一種破碎機用耐磨錘頭的制作方法

本實用新型涉及一種破碎機零部件領域，具體涉及破碎機用耐磨錘頭。

背景技術：

破碎機是最常見的物料粉碎裝置之一，錘頭是破碎機中決定其工作性能及質量的關鍵部件。錘頭是破碎機的易損件，通常在使用一定周期后需要停車更換才能滿足使用要求，使用維護成本較高；尤其在粉碎物料硬度較大的惡劣工況下，錘頭更換頻率更高，嚴重制約了錘式粉碎技術的發展。現有技術中，為了延長錘頭使用壽命，通常采用的方法有兩種，一種是整體提高錘頭的材料硬度，該方法能延長使用壽命，但錘頭成本太高，且加工困難；另一種方法是在常規錘頭的外側堆焊或貼襯一層硬度較高的耐磨層，該方法成本相對較低，也有一定的耐磨效果，但由于錘頭工作時震動極大，堆焊或貼襯的耐磨層極易脫落，收效甚微且易損失設備的其他零部件。為此，研制開發一種耐磨性能好、使用壽命長、使用維護成本低的破碎機用耐磨錘頭是客觀需要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐磨性能好、使用壽命長、使用維護成本低的破碎機用耐磨錘頭。

本實用新型的目的是這樣實現的，本實用新型包括錘體和用于與破碎機轉軸連接的連接部，錘體的其中一個側面為主工作面，與主工作面對稱的面為備用工作面，在主工作面與底面的過渡拐角處傾斜安裝有耐磨部，錘體上加工有與耐磨部匹配的安裝槽，耐磨部與錘體底面之間的夾角為10°～80°。

進一步的，備用工作面與底面的過渡拐角處傾斜安裝有耐磨部，所述耐磨部與錘體底面之間的夾角為10°～80°。

進一步的，耐磨部為由耐磨材料加工成的矩形框體。

進一步的，耐磨部的矩形框體由耐磨材料一體加工制成，矩形框體的內側空心區域縱截面為梯形，梯形通孔的小口端靠近安裝槽底部；矩形框體內側安裝有尺寸與梯形通孔匹配的梯形固定塊，梯形固定塊與錘體間用螺栓連接固定。

進一步的，耐磨部的矩形框體由4個耐磨塊組成，4個耐磨塊分別與錘體連接。

進一步的，主工作面上還鑲裝有與底面平行的若干耐磨塊。

進一步的，耐磨塊與安裝槽間為過盈配合嵌裝。

進一步的，耐磨塊的縱截面為方形，且在耐磨塊的上表面或下表面上加工有定位凸榫，在安裝槽內加工有與定位凸榫的安裝位置和尺寸對應的定位槽。

進一步的，錘體與連接部之間的連接為可拆卸連接。

上述實用新型的破碎機用耐磨錘頭可以克服前述技術所存在的不足，破碎機工作時，錘頭磨損最嚴重的部位分別為主工作面與底面的過渡拐角處和主工作面，本實用新型開創性的在這兩個位置加裝由硬質合金制造的耐磨部，用較低的成本有效提高了傳統錘頭的耐磨性能，與原有技術相比，本實用新型具有耐用、壽命長、不必頻繁停機、使用維護成本低等優點，具有較好的經濟社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種實施方式的主視圖。

圖2為本實用新型的第一種實施方式的右視圖。

圖3為本實用新型的方形耐磨塊12的結構示意圖。

圖4為本實用新型的第二種實施方式的示意圖。

圖5為本實用新型的第三種實施方式的示意圖。

圖中：1-錘體，2-連接部，3-錘體中心線，4-主工作面，5-備用工作面，6-底面，7-耐磨部，8-安裝槽，9-定位凸榫，10-定位槽，11-梯形固定塊，12-耐磨塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型的第一種實施方式如圖1、圖2所示，包括錘體1和用于與破碎機轉軸連接的連接部2。錘體1包括主工作面4和備用工作面5，本實施例中將錘體1的右側面設定為主工作面4，與主工作面4對稱的面為備用工作面5，錘體中心線3為主工作面4和備用工作面5的中心線，在主工作面4與底面6的過渡拐角處傾斜安裝有耐磨部7，錘體1上加工有與耐磨部7匹配的安裝槽8，耐磨部7與錘體底面6之間的夾角為10°～80°。根據工況，備用工作面5與底面6的過渡拐角處也可傾斜安裝耐磨部7，其耐磨部7與錘體1的連接方式與前述的實施方式一致，備用工作面5上的耐磨部7與錘體底面6之間的夾角為10°～80°。

安裝在主工作面4與底面6的過渡拐角處傾斜安裝有耐磨部7，其矩形框體由耐磨材料一體加工制成，外形為“口”字形，矩形框體“口”的內側空心區域縱截面為梯形，所述縱截面為同時垂直于底面6和主工作面4的面。梯形通孔的小口端靠近安裝槽8底部；矩形框體內側安裝有尺寸與梯形通孔匹配的梯形固定塊11，梯形固定塊11與錘體1間用螺栓連接固定。在特殊工況下，為進一步增強主工作面4的耐磨性能，其安裝的耐磨部7還可以加工成“日”字形的擁有兩個空心區域的耐磨部7或“目”字形的擁有三個空心區域耐磨部7，其空心區域與錘體1的連接方式與前述的實施方式一致，圖5所示為耐磨部7加工為“目”字形的實施方式。

本實用新型的第二種實施方式如圖4所示，圖中所示的耐磨部7是由4塊結構類似的耐磨塊12組成的，4塊耐磨塊12分別與錘體1之間用定位凸榫9連接。耐磨塊12與錘體1相連接的部位加工定位凸榫9，在錘體1上的安裝槽8內加工有與定位凸榫9的安裝位置和尺寸對應的定位槽10，耐磨塊12可以固定在錘體1上，同時4塊耐磨塊12之間可以使用榫卯結構相互連接固定，使耐磨塊12形成一個工作整體，并與錘體1穩固連接。為連接更穩固，組裝時還可以用膠劑或其他現有技術中的粘合劑進行輔助固定。

在特殊工況下，主工作面4上還可以鑲裝有與底面6平行的若干耐磨塊12，耐磨塊12的縱截面為方形，數量為1～3塊，且在方形的耐磨塊12的上表面或下表面上加工有定位凸榫9，耐磨塊12的結構如圖3所示，在錘體1上的安裝槽8內加工有與定位凸榫9的安裝位置和尺寸對應的定位槽10。安裝槽8與耐磨塊12的配合為過盈配合。耐磨錘頭組裝時，把耐磨塊12橫向插入安裝槽8中后，由于定位凸榫9和定位槽10間的契合固定連接，耐磨塊12即可與錘體1形成一個工作整體。為連接更穩固，組裝時還可以用膠劑或其他現有技術中的粘合劑進行輔助固定。

錘體1的材料為低碳鋼，固體滲碳淬火，滲碳層厚度一般為0.8～1.2mm，表面硬度為HRC 56～62。耐磨部7和耐磨塊12材料為耐磨材料碳化鎢等硬質合金。

錘體1與連接部2之間的連接為可拆卸連接，具體連接方式可以是螺栓連接、鍵連接、卡扣連接、銷連接等。當錘體1失效時，僅更換錘體1即可繼續工作，所用備件成本較低，更換方便、快捷，能進一步降低設備使用維護成本。