪拌桿上，所述攪拌裝置、固體粉末裝置、在線PH檢測裝置、在線光折度檢測裝置和中控顯示器安置在所述攪拌罐上，所述攪拌罐底部設置有出料管道，所述攪拌罐罐口出設置有液體進料管道。
進一步地，所述攪拌罐兩側對稱設置有支撐架，所述支撐架上安置有質量傳感器。
進一步地，所述出料管道上設置有進料控制閥。
進一步地，所述進料管道至少為1條，所述出料管道上設置有出料控制閥。
本實用新型的有益效果在于：
本實用新型所提供的一種全自動金屬切削液的配置裝置，有效解決了物料間的混料分層、稱量不穩定、耗時耗力問題，且能很好的在線管控生產品質問題，該裝置只需在中控顯示器中設置程序，配置過程全自動，可通過中控顯示器監控在線生產的品質，過程簡潔，節省人力成本，極大的提高了工作效率，具有較大的經濟使用價值。
附圖說明
圖1是本實用新型所提供的一種全自動金屬切削液的配置裝置的結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本實用新型專利保護范圍的限制。
如圖1所示，本實用新型提供一種全自動金屬切削液的配置裝置，包括：攪拌罐1、攪拌裝置2、固體粉末裝置3、在線PH檢測裝置4、在線光折度檢測裝置5和中控顯示器6，所述攪拌裝置2由電機21、攪拌桿22和攪拌葉23組成，所述攪拌桿22安裝在所述電機21上，所述攪拌葉23安裝在所述攪拌桿22上，所述攪拌裝置2、固體粉末裝置3、在線PH檢測裝置4、在線光折度檢測裝置5和中控顯示器6安置在所述攪拌罐1上，所述攪拌罐1底部設置有出料管道7，所述攪拌罐罐口出設置有液體進料管道8。
本實施例中，所述攪拌罐1兩側對稱設置有支撐架9，所述支撐架9上安置有質量傳感器91，該質量傳感器91通過中控顯示器6可顯示出攪拌罐1的液體總質量。
本實施例中，所述出料管道7上設置有進料控制閥71。
本實施例中，所述進料管道8為1條，所述出料管道上設置有出料控制閥81。
進料控制閥71和出料控制閥81通過中控顯示器6程序設計控制，
進料控制閥71和出料控制閥81通過中控顯示器6程序設計控制，所述的固體粉末裝置3帶有過濾裝置31。
中控顯示器6裝置可顯示在線PH檢測裝置4、在線折光度檢測裝置5的檢測數值，還可程序控制攪拌裝置2的攪拌時間和攪拌頻率。
本實用新型所提供的一種全自動金屬切削液的配置裝置，有效解決了物料間的混料分層、稱量不穩定、耗時耗力問題，且能很好的在線管控生產品質問題，該裝置只需在中控顯示器中設置程序，配置過程全自動，可通過中控顯示器監控在線生產的品質，過程簡潔，節省人力成本，極大的提高了工作效率，具有較大的經濟使用價值。
以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權利保護范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。