一種刮膠裝置及樹脂侵涂設備的制作方法

本實用新型涉及卷材刮膠設備領域，尤其涉及一種刮膠裝置及樹脂侵涂設備。

背景技術：

涂膠輥是一種在成膜卷材上涂刷一層特定功能的膠液、涂料或油墨的設備，膜材涂刷后需烘干、收卷。

為了確保卷材涂刷的膠液厚度的一致性，保證卷材產品的質量，現有技術采用的措施主要有：（1）、采用加大卷材的張力，使其緊緊包裹住涂膠輥，以不留間隙防止膠液流入；（2）、控制涂膠槽的膠量，確保膠液的水平面低于卷材和涂膠輥的切點位置，防止膠液流入，造成背面涂膠；（3）、在涂膠輥上簡單安裝一個刮刀，將基材邊緣偏厚樹脂膠液刮下來。

然而以上措施要么是對設備的要求性較高，依懶性較強，并且需要專門的人員看守，效率低下；要么是處理的工藝條件狀況單一，適用性差。

且現有技術中使用的刮刀均為樹脂涂覆完成后，再在后邊設置一個刮膠裝置，邊緣的厚度異常已經產生，再加上基材張力不均勻，容易出現涂層厚度不一；并且容易刮傷鋁箔。

并且基材在運行過程中由于張力不均勻會出現抖動從而出現刮膠誤差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種刮膠裝置及樹脂侵涂設備，旨在解決現有刮刀裝置對設備要求高和適用性差，以及容易出現涂層厚度不一、容易刮傷鋁箔及出現刮膠誤差的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種刮膠裝置，包括一計量輥支架，其中，還包括：橫向設置于所述計量輥支架上的一計量輥，固定連接于所述計量輥外緣的金屬環，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述計量輥的外徑與所述金屬環的內徑相同。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述塑膠片設置有五個。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述金屬環的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述金屬環的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.2mm。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述金屬環的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.3mm。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述塑膠片的寬度與所述金屬環的寬度相同，其長度為750mm，厚度為0.05mm。

優選地，所述的刮膠裝置，其中，所述塑膠片的寬度與所述金屬環的寬度相同，其長度為750mm，厚度為0.1mm。

一種樹脂侵涂設備，其中，所述樹脂侵涂設備包括如權利要求1至8任意一項所述的刮膠裝置。

優選地，所述的樹脂侵涂設備，其中，所述樹脂侵涂設備還包括：與所述計量輥同向旋轉的被涂輥；以及設置于所述被涂輥上方、且與其接觸，用于限制其高度并帶動其旋轉的基材。

有益效果：本實用新型所提供的刮膠裝置，由于采用了橫向設置于所述計量輥支架上的一計量輥，固定連接于所述計量輥外緣的金屬環，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片；使得該刮膠裝置在進行樹脂涂覆后、樹脂層未固化前，將多余樹脂通過塑膠片刮去，精度高、無阻力可避免出現刮膠誤差，塑膠片可有效避免強制刮膠損害鋁箔；且所述金屬環及塑膠片可根據實際需要及時更換，通用性強；因此，該刮膠裝置解決了現有刮刀裝置對設備要求高和適用性差，以及容易出現涂層厚度不一、容易刮傷鋁箔及出現刮膠誤差的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型中樹脂侵涂設備較佳實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型中刮膠裝置較佳實施例的塑膠片結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種刮膠裝置及樹脂侵涂設備，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1-2所示，本實用新型公開了一種樹脂侵涂設備，其包括：一刮膠裝置，所述刮膠裝置包括一計量輥100支架（未圖示），橫向設置于所述計量輥100支架上的一計量輥100，固定連接于所述計量輥100的金屬環200，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片300與所述計量輥100同向旋轉的被涂輥400；以及設置于所述被涂輥400上方、且與其接觸，用于限制其高度并帶動其旋轉的基材500。

本實用新型較佳實施例中，所述刮膠裝置一般配備有一系列不同厚度的金屬金屬環和厚度一定的塑膠條組成，其中金屬金屬環內徑和背涂輥的外徑相一致，使用時根據基材500、涂層的厚度，挑選不同厚度的金屬環與塑膠條進行搭配，將所述刮膠裝置置于計量輥100和涂覆基材500之間，用于刮下本專利產品覆蓋區域的樹脂。

所述基材500被分為第一涂覆區和第二涂覆區，正常工作時，根據樹脂的特性和實際的生產要求，設置合理的金屬環和塑料片的搭配，確保所述刮膠裝置和基材500保持良好的接觸，將第二涂覆區通過被涂輥400和計量輥100涂覆的樹脂、也可稱為膠液刮下，使得第二涂覆區沒有樹脂，從而達到刮膠的目的。其中刮膠區域的寬度是可以按需求靈活調節。

因此，所述樹脂侵涂設備由于采用了所述刮膠裝置，其獲得了效果如下：在涂覆端進行刮膠處理，精確度高，穩定性好，避免由于基材500張力問題導致刮膠效果缺陷；采用相對較軟的塑膠條作為刮膠主體，通過控制計量輥100和被涂輥400之間的間隙，達到刮膠目的，區別于之前的刮刀刮膠，可以有效的避免基材500刮傷，安全可靠；操作便捷方便，可以靈活控制掛邊的區域寬度，同時可以360°旋轉可在線清潔，連續使用。

故，本實用新型所公開的樹脂侵涂設備，由于采用了橫向設置于所述計量輥100支架上的一計量輥100，固定連接于所述計量輥100的金屬環200，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片300；使得該刮膠裝置在進行樹脂涂覆后、樹脂層未固化前，將多余樹脂通過塑膠片300刮去，精度高、無阻力可避免出現刮膠誤差，塑膠片300可有效避免強制刮膠損害鋁箔；且所述金屬環200及塑膠片300可根據實際需要及時更換，通用性強；因此，該刮膠裝置解決了現有刮刀裝置對設備要求高和適用性差，以及容易出現涂層厚度不一、容易刮傷鋁箔及出現刮膠誤差的問題。

進一步地，所述樹脂侵涂設備設置有多個塑膠片300。

本實用新型較佳實施例中，所述塑膠片300設置有五個，其尺寸為：長度750mm，寬度為20mm，厚度為0.05mm或0.1mm；

而所述金屬環200優選設置為四個，四個所述金屬環200依次為：第一金屬環200、第二金屬環200、第三金屬環200及第四金屬環200，所述第一金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm；所述第二金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.2mm；所述第三金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.3mm；所述第四金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.5mm。

本實用新型另一較佳實施例中，所述塑膠片300設置有十個，其中包括：五個第一塑膠片300及五個第二塑膠片300；所述第一塑膠片300長度為750mm，寬度為20mm，厚度為0.05mm；所述第二塑膠片300長度為750mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm；

而所述金屬環200優選設置為四個，四個所述金屬環200依次為：第一金屬環200、第二金屬環200、第三金屬環200及第四金屬環200，所述第一金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm；所述第二金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.2mm；所述第三金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.3mm；所述第四金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.5mm。

進一步地，所述塑膠片300卡扣連接于所述金屬環200、所述塑膠片300螺紋連接于所述金屬環200，或所述塑膠片300插入連接于所述金屬環200。

本實用新型還提供了一種刮膠裝置，其包括：一計量輥100支架，其中，還包括：橫向設置于所述計量輥100支架上的一計量輥100，固定連接于所述計量輥100的金屬環200，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片300。

本實用新型所提供的刮膠裝置，由于采用了橫向設置于所述計量輥100支架上的一計量輥100，固定連接于所述計量輥100的金屬環200，所述金屬環外緣設置有若干用于刮膠的塑膠片300；使得該刮膠裝置在進行樹脂涂覆后、樹脂層未固化前，將多余樹脂通過塑膠片300刮去，精度高、無阻力可避免出現刮膠誤差，塑膠片300可有效避免強制刮膠損害鋁箔；且所述金屬環200及塑膠片300可根據實際需要及時更換，通用性強；因此，該刮膠裝置解決了現有刮刀裝置對設備要求高和適用性差，以及容易出現涂層厚度不一、容易刮傷鋁箔及出現刮膠誤差的問題。

進一步地，所述計量輥100的外徑與所述金屬環200的內徑相同。

進一步地，所述塑膠片300設置有五個。

進一步地，所述金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm。

進一步地，所述金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.2mm。

進一步地，所述金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.3mm。

進一步地，所述金屬環200的內徑為240mm，寬度為20mm，厚度為0.5mm。

進一步地，所述塑膠片300的寬度與所述金屬環200的寬度相同，其長度為750mm，厚度為0.05mm。

進一步地，所述塑膠片300的寬度與所述金屬環200的寬度相同，其長度為750mm，厚度為0.1mm。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。