一種小麥下料裝置的制作方法

本實用新型涉及農用機械領域中的小麥加工裝置，具體為一種小麥下料裝置。

背景技術：

我國是農業大國，小麥是我們賴以生存的基本，隨著大量小麥的產生必然也要在儲存前進行一系列的小麥加工，但是在現有的各種小麥加工設備中對于小麥的除雜中對于麥粒上包裹的糠皮和粉塵不容易除去，同時在除雜過程中會經常由于小麥堵塞造成下料筒體堆積，這樣會導致下料筒體內部沒有下料縫隙，容易造成下料堵塞，同時除雜不徹底的小麥在后期的小麥儲存中容易發生霉變，本實用新型解決了以上問題。

技術實現要素：

為了解決在下料過程中小麥摻有雜質，除雜下料效率低的問題，本實用新型提供一種小麥下料裝置，本實用新型通過在下料筒體內部傾斜設有去皮機構和碰撞板，可以使小麥通過高速旋轉運動到碰撞板上，增加碰撞次數實現除去麥粒上的糠皮，再通過靠近出料口的撥料機構均勻出料，通過鼓風機吹走粉塵落入振動篩內，實現了全面除雜，均勻出料的目的。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種小麥下料裝置，包括下料筒體和設置在下料筒體底部的出料口，所述下料筒體頂部的一側設置有傾斜向上的進料管，下料筒體頂部的另一側設置有引風機，以抽取下料筒體內部的雜質，在下料筒體內部設置有傾斜向下的去皮機構,去皮機構由電動機驅動其轉動，以使通過進料管進入到下料筒體內的小麥落到去皮機構上后被碰撞沖起、進而撞擊到下料筒體內部設置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板上，從而使帶糠皮的麥粒脫去糠皮，所述去皮機構包括轉軸和環繞轉軸均勻設置的多個翻板，翻板上密布有凸起、凹陷；所述下料筒體底部出料口處設置有撥料機構，撥料機構包括撥料軸和環繞撥料軸均勻設置的多個撥料片，出料口下方設置震動篩，在出料口與震動篩之間設置有鼓風機，以將糠皮、粉塵吹走。

進一步地，所述進料管與水平面的夾角為50°-70°。

進一步地，所述下料筒體形狀為截面為圓形的漏斗形狀。

進一步地，所述撥料機構中環繞撥料軸邊緣均勻設置的撥料片數量為六片。

進一步地，所述撥料機構中在撥料軸兩端面固定兩個圓盤，撥料片兩端面邊緣固定在兩個圓盤上，圓盤邊緣安裝密封墊。

進一步地，所述撥料機構中撥料片的邊緣上分布有若干凹陷，以形成鋸齒狀外緣。

進一步地，所述電動機輸出的動力經過不同的齒輪組變速后分別驅動去皮機構和撥料機構，且轉速快的齒輪組與去皮機構相連。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1）本實用新型通過靠近進料管和靠近進料管分別設置貫穿下料筒體內部的去皮機構和撥料機構，在下料筒體上端面設有引風機，在靠近引風機安裝碰撞板，小麥通過傾斜設置的進料管進入下料筒體內部落入去皮機構上經轉軸高速旋轉后通過翻板向下料筒體上部迸濺，小麥迸濺到碰撞板，這樣可以增加碰撞次數，更好的分離麥粒上的糠皮，雜質再通過引風機被吸取到筒體外，同時從出料口下來的小麥經過鼓風機把粉塵吹走，再通過振動篩把顆粒狀的雜質篩選出來，提高了除雜效率，除雜更加徹底。

2）本實用新型通過在靠近出料口設置撥料機構，撥料片均勻撥動從進料口下來的小麥至出料口，可以解決因為下料不均勻容易在下料筒體內堵塞的情況，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為撥料機構結構示意圖；

圖中標記：1、下料筒體， 2、進料管， 3、引風機， 4、去皮機構，401、轉軸，402、翻板，5、電動機，6、碰撞板，7、振動篩，8鼓風機，9、撥料機構，901、撥料軸，902、撥料片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，本實用新型所述的一種小麥下料裝置，包括下料筒體1和設置在下料筒體1底部的出料口，所述下料筒體1頂部的一側設置有傾斜向上的進料管2，下料筒體1頂部的另一側設置有引風機3，以抽取下料筒體1內部的雜質，在下料筒體1內部設置有傾斜向下的去皮機構4,去皮機構4由電動機5驅動其轉動，以使通過進料管2進入到下料筒體1內的小麥落到去皮機構4上后被碰撞沖起、進而撞擊到下料筒體1內部設置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板6上，從而使帶糠皮的麥粒脫去糠皮，所述去皮機構4包括轉軸401和環繞轉軸401均勻設置的多個翻板402，翻板402上密布有凸起、凹陷；所述下料筒體1底部出料口處設置有撥料機構9，撥料機構9包括撥料軸901和環繞撥料軸901均勻設置的多個撥料片902，出料口下方設置震動篩7，在出料口與震動篩7之間設置有鼓風機8，以將糠皮、粉塵吹走。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上作進一步限定和改進：

如，所述進料管2與水平面的夾角為50°-70°；

再如，所述下料筒體1形狀為截面為圓形的漏斗形狀；

再如，所述撥料機構9中環繞撥料軸901邊緣均勻設置的撥料片902數量為六片；

再如，所述撥料機構9中在撥料軸901兩端面固定兩個圓盤，撥料片902兩端面邊緣固定在兩個圓盤上，圓盤邊緣安裝密封墊；

再如，所述撥料機構9中撥料片902的邊緣上分布有若干凹陷，以形成鋸齒狀外緣；

再如，所述電動機5輸出的動力經過不同的齒輪組變速后分別驅動去皮機構4和撥料機構9，且轉速快的齒輪組與去皮機構4相連。

本實用新型在使用時，小麥通過傾斜設置的進料管2進入下料筒體1內，且小麥傾斜落入去皮機構4內，去皮機構4通過被電動機5高速帶動的轉軸401高速旋轉，小麥被去皮機構4中的翻板402碰撞四散到下料筒體1上部和碰撞板6接觸，增加碰撞次數，除去麥粒上的糠皮，糠皮通過引風機3被抽取除去，被分離的小麥通過在出料口設置的撥料機構9中的被撥料軸901勻速帶動的撥料片902勻速轉動均勻出料，從出料口出來的小麥經過鼓風機8吹走小麥中的粉塵，小麥落入振動篩7上，振動篩7選出顆粒雜質，進一步地除雜。