一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置的制作方法

本實用新型涉及污泥脫水設備領域，尤其是涉及一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置。

背景技術：

目前國內外板框式壓濾機及超高壓脫水機濾板合緊機構都是采用單純液壓油缸作為合緊濾板及鎖緊，在大過濾面積及大壓榨力情況下，要使得濾板有效合緊密封，需要足夠大缸徑的油缸才能實現，大油缸不僅結構龐大且能耗高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，解決現有濾板合緊密封體積大，能耗高的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，包括高壓脫水機機架，所述高壓脫水機機架上固定設置有頭板，還設置有活動壓板；所述頭板與活動壓板間設置有合板油缸，合板油缸包括固定設置在頭板上的缸體和與活動壓板連接的活塞桿；

所述頭板與活動壓板間還設置有頂緊絲桿機構，所述頂緊絲桿機構包括設置在頭板上并可自由轉動的螺母，與螺母配合的絲桿。

為方便控制活動壓板移動，所述頂緊絲桿機構還包括驅動減速機，固定安裝在驅動減速機上的驅動鏈輪，所述螺母上連接設置有從動鏈輪，驅動鏈輪與從動鏈輪間設置有同步鏈條。

優選的，所述頭板上設置有壓套，所述螺母活動置于壓套內。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過合板油缸帶動活動壓板來回運動，同時，通過頂緊絲桿機構壓緊活動壓板，依靠絲桿與螺母的配合自鎖保證活動壓板止退，其結果使得頂緊絲桿機構能夠承受高于合板油缸數倍的頂緊力從而為活動壓板提供足夠的壓緊力，保證脫水機的運行，且該壓緊結構簡單，壓緊力大，且耗能少。所述螺母通過驅動鏈輪及同步鏈條配合帶動，具有結構簡單，操作方便的效果。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，包括高壓脫水機機架1，所述高壓脫水機機架1上固定設置有頭板12，還設置有活動壓板13；所述頭板12與活動壓板13間設置有合板油缸4，合板油缸4包括固定設置在頭板12上的缸體41和與活動壓板13連接的活塞桿42。活塞桿42帶動活動壓板13來回運動。

所述頭板12與活動壓板13間還設置有頂緊絲桿機構，所述頂緊絲桿機構包括設置在頭板12上并可自由轉動的螺母102，與螺母102配合的絲桿101。所述頭板12上設置有壓套107，所述螺母102活動置于壓套107內。通過螺母102的轉動帶動絲桿101來回運動，達到頂緊和松開活動壓板13的作用，且能夠實現自鎖。所述頂緊絲桿機構還包括驅動減速機105，固定安裝在驅動減速機105上的驅動鏈輪104，所述螺母102的端面上固定連接有從動鏈輪106，驅動鏈輪104與從動鏈輪106間設置有同步鏈條103。

本實用新型的工作原理：液壓系統啟動給合板油缸4的無桿腔輸送高壓油，活塞桿42移動推動活動壓板13前進合緊濾板組達到所需的進料密封壓力，液壓系統停止工作；驅動減速機105啟動，帶動驅動鏈輪104轉動，通過同步鏈條103帶動設置有從動鏈輪106的螺母102旋轉使絲桿101伸出，絲桿頭部接觸活動壓板13伸出停止，絲桿101自鎖壓緊活動壓板13，防止活動壓板13回退，使活動壓板13能夠承受大于油缸幾倍或更大的壓榨力；壓榨完后，驅動減速機105啟動反轉，驅動鏈輪104反向轉動，通過同步鏈條103帶動設置有從動鏈輪的螺母102反轉使絲桿(101)縮回到位；然后，液壓系統啟動給合板油缸的有桿腔內供油，活塞桿42縮回使活動壓板13松開濾板組進行卸料工序。