一種化工用固液物料攪拌混合反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種化工用固液物料攪拌混合反應釜。

背景技術：

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。固液物料的混合與反應問題在化工中是經常遇到的，由于固體顆粒比較大，難以混合，影響了固體與液體混合的效率并且導致混合不均勻。

專利號CN 205007949 U公開了一種反應釜，包括釜體和上密封蓋，其特征在于：所述的上密封蓋上設有固體進料口，所述的固體進料口中設有粉碎裝置，所述的固體進料口上設有密封蓋，所述的釜體內壁上交錯設有反應板，所述的釜體外壁上設有液體進料口，所述的釜體底部設有出料口。

此專利通過固體進料口中設置的粉碎裝置對固體物料進行粉碎，但其粉碎效果不佳，未粉碎的物料易進入到釜體中，導致無法充分反應；通過液體進料口加入液體物料，液體物料流經多塊反應板與固體物料接觸，但固液物料接觸后易黏附在反應板上，不利于固液物料的充分反應且不利于完全排料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用固液物料攪拌混合反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工用固液物料攪拌混合反應釜，包括釜體和上蓋；所述釜體設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體固定連接；上蓋上設置有固體進料裝置和液體進料裝置；所述固體進料裝置設置在上蓋左側，且固體進料裝置由粉碎罐、粉碎電機、粉碎轉軸、旋轉刀片和定刀片組成；所述粉碎罐內部通過固定桿與粉碎電機固定連接；所述粉碎電機頂部設置有導料錐，且粉碎電機的主軸與粉碎轉軸固定連接；所述粉碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片在粉碎轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片固定在粉碎罐內壁上；粉碎轉軸底部與隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述液體進料裝置設置在上蓋中部，且液體進料裝置由傳動盒、旋轉電機、進液管和旋轉噴淋盤組成；所述傳動盒固定在上蓋上表面，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進液管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進液管與傳動盒固定連接，且進液管上設置有加壓泵；所述連接管的另一端與旋轉噴淋盤固定連接；所述旋轉噴淋盤設置在反應腔中，且旋轉噴淋盤設置成圓盤形，側壁和底面上均布有若干噴嘴；旋轉噴淋盤、連接管和第二齒輪內部設置有流道；所述反應腔中設置有導料裝置、上導料盤和攪拌裝置組成；所述導料裝置由旋轉軸、上導料板和下導料板組成；所述旋轉軸頂部與旋轉噴淋盤固定連接，且旋轉軸中部固定有上導料板，底部設置有下導料板；所述上導料板下表面設置有上導料盤；所述上導料盤設置成漏斗形，與釜體固定連接，且上導料盤表面均布有若干導料孔；所述下導料板下表面設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸、下導料盤、螺帶式攪拌葉和刮料板組成；所述攪拌電機通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機和減速器固定在釜體地面；所述攪拌軸頂部與下導料盤，中部設置有螺帶式攪拌葉，底部設置有刮料板；所述下導料盤設置成空心圓錐體，表面均布有若干導料孔；所述螺帶式攪拌葉交錯設置有兩條，頂部與攪拌軸固定連接，底部與刮料板固定連接；釜體底部側壁上設置有排料管；所述排料管上設置有排料閥；釜體底面設置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋與釜體均由不銹鋼制成，釜體內壁上覆蓋有防腐涂層。

作為本實用新型進一步的方案：所述刮料板設置有兩片，且兩片刮料板設置在同一直線上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過固體進料裝置的設置，利用旋轉刀片和定刀片的相對旋轉，對結塊的固體物料進行粉碎處理，利于固體物料與液體物料進行充分接觸，便于充分混合，加快反應速度；通過液體進料裝置的設置，利用加壓泵將進液管引入的液體物料進行加壓處理，加壓后的液體物料通過旋轉噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，在固體物料加入的同時，將液體物料噴灑到固體物料上，便于固液物料的充分接觸；通過上導料盤和下導料盤的設置，用于減緩固液物料的下落速度，且通過導料裝置的設置，對落在上導料盤和下導料盤上固液物料進行初步混合，并利于固體物料通過上導料盤和下導料盤落入到釜體底部；通過攪拌裝置中螺帶式攪拌葉的設置，對固液物料進行高效攪拌，便于充分反應，提高反應效率；刮料板的設置，在排料時便于完全排料，提高產物的利用率。

附圖說明

圖1為化工用固液物料攪拌混合反應釜的結構示意圖。

圖2為化工用固液物料攪拌混合反應釜中固體進料裝置的結構示意圖。

圖3為化工用固液物料攪拌混合反應釜中導料裝置的結構示意圖。

圖4為化工用固液物料攪拌混合反應釜中攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為化工用固液物料攪拌混合反應釜中液體進料裝置的結構示意圖。

圖中：1-固體進料裝置，2-液體進料裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-上導料盤，7-釜體，8-攪拌裝置，9-支架，10-排料管，11-反應腔，12-導料裝置，13-導料錐，14-粉碎罐，15-固定桿，16-旋轉刀片，17-隔板，18-落料孔，19-定刀片，20-粉碎轉軸，21-粉碎電機，22-旋轉軸，23-上導料板，24-下導料板，25-導料孔，26-下導料盤，27-攪拌軸，28-螺帶式攪拌葉，29-減速器，30-攪拌電機，31-刮料板，32-進液管，33-旋轉電機，34-傳動盒，35-第一齒輪，36-流道，37-噴嘴，38-旋轉噴淋盤，39-連接管，40-第二齒輪，41-加壓泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種化工用固液物料攪拌混合反應釜，包括釜體7和上蓋3；所述釜體7設置成空心圓柱體，內部設置為反應腔11，頂部開口處設置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與釜體7固定連接，且上蓋3與釜體7均由不銹鋼制成，釜體7內壁上覆蓋有防腐涂層；上蓋3上設置有固體進料裝置1和液體進料裝置2；所述固體進料裝置1設置在上蓋3左側，且固體進料裝置1由粉碎罐14、粉碎電機21、粉碎轉軸20、旋轉刀片16和定刀片19組成；所述粉碎罐14內部通過固定桿15與粉碎電機21固定連接；所述粉碎電機21頂部設置有導料錐13，且粉碎電機21的主軸與粉碎轉軸20固定連接；所述粉碎轉軸20上固定有旋轉刀片16；所述旋轉刀片16在粉碎轉軸20上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片16設置在同一直線上；兩層旋轉刀片16之間設置有定刀片19；所述定刀片19固定在粉碎罐14內壁上；粉碎轉軸20底部與隔板17；所述隔板17上均布有若干落料孔18；通過固體進料裝置1的設置，利用旋轉刀片16和定刀片19的相對旋轉，對結塊的固體物料進行粉碎處理，利于固體物料與液體物料進行充分接觸，便于充分混合，加快反應速度；所述液體進料裝置2設置在上蓋3中部，且液體進料裝置2由傳動盒34、旋轉電機33、進液管32和旋轉噴淋盤38組成；所述傳動盒34固定在上蓋3上表面，且傳動盒34內部設置有第一齒輪35和第二齒輪40；所述第一齒輪35與旋轉電機33的主軸固定連接；所述旋轉電機33固定在傳動盒34上表面，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪40與第一齒輪35相互嚙合，且第二齒輪40頂部與進液管32活動連接，底部與連接管39的一端固定連接；所述進液管32與傳動盒34固定連接，且進液管32上設置有加壓泵41；所述連接管39的另一端與旋轉噴淋盤38固定連接；所述旋轉噴淋盤38設置在反應腔11中，且旋轉噴淋盤38設置成圓盤形，側壁和底面上均布有若干噴嘴37；旋轉噴淋盤38、連接管39和第二齒輪40內部設置有流道36；通過液體進料裝置2的設置，利用加壓泵41將進液管32引入的液體物料進行加壓處理，加壓后的液體物料通過旋轉噴淋盤38表面均布的噴嘴37中噴出，在固體物料加入的同時，將液體物料噴灑到固體物料上，便于固液物料的充分接觸；所述反應腔11中設置有導料裝置12、上導料盤6和攪拌裝置8組成；所述導料裝置12由旋轉軸22、上導料板23和下導料板24組成；所述旋轉軸22頂部與旋轉噴淋盤38固定連接，且旋轉軸22中部固定有上導料板23，底部設置有下導料板24；所述上導料板23下表面設置有上導料盤6；所述上導料盤6設置成漏斗形，與釜體7固定連接，且上導料盤6表面均布有若干導料孔25；所述下導料板24下表面設置有攪拌裝置8；所述攪拌裝置8由攪拌電機30、攪拌軸27、下導料盤26、螺帶式攪拌葉28和刮料板31組成；所述攪拌電機30通過減速器29與攪拌軸27連接，且攪拌電機30和減速器29固定在釜體7地面；所述攪拌軸27頂部與下導料盤26，中部設置有螺帶式攪拌葉28，底部設置有刮料板31；所述下導料盤26設置成空心圓錐體，表面均布有若干導料孔25；所述螺帶式攪拌葉28交錯設置有兩條，頂部與攪拌軸27固定連接，底部與刮料板31固定連接；所述刮料板31設置有兩片，且兩片刮料板31設置在同一直線上；通過上導料盤6和下導料盤26的設置，用于減緩固液物料的下落速度，且通過導料裝置12的設置，對落在上導料盤6和下導料盤26上固液物料進行初步混合，并利于固體物料通過上導料盤6和下導料盤26落入到釜體7底部；通過攪拌裝置8中螺帶式攪拌葉28的設置，對固液物料進行高效攪拌，便于充分反應，提高反應效率；刮料板31的設置，在排料時便于完全排料，提高產物的利用率；釜體7底部側壁上設置有排料管10；所述排料管10上設置有排料閥；釜體7底面設置有支架9；所述支架9設置成T型，且支架9底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。