一種自動除余膠裝置的制作方法

本實用新型涉及瓦楞紙板生產線的設備，即一種自動除余膠裝置。

背景技術：

在包裝企業，Ａ、Ｂ單面瓦楞機生產瓦楞包裝紙的過程中，里層紙和瓦面紙在Ａ、Ｂ單面瓦楞機進行兩層原紙粘合時，其邊緣部分會附帶有有較厚的淀粉膠，當紙板經過預熱缸和天橋到達上膠機時，邊緣的余膠凝結成一層膠殼。在芯層紙和瓦面紙進行兩層原紙粘合時邊緣的余膠也會凝結成這種膠殼。現在一般的包裝企業所使用的上膠機為壓板式，紙板在經過上膠機完成五層粘合時，邊緣干結的膠殼因聚少成多，會造成邊緣單塊壓板與涂膠輥之間的間隙增大，涂膠輥表面膠殼位置的淀粉膠出現明顯的線紋，從而造成紙板邊緣粘合不牢。為避免產生廢品，需經常性降速后通過抬起壓板進行余膠刮除，但此過程又會造成上膠不均勻等問題，且嚴重影響生產效率。

由于紙板上的余膠是在Ａ、Ｂ單面瓦楞機生產過程中，里層紙、瓦面紙或芯層紙、瓦面紙兩層半成品原紙邊緣的淀粉膠干結產生，由于邊緣部分不像其它部分是兩層進行粘合，邊緣處的膠液附著在原紙上后，必然會隨著紙板傳遞到下一工序，而由于壓板自身結構的問題，壓板必然因為較厚的膠殼而“跳動”。

技術實現要素：

在明確線紋產生的原因及造成粘合不牢現象的根源后，解決紙板邊緣上膠不均勻的問題的最簡單途徑為在上膠機處加裝刮除邊緣余膠的裝置。但由于上膠機涂膠輥、勻膠輥及壓板間間隙非常小，沒有足夠的安裝空間，本實用新型提出在糾偏機構前端加裝一組較硬材質的輪刷，通過輪刷刷除紙板邊緣的余膠，避免余膠干燥凝結后在涂膠輥上產生線紋。

這種自動除余膠裝置，其特征在于，安裝在瓦楞紙的糾偏機構前，瓦楞紙兩側固定有支柱，支柱上安裝有上下兩根輪刷滾軸，輪刷滾軸上在瓦楞紙兩側邊部通過軸承安裝有除余膠輪刷，上下兩個除余膠輪刷貼著瓦楞紙，瓦楞紙的邊部從上下兩個除余膠輪刷中通過，在兩根輪刷滾軸外端安裝有一對互相嚙合的傳動齒輪，在一個輪刷滾軸上還安裝有動力皮帶輪，動力皮帶輪通過皮帶和主機的動力相連，瓦楞紙的運動方向和除余膠輪刷的運動方向相反。

在兩個除余膠輪刷旁邊安裝有刮膠板, 刮膠板旁邊有收膠盒。

除余膠輪刷的中心是金屬輪轂，輪轂外層是橡膠層，橡膠層外面是硬塑料刷毛。

工作時瓦楞紙向前運動,同時兩對除余膠輪刷在瓦楞紙的兩個邊部轉動,將邊部的余膠刷下, 紙板在經過上膠機完成五層粘合時，邊緣沒有余膠干結的膠殼，不會造成邊緣單塊壓板與涂膠輥之間的間隙增大，致使紙板邊緣粘合不牢。

附圖說明

圖1是改進后紙板運行示意圖

圖2是支架示意圖

圖3是輪刷示意圖

圖中：1、糾偏機構，2、支柱，3、輪刷滾軸，4、除余膠輪刷，5、瓦楞紙，6、傳動齒輪，7、動力皮帶輪，8、刮膠板, 9、收膠盒,10、金屬輪轂，11、橡膠層，12、硬塑料刷毛。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型詳細說明如下：

這種自動除余膠裝置，安裝在瓦楞紙的糾偏機構1前，瓦楞紙5兩側固定有支柱2，支柱2上安裝有上下兩根輪刷滾軸3，輪刷滾軸3上在瓦楞紙兩側邊部通過軸承安裝有除余膠輪刷4，上下兩個除余膠輪刷4貼著瓦楞紙5，瓦楞紙5的邊部從上下兩個除余膠輪刷4中通過，在兩根輪刷滾軸3外端安裝有一對互相嚙合的傳動齒輪6，在一個輪刷滾軸上還安裝有動力皮帶輪7，動力皮帶輪7通過皮帶和主機的動力相連（未畫出），瓦楞紙5的運動方向和除余膠輪刷4的運動方向相反。

在兩個除余膠輪刷4旁邊安裝有刮膠板8, 刮膠板8旁邊有收膠盒9。

除余膠輪刷4的中心是金屬輪轂10，輪轂外層是橡膠層11，橡膠層外面是硬塑料刷毛12。