一種新型導熱油加熱可外置降溫的反應釜的制作方法

本實用新型涉及到一種降溫技術領域，具體涉及到一種新型導熱油加熱可外置降溫的反應釜。

背景技術：

導熱油加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中。

有些反應需要在特定的溫度下進行，就需要對反應釜進行降溫處理，然而現在都是依靠反應釜自動降溫，這樣就會嚴重影響到生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于一種新型導熱油加熱可外置降溫的反應釜。

為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種新型導熱油加熱可外置降溫的反應釜，包括反應釜本體，反應釜本體外側設置有隔層，隔層外側設置有殼體，反應釜本體上端設置有進料管，進料管穿過殼體和隔層與反應釜連通，反應釜本體下端設置有出料管，出料管穿過殼體和隔層與反應釜連通。

隔層下端右側設置有導熱油出油管，隔層上端右側設置有導熱油進油管，導熱油進油管和導熱油出油管分別穿過殼體與反應釜本體和隔層形成的腔體連通。

殼體上端左側設置有水箱，水箱右側設置有水泵，水泵的出水端與水 箱連接，水泵的進水端連接有進水管的一端，進水管的另一端與殼體(2)和隔層形成的腔體連通，水箱(3)下端設置有出水管，出水管與殼體和隔層形成的腔體連通，殼體外側下部設置有風盤，風盤下端與殼體側壁連接，風盤上端與殼體側壁設置有距離為1.5毫米寬的風口，風盤左側設置有風機，風機與風盤連接，殼體下端設置有水管，水管與殼體和隔層形成的腔體連通，水管上設置有開關。

上述水箱內設置有隔板，隔板的中心位置設置有側壁為弧形球面的球體裝配孔，球體與隔板上的球體裝配孔配合，球體上設置有通孔，通孔的中心線與水平面平行，通孔的下端孔壁最低點高于隔板的上表面。球體下方設置有立桿，立桿下方與水箱右側側壁通過彈簧連接，水箱內隔板的上部設置有顆粒狀的硝酸鉀。

具體的，與殼體側壁相對的風盤上端的側面為弧形面。

具體的，殼體與隔層形成的腔體中設置有水。

具體的，隔層(20)與反應釜本體(1)形成的腔體內設置有導熱油。

本實用新型設計，結構簡單，操作方便，能夠有效的對反應釜內的物質進行降溫，降溫效率高，安全穩定，適用對象較多，應用面廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的水箱內部結構圖。

1反應釜本體 2殼體 3水箱 4水泵 5進料管 6進水管 7出料管 8開關 9水管 10風盤 11風機 12立桿 13球體 14通孔 15出水管 16風口 17隔板 18導熱油進油管 19導熱油出油管 20隔層 21彈簧。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型導熱油加熱可外置降溫的反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1外側設置有隔層20，隔層20外側設置有殼體2，反應釜本體1上端設置有進料管5，進料管5穿過殼體2和隔層20與反應釜1連通，反應釜本體1下端設置有出料管7，出料管7穿過殼體2和隔層20與反應釜1連通。

隔層20下端右側設置有導熱油出油管19，隔層20上端右側設置有導熱油進油管18，導熱油進油管18和導熱油出油管19分別穿過殼體2與反應釜本體1和隔層20形成的腔體連通。

殼體2上端左側設置有水箱3，水箱3右側設置有水泵4，水泵4的出水端與水箱3連接，水泵4的進水端連接有進水管6的一端，進水管6的另一端與殼體2和隔層20形成的腔體連通，水箱3下端設置有出水管15，出水管15與殼體2和隔層20形成的腔體連通，殼體2外側下部設置有風盤10，風盤10下端與殼體2側壁連接，風盤10上端與殼體2側壁設置有距離為1.5毫米寬的風口16，風盤10左側設置有風機11，風機11與風盤10連接，殼體2下端設置有水管9，水管9與殼體2和隔層20形成的腔體連通，水管9上設置有開關8。

上述水箱3內設置有隔板17，隔板17的中心位置設置有側壁為弧形球面的球體裝配孔，球體13與隔板17上的球體裝配孔配合，球體13上設置有通孔14，通孔14的中心線與水平面平行，通孔14的下端孔壁最低點高于隔板17的上表面。球體13下方設置有立桿12，立桿12下方與水箱3右側側壁通過彈簧21連接，水箱3內隔板17的上部設置有顆粒狀的硝酸鉀

與殼體2側壁相對的風盤10上端的側面為弧形面。

殼體2與隔層20形成的腔體中設置有水。

隔層20與反應釜本體1形成的腔體內設置有導熱油。

工作時，當反應釜本1中的物質需要降溫時，通過水管9向殼體2與隔層20形成的腔體內注水，并打開水泵4，水泵4使水不斷循環，當水經過水箱3時，就會推動立桿12向左擺動，此時立桿12上方的球體13上的通孔14傾斜，將隔板17上部分與下部分連通，隔板14上方的硝酸鉀顆粒落入到隔板17下方的水中，硝酸鉀溶于水吸收大量的熱，反應釜本體1的熱量通過導熱油傳遞給殼體2與隔層20內的水從而降溫。當需要縮短降溫時間時，打開風機11，風機11使得空氣充滿整個風盤10并通過1.5毫米寬的風口16吹出，根據空氣倍增器原理，由于空氣是被強制從狹小的分口吹出來的，通過的空氣量可增原先的10-15倍，從而加快殼體2的降溫以達到對反應釜本體1內物質的降溫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。