一種壓濾機的制作方法

本實用新型涉及過濾裝置技術領域，具體涉及一種壓濾機。

背景技術：

壓濾機是廣泛使用于化工、石油、選礦、制藥、食品等行業實現固相和液相分離的重要設備，壓濾機大多由濾板和濾框組合成過濾室，并設有用于進料的圓孔和排廢液的出口，以壓力為推動力進行過濾。而目前的壓濾機大多存在滯留積液、流體運行不暢、工作效率低、耗能高、密封性能差、濾餅含濕率高、過濾效果差、需人工洗滌濾餅和沖洗濾布等問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種壓濾機，該壓濾機提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機構的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，改善了過濾效果。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種壓濾機，包括止推板、分別固定于止推板兩側的兩根橫梁、設置于兩根橫梁之間的過濾機構、以及設置于過濾機構一側的帶有壓緊板的驅動機構，驅動機構的輸出端與壓緊板固定連接，過濾機構由若干塊并列設置的過濾板依次連接構成，過濾板的四邊向兩面延伸凸出形成凸框，相鄰兩塊過濾板之間形成過濾腔室，過濾腔室內鋪設有過濾布；止推板的頂部兩側均開設有液氣混合進口，止推板的中部開設有進料口，止推板的底部兩側均開設有第一出液口，過濾板的頂部兩側對應液氣混合進口的位置分別開設有進液氣通道，過濾板的中部對應進料口的位置開設有進料通道，過濾板的底部兩側對應第一出液口的位置分別開設有出液通道，每塊過濾板的進液氣通道、進料通道和出液通道分別與止推板的液氣混合進口、進料口和第一出液口連通。

進一步的，所述液氣混合進口分別連接有壓縮氣體管道和洗液管道，壓縮氣體管道設置有第一閥門，洗液管道設置有第二閥門。

進一步的，所述進料口通過進料管道連接有進料泵。

進一步的，所述進料管道設置有進料閥，進料管道的出料口處設置有壓力指示裝置。

進一步的，所述進料管道連接有止流管道，止流管道設置有止流閥。

進一步的，所述第一出液口連接有第一出液管道，第一出液管道設置有第三閥門。

進一步的，所述過濾板的一側開設有第二出液口，第二出液口與所述過濾板的出液通道連通。

進一步的，所述第二出液口連接有第二出液管道，第二出液管道設置有第四閥門。

進一步的，所述驅動機構包括油缸和活塞桿，活塞桿的一端與所述壓緊板固定連接。

進一步的，所述過濾板的表面均勻分布有若干凸點，所述過濾板的中部向外凸設有多個凸臺。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的壓濾機，通過相鄰兩塊過濾板之間形成的過濾腔室，增大了過濾的空間，提高了過濾效率，并通過鋪設過濾布，優化了過濾過程，達到較佳的過濾效果；另外，通過設置止推板的液氣混合進口、進料口、第一出液口和第二出液管道，以及設置過濾板的進液氣通道、進料通道和出液通道、第二出液管道，提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機構的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，優化了過濾效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述過濾板的結構示意圖。

附圖標記為：1—止推板、11—液氣混合進口、12—進料口、13—第一出液口、14—第一出液管道、141—第三閥門、15—壓縮氣體管道、151—第一閥門、16—洗液管道、161—第二閥門、17—進料管道、171—進料閥、172—壓力指示裝置、18—止流管道、181—止流閥、2—橫梁、3—過濾機構、4—壓緊板、5—過濾板、51—凸框、511—進液氣通道、512—進料通道、513—出液通道、514—第二出液口、515—第二出液管道、516—第四閥門、52—過濾布、53—凸點、54—凸臺、6—進料泵、7—活塞桿。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

見圖1-2，一種壓濾機，包括止推板1、分別固定于止推板1兩側的兩根橫梁2、設置于兩根橫梁2之間的過濾機構3、以及設置于過濾機構3一側的帶有壓緊板的驅動機構，驅動機構的輸出端與壓緊板4固定連接，過濾機構3由若干塊并列設置的過濾板5依次連接構成，過濾板5的四邊向兩面延伸凸出形成凸框51，相鄰兩塊過濾板5之間形成過濾腔室，過濾腔室內鋪設有過濾布52；止推板1的頂部兩側均開設有液氣混合進口11，止推板1的中部開設有進料口12，止推板1的底部兩側均開設有第一出液口13，過濾板5的頂部兩側對應液氣混合進口11的位置分別開設有進液氣通道511，過濾板5的中部對應進料口12的位置開設有進料通道512，過濾板5的底部兩側對應第一出液口13的位置分別開設有出液通道513，每塊過濾板5的進液氣通道511、進料通道512和出液通道513分別與止推板1的液氣混合進口11、進料口12和第一出液口13連通。

本實用新型的壓濾機，通過相鄰兩塊過濾板5之間形成的過濾腔室，增大了過濾的空間，提高了過濾效率，并通過鋪設過濾布52，優化了過濾過程，達到較佳的過濾效果；另外，通過設置止推板1的液氣混合進口11、進料口12、第一出液口13和第二出液管道14，以及設置過濾板5的進液氣通道511、進料通道512和出液通道513、第二出液管道515，提高了流體的流通性和過濾效率，提高了過濾機構3的密封性能，減少了滯留積液，免去人工洗滌濾餅和沖洗濾布，降低了濾餅的含濕率，達到較佳的過濾效果。

本實施例中，所述液氣混合進口11分別連接有壓縮氣體管道15和洗液管道16，壓縮氣體管道15設置有第一閥門151，洗液管道16設置有第二閥門161。過濾料液時，打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、關閉洗液管道16的第二閥門161，進料后，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進口11進入過濾機構3，促進料液的過濾，提高過濾效率。

本實施例中，所述進料口12通過進料管道17連接有進料泵6。進料泵6將料液泵進進料管道17，通過進料口12進入過濾機構3進行過濾，能耗低，達到快速進料的目的，提高過濾效率。

本實施例中，所述進料管道17設置有進料閥172，進料管道17的出料口處設置有壓力指示裝置172。壓力指示裝置172用于監控進料管道17出料口處的壓力，方便調整進料泵6的進料壓力和進料速度，以達到較佳的過濾效果。

本實施例中，所述進料管道17連接有止流管道18，止流管道18設置有止流閥181。當壓濾機處于進料狀態時，啟動進料泵6、打開進料閥171、關閉止流閥181，料池中的料液經進料泵6、進料管道17、進料口12輸送至過濾機構3進行過濾；當壓濾機停止進料時，關閉進料泵6、打開進料閥171和止流閥181，未進入過濾機構3的料液經進料管道17和止流管道18回流至料池中，避免停止進料時料液倒流到進料泵6中，防止料液損壞進料泵6而影響設備的工作壽命。

本實施例中，所述第一出液口13連接有第一出液管道14，第一出液管道14設置有第三閥門141。壓濾機過濾時，打開第三閥門141，過濾后的濾液經第一出液口13和第一出液管道14流出，達到及時排出濾液的目的，防止滯留積液、影響過濾機構3的密封性。

本實施例中，所述過濾板5的一側開設有第二出液口514，第二出液口514與所述過濾板5的出液通道513連通。壓濾機過濾時，除止推板1底部的第一出液口13排出濾液外，濾液同時也經過濾板5的第二出液口514排出，實現了多出口排出濾液的效果，提高了濾液排出的效率，防止過濾機構3中滯留積液，并避免積液過多而影響過濾機構3的密封性。

本實施例中，所述第二出液口514連接有第二出液管道515，第二出液管道515設置有第四閥門516。壓濾機過濾時，打開第一出液管道14的第三閥門141的同時，打開第二出液管道515的第四閥門516，實現了第一出液口13和第二出液口514同時排出濾液的效果，提高了濾液排出的效率，防止過濾機構3中滯留積液，并避免積液過多而影響過濾機構3的密封性。

本實施例中，所述驅動機構包括油缸和活塞桿7，活塞桿7的一端與壓緊板4固定連接。進料前，將若干塊過濾板5依次連接，啟動驅動機構，活塞桿7在油缸的壓力作用下推動壓緊板4，使壓緊板4將若干塊過濾板5壓緊，提高了過濾機構3的密封性能，從而提高了過濾效率，優化了過濾效果。

本實施例中，所述過濾板5的表面均勻分布有若干凸點53，所述過濾板5的中部向外凸設有多個凸臺54。凸點53和凸臺54的設置有效增加了料液的接觸面積，進一步提高了過濾效率，并明顯地優化了過濾效果。

如圖1-2所示，本實用新型使用時，在進料前，將若干塊過濾板55依次連接，并在相鄰兩塊過濾板5之間形成的過濾腔室內鋪設過濾布52，啟動驅動機構，活塞桿7在油缸的壓力作用下推動壓緊板4，使壓緊板4將若干塊過濾板5牢牢壓緊，保證過濾機構3的密封性優良。

當壓濾機處于進料、過濾的狀態時，啟動進料泵6、打開進料閥171、關閉止流閥181，料池中的料液經進料泵6、進料管道17、進料口12輸送至過濾機構3進行過濾，壓力指示裝置172監控進料管道17出料口處的壓力，及時調整進料泵6的進料壓力和進料速度；同時打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、關閉洗液管道16的第二閥門161、打開第一出液管道14的第三閥門141和第二出液管道515的第四閥門516，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進口11進入過濾機構3，使料液在壓縮氣體的作用下通過每塊過濾布52和每個過濾腔室進行過濾，并通過進料通道512流通至下一過濾布52和過濾腔室繼續過濾，同時壓縮氣體通過每個過濾板5的進液氣通道511進入下一過濾板5繼續促進料液的過濾，過濾后的濾液通過每塊過濾板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

當壓濾機停止進料、洗滌濾餅時，關閉進料泵6、關閉進料閥171、打開止流閥181，使未進入過濾機構3的料液經進料管道17和止流管道18回流至料池中，避免料液倒流到進料泵6中，防止料液損壞進料泵6并影響設備的工作壽命；同時打開壓縮氣體管道15的第一閥門151、打開洗液管道16的第二閥門161、打開第一出液管道14的第三閥門141和第二出液管道515的第四閥門516，洗液通過洗液管道16和止推板1的液氣混合進口11進入過濾機構3洗滌濾餅，壓縮氣體通過壓縮氣體管道15和止推板1的液氣混合進口11進入過濾機構3，使洗液在壓縮氣體的作用下通過每塊過濾布52和每個過濾腔室進行濾餅的洗滌，并通過進料通道512流通至下一過濾布52和過濾腔室繼續進行濾餅的洗滌，同時壓縮氣體通過每個過濾板5的進液氣通道511進入下一過濾板5繼續促進濾餅的洗滌，洗滌后的洗液通過每塊過濾板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。