本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工設備的技術領域，特別是涉及一種聚羧酸減水劑酯化反應裝置。
背景技術：
眾所周知，聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程；該品綠色環保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸；而聚羧酸減水劑酯化反應裝置則是聚羧酸減水劑生產環節中不可或缺的部件之一；其早期工藝是采用溶劑法，通過溶劑與水共沸，將水帶出，最后將剩余的溶劑蒸出，該工藝生產成本高且污染環境；目前普遍采用的是無溶劑抽真空工藝，其通過真空泵使反應釜內形成一定的負壓并將水帶出，但其工藝時間長，水分不能完全抽出， 酯化率低；并且其內部無法進行觀察，從而導致其使用可靠性較差。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種使酯化反應生成的水快速分離除去，從而提高使用效率；并且可進行內部觀察，提高使用可靠性的聚羧酸減水劑酯化反應裝置。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，包括底板和主體，主體安裝在底板上，主體的內部設置有工作腔，主體的上方設置有電機，并在電機的底部輸出端設置有傳動軸，傳動軸上設置有槳葉，所述傳動軸和槳葉均位于工作腔內，所述主體側壁上設置有進料口和出料口，并且所述進料口和出料口均與工作腔相通；還包括第一轉把、第一轉軸、上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組，所述主體的側壁上設置有上觀察孔和下觀察孔，并在上觀察孔和下觀察孔處分別設置有上透明擋板和下透明擋板，所述第一轉把位于主體的外側，所述上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內，所述第一轉軸的一端與第一轉把連接，第一轉軸的另一端穿過主體側壁并伸入至工作腔內，所述上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉軸的頂端和底端，所述上刷毛組安裝在上帶動軸上，并且上刷毛組貼緊所述上透明擋板，所述下刷毛組安裝在下帶動軸上，并且下刷毛組貼緊所述下透明擋板；還包括氮氣供給瓶、殼體和輸出管，所述氮氣供給瓶安裝在殼體上，并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通，所述殼體安裝在底板上，所述殼體的內部設置有第一連通管、第一回收池、第二連通管、第二回收池、第三連通管、冷凝器和第四連通管，所述輸出管的輸入端與主體的工作腔連通，輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內部，所述第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通，第一連通管輸出端與第一回收池連通，第二連通管輸出端與冷凝器連通，冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通，第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通，并在第三連通管上設置有真空泵。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，所述殼體的左側壁上設置有左觀察孔，并在左觀察孔處設置有左透明擋板，還包括第二轉把、第二轉軸、左帶動軸和左刷毛組，所述第二轉把位于殼體的外側，左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內部，第二轉軸的左端與第二轉把連接，第二轉軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內部與左帶動軸連接，所述左刷毛組安裝在所述左帶動軸上，并且所述左刷毛組貼緊所述左透明擋板。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，還包括四組支撐柱和四組滾輪，所述四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側、右前側、左后側和右后側，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。
與現有技術相比本實用新型的有益效果為：通過上述設置，可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內部進行觀察，并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理，更為實用；而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內，氮氣將水自主體工作腔內通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管，此時帶出來的水一部分為氣態，另一部分為液態，液態水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集，氣態水通過第二連通管進入冷凝器，之后啟動真空泵，將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內，此時液態水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收，氮氣至第一回收池進行回收，實現氮氣和水分別集中回收，提高使用效率及可靠性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1所示，本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，包括底板1和主體2，主體安裝在底板上，主體的內部設置有工作腔，主體的上方設置有電機3，并在電機的底部輸出端設置有傳動軸4，傳動軸上設置有槳葉5，傳動軸和槳葉均位于工作腔內，主體側壁上設置有進料口和出料口，并且進料口和出料口均與工作腔相通；還包括第一轉把6、第一轉軸7、上帶動軸8、下帶動軸、上刷毛組9和下刷毛組，主體的側壁上設置有上觀察孔和下觀察孔，并在上觀察孔和下觀察孔處分別設置有上透明擋板10和下透明擋板，第一轉把位于主體的外側，上帶動軸、下帶動軸、上刷毛組和下刷毛組均位于工作腔內，第一轉軸的一端與第一轉把連接，第一轉軸的另一端穿過主體側壁并伸入至工作腔內，上帶動軸和下帶動軸分別安裝在第一轉軸的頂端和底端，上刷毛組安裝在上帶動軸上，并且上刷毛組貼緊上透明擋板，下刷毛組安裝在下帶動軸上，并且下刷毛組貼緊下透明擋板；還包括氮氣供給瓶11、殼體12和輸出管13，氮氣供給瓶安裝在殼體上，并且氮氣供給瓶的輸出端通過氮氣管與主體的工作腔連通，殼體安裝在底板上，殼體的內部設置有第一連通管14、第一回收池15、第二連通管16、第二回收池17、第三連通管18、冷凝器19和第四連通管20，輸出管的輸入端與主體的工作腔連通，輸出管的輸出端穿過殼體并伸入至殼體的內部，第一連通管和第二連通管的輸入端均與輸出管的輸出端連通，第一連通管輸出端與第一回收池連通，第二連通管輸出端與冷凝器連通，冷凝器的輸出端通過第三連通管與第二回收池連通，第一回收池和第二回收池通過第四連通管連通，并在第三連通管上設置有真空泵21；通過上述設置，可以通過上觀察孔和下觀察孔可對工作腔內部進行觀察，并且在上透明擋板和下透明擋板臟污時通過第一轉把帶動上刷毛組和下刷毛組對其進行清理，更為實用；而且同時通過氮氣供給瓶供給氮氣至主體的工作腔內，氮氣將水自主體工作腔內通過輸出管帶離至第一連通管和第二連通管，此時帶出來的水一部分為氣態，另一部分為液態，液態水通過第一連通管輸入至第一回收池進行收集，氣態水通過第二連通管進入冷凝器，之后啟動真空泵，將冷凝后的水和氮氣抽送至第二回收池內，此時液態水自第二回收池流向第一回收池進行集中回收，氮氣至第一回收池進行回收，實現氮氣和水分別集中回收，提高使用效率及可靠性。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，殼體的左側壁上設置有左觀察孔，并在左觀察孔處設置有左透明擋板22，還包括第二轉把23、第二轉軸24、左帶動軸和左刷毛組，第二轉把位于殼體的外側，左帶動軸和左刷毛組均位于殼體的內部，第二轉軸的左端與第二轉把連接，第二轉軸的右端穿過左透明擋板并伸入至殼體的內部與左帶動軸連接，左刷毛組安裝在左帶動軸上，并且左刷毛組貼緊左透明擋板。
本實用新型的聚羧酸減水劑酯化反應裝置，還包括四組支撐柱25和四組滾輪26，四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側、右前側、左后側和右后側，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。