一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機的制作方法

本實用新型涉及噴涂設備技術領域，尤其是涉及一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機。

背景技術：

噴漆機主要是對工件的表面進行噴漆，從而完成加工，現有的自動噴漆機通過送料裝置將工件從自動噴漆機的第一端經過噴涂裝置加工后傳送至自動噴漆機的第二端，完成對工件的其中一個面的加工，要完成整個工件的加工至少要在自動噴漆機上進行兩次加工。在對體積較大的工件進行批量性加工時，由于工件體積大，噴涂裝置對工件的各個部位進行噴涂時，需要噴槍不停的進行擺動，現有的噴涂裝置結構復雜，難以噴涂均勻，噴涂過程中油漆產生的霧氣會向上飄起，容易附在噴涂裝置上，影響噴涂效果，降低產品的品質，而且難以清潔，長時間累積，減少噴涂裝置的使用壽命。因此有必要予以改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機，它結構簡單，噴涂均勻，減少加工時間，提高產品質。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機，包括機架、噴涂裝置和送料裝置，送料裝置之上設置有若干組用于放置工件的置料架，每一組置料架的頂部設置有四根用于固定工件的支撐桿，每一組置料架的底部設置有用于帶動四根支撐桿進行旋轉的旋轉電機，送料裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、第三傳送輪、第四傳送輪和傳送帶，傳送帶套于第一傳送輪、第二傳送輪、第三傳送輪和第四傳送輪，第一傳送輪和第二傳送輪分別設置于機架的前方的左右兩端，第三傳送輪和第四傳送輪分別設置于機架的后方的左右兩端，若干置料架分別安裝于傳送帶，噴涂裝置設置于機架的中部，機架的中部設置有軌道，噴涂裝置左右滑動于軌道。

進一步的技術方案中，每四根所述支撐桿間隔分布于一組置料架之上，每一組置料架的底部設置有一角度傳感器，角度傳感器與旋轉電機連接。

進一步的技術方案中，所述機架的后端部設置有用于吸取漆塵的集塵裝置，集塵裝置嵌設于機架，集塵裝置包括入塵口、吸塵器和集塵帶，吸塵器安裝于入塵口，集塵帶與入塵口的尾端連接，入塵口設置于機架。

進一步的技術方案中，所述噴涂裝置包括設置于機架上的第一軌道，第一軌道之上安裝有左右滑動于第一軌道的第一滑塊，第一滑塊之上固定有第二軌道，第二軌道上下滑動安裝有噴涂架，噴涂架的兩側安裝有第一噴槍和第二噴槍。

進一步的技術方案中，所述噴涂架的兩端分別連接有第一擺臂和第二擺臂，第一擺臂內部的上端部設置有第一同步輪，第一擺臂內部的下端部設置有第二同步輪，第二擺臂內部的上端部設置有第三同步輪，第二擺臂內部的下端部設置有第四同步輪，第一同步輪與第二同步輪之間套有第一同步帶，第三同步輪與第四同步輪之間套有第二同步帶，所述第一噴槍與第一擺臂的下端部連接，所述第二噴槍與第二擺臂的下端部連接。

進一步的技術方案中，所述噴涂架的上端設置有驅動電機，噴涂架的內部設置有第一聯軸器，驅動電機的輸出端伸入噴涂架的內部與第一聯軸器的輸入端連接，第一聯軸器的左側輸出端設置有第一連接軸，第一聯軸器的右側輸出端設置有第二連接軸，第一連接軸與第一同步輪連接，第二連接軸與第三同步輪連接。

進一步的技術方案中，所述第一噴槍與所述第一擺臂之間設置有第一旋轉座，第一旋轉座的一端與第一噴槍固定連接，第一旋轉座的第二端伸入第一擺臂內部與所述第二同步輪旋轉連接，所述第二噴槍與所述第二擺臂之間設置有第二旋轉座，第二旋轉座的第一端與第二噴槍固定連接，第二旋轉座的第二端伸入第二擺臂的內部與所述第四同步輪旋轉連接。

進一步的技術方案中，所述機架的底部設置有包括傳動電機，傳動電機的輸出端連接有第二聯軸器，第二聯軸器的輸入端與傳動電機的輸出端連接，第二聯軸器的輸出端與送料裝置連接。

進一步的技術方案中，每組所述置料架與傳送帶之間的位置設置有若干滑輪，若干滑輪與置料架固定連接，若干滑輪左右滑動于傳送帶。

進一步的技術方案中，所述傳送帶選用鏈條或皮帶。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：該噴漆機能夠自動旋轉支撐桿，使放置在支撐桿之上的工件的每個加工面隨著送料裝置的帶動，切換與噴涂裝置相對應的待加工面，提高生產效率，噴涂裝置結構簡單，工件噴涂均勻，減少所消耗的噴涂原料，提升工件的品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機的側視圖。

圖3是本實用新型的一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機的俯視圖。

圖中：

1-機架、11-置料架、12-支撐桿、13-旋轉電機；

2-送料裝置、21-第一傳送輪、22-第二傳送輪、23-第三傳送輪、24-第四傳送輪、25-傳送帶、26-傳動電機、27-第二聯軸器；

3-噴涂裝置、31-第二軌道、32-噴涂架、33-第一擺臂、34-第二擺臂35-驅動電機、36-滑輪。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，見圖1至圖3所示，一種兩槍四軸聯動環形自動噴涂機，包括機架1、噴涂裝置3和送料裝置2，送料裝置2之上設置有若干組用于放置工件的置料架11，每一組置料架11的頂部設置有四根用于固定工件的支撐桿12，每一組置料架11的底部設置有用于帶動四根支撐桿12進行旋轉的旋轉電機13，送料裝置2包括第一傳送輪21、第二傳送輪22、第三傳送輪23、第四傳送輪24和傳送帶25，傳送帶25套于第一傳送輪21、第二傳送輪22、第三傳送輪23和第四傳送輪24，第一傳送輪21和第二傳送輪22分別設置于機架1的前方的左右兩端，第三傳送輪23和第四傳送輪24分別設置于機架1的后方的左右兩端，若干置料架11分別安裝于傳送帶25，噴涂裝置3設置于機架1的中部，機架1的中部設置有軌道，噴涂裝置3左右滑動于軌道。該噴漆機能夠自動旋轉支撐桿12，使放置在支撐桿12之上的工件的每個加工面隨著送料裝置2的帶動，切換與噴涂裝置3相對應的待加工面，提高生產效率，噴涂裝置3結構簡單，工件噴涂均勻，減少所消耗的噴涂原料，提升工件的品質。

每四根支撐桿12間隔分布于一組置料架11之上，每一組置料架11的底部設置有一角度傳感器，角度傳感器與旋轉電機13連接。通過傳感器控制旋轉電機13的旋轉角度，使在噴涂過程中，旋轉電機13通過支撐桿12帶動工件進行旋轉，從而使噴涂裝置3能夠對工件的各個加工面進行噴涂。

機架1的后端部設置有用于吸取漆塵的集塵裝置，集塵裝置嵌設于機架1，集塵裝置包括入塵口、吸塵器和集塵帶，吸塵器安裝于入塵口，集塵帶與入塵口的尾端連接，入塵口設置于機架1。通過集塵裝置針對噴涂過程中的漆塵進行收集，減少漆塵對噴涂裝置3的影響，延長噴涂裝置3的使用壽命。

噴涂裝置3包括設置于機架1上的第一軌道，第一軌道之上安裝有左右滑動于第一軌道的第一滑塊，第一滑塊之上固定有第二軌道31，第二軌道31上下滑動安裝有噴涂架32，噴涂架32的兩側安裝有第一噴槍和第二噴槍。通過左右兩把噴槍分別對工件進行噴涂，提高加工效率，結構簡單，實用性強。

噴涂架32的兩端分別連接有第一擺臂33和第二擺臂34，第一擺臂33內部的上端部設置有第一同步輪，第一擺臂33內部的下端部設置有第二同步輪，第二擺臂34內部的上端部設置有第三同步輪，第二擺臂34內部的下端部設置有第四同步輪，第一同步輪與第二同步輪之間套有第一同步帶，第三同步輪與第四同步輪之間套有第二同步帶，所述第一噴槍與第一擺臂33的下端部連接，所述第二噴槍與第二擺臂34的下端部連接。噴涂架32的上端設置有驅動電機35，噴涂架32的內部設置有第一聯軸器，驅動電機35的輸出端伸入噴涂架32的內部與第一聯軸器的輸入端連接，第一聯軸器的左側輸出端設置有第一連接軸，第一聯軸器的右側輸出端設置有第二連接軸，第一連接軸與第一同步輪連接，第二連接軸與第三同步輪連接。通過驅動電機35帶動第一擺臂33和第二擺臂34同時進行擺動，從而自動調整第一噴槍和第二噴槍噴涂時的角度。

第一噴槍與所述第一擺臂33之間設置有第一旋轉座，第一旋轉座的一端與第一噴槍固定連接，第一旋轉座的第二端伸入第一擺臂33內部與所述第二同步輪旋轉連接，所述第二噴槍與所述第二擺臂34之間設置有第二旋轉座，第二旋轉座的第一端與第二噴槍固定連接，第二旋轉座的第二端伸入第二擺臂34的內部與所述第四同步輪旋轉連接。通過第一旋轉座可以手動調節第一噴槍的噴涂角度，通過第二旋轉座可以手動調節第二噴槍的噴涂角度。

機架1的底部設置有包括傳動電機26，傳動電機26的輸出端連接有第二聯軸器27，第二聯軸器27的輸入端與傳動電機26的輸出端連接，第二聯軸器27的輸出端與送料裝置2連接。通過傳動電機26帶動送料裝置2進行進料，結構簡單，實用性強。

每組置料架11與傳送帶25之間的位置設置有若干滑輪36，若干滑輪36與置料架11固定連接，若干滑輪36左右滑動于傳送帶25。通過滑輪36減少置料架11與傳送帶25之間的摩擦力，減少傳動電機26的運行負擔。

傳送帶25選用鏈條或皮帶。作為一個優選的實施方式，本實施例的傳送帶25選用鏈條，結構簡單，不易損壞。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。