一種靜止型氣液流體混合裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種流體混合裝置，特別是一種靜止型氣液流體混合裝置。

背景技術(shù)：

流體混合裝置是一種流體生產(chǎn)加工過(guò)程中常見(jiàn)的設(shè)備，如在納米涂料生產(chǎn)制備過(guò)程中，就需要用到流體混合設(shè)備，但是，現(xiàn)有的流體混合裝置均是動(dòng)態(tài)型混合，即是通過(guò)將流體放入容器內(nèi)，然后利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使流體中的組份混合，這種裝置混合效率較低，效果較差。而靜止型氣液流體混合裝置目前還未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種靜止型氣液流體混合裝置。本實(shí)用新型具有混合效率高、效果好、氣液混合均勻氣泡直徑小的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種靜止型氣液流體混合裝置，包括有殼體，殼體兩端分別連接有流體導(dǎo)入管和流體導(dǎo)出管，流體導(dǎo)入管上連接有氣體導(dǎo)入管，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元，所述混合單元包括有第一混合盤(pán)、第二混合盤(pán)和第三混合盤(pán)，第二混合盤(pán)設(shè)于中間，第一混合盤(pán)上與第二混合盤(pán)相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔，圓形凹槽底部的軸心處設(shè)有流體入口；所述第二混合盤(pán)的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙，第二混合盤(pán)上與第一混合盤(pán)相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤(pán)與第二混合盤(pán)剛好重合，第三混合盤(pán)上與第二混合盤(pán)背對(duì)的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體，相鄰導(dǎo)流體之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽。

前述的靜止型氣液流體混合裝置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔或第二凹孔的交點(diǎn)位于與其相對(duì)的第二凹孔或第一凹孔的中心軸上。

前述的靜止型氣液流體混合裝置，所述殼體包括有中通外殼，中通外殼的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋，中通外殼與端蓋經(jīng)設(shè)于中通外殼一端的第一法蘭和設(shè)于端蓋一端的第二法蘭連接，端蓋的軸心設(shè)有流體通孔，端蓋的另一端設(shè)有第三法蘭；其中與所述流體入口相向的一端的端蓋經(jīng)第三法蘭連接液體導(dǎo)入管，液體導(dǎo)入管上設(shè)有第一泵，另一端的端蓋上經(jīng)第三法蘭連接有液體導(dǎo)出管。

前述的靜止型氣液流體混合裝置，所述殼體外設(shè)有回流管，回流管上設(shè)有第二泵，回流管的兩端分別經(jīng)第一三通閥和第二三通閥連接在液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管上。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在流體入口的一端連接液體導(dǎo)入管和氣體導(dǎo)入管，液體和氣體混合后進(jìn)入殼體內(nèi)，并通過(guò)將帶有蜂窩狀的凹孔的混合盤(pán)對(duì)扣，并將兩個(gè)混合盤(pán)上的凹孔錯(cuò)位布局，氣體和液體的混合流體從流體入口進(jìn)入凹孔中，并沿著彎曲的路徑流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)氣液混合，并均勻的從流體流出間隙中流出，然后繼續(xù)經(jīng)導(dǎo)流體之間的導(dǎo)流溝槽進(jìn)行混流，使將氣體均勻的混合在液體中，由于本實(shí)用新型是通過(guò)改變流體的流動(dòng)路徑而達(dá)到混合的目的的，因此，與傳統(tǒng)攪拌裝置相比，其混合效率更高；同時(shí)，可將氣體混合成直徑更小更均勻的小氣泡。

、本實(shí)用新型的殼體采用三段式，并通過(guò)法蘭連接，更加便于生產(chǎn)和組裝。

、本實(shí)用新型通過(guò)在殼體外設(shè)置回流管，混合過(guò)程中可使氣液混合流體循環(huán)通過(guò)混合單元，混合效果更好，流體的混合更加均勻，氣泡的均勻度和尺寸更小。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的混合單元的平面拆分圖；

附圖3為本實(shí)用新型的混合單元的立體拆分圖；

附圖4為本實(shí)用新型的第三混合盤(pán)的平面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-中通外殼，2-第一法蘭，3-端蓋，4-流體通孔，5-第三法蘭，6-第二法蘭，7-混合單元，8-導(dǎo)流體，9-液體導(dǎo)入管，10-液體導(dǎo)出管，11-第一泵，12-第一三通閥，13-第二三通閥，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盤(pán)，17-流體入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盤(pán)，21-第二凹孔，22-凸起，23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-螺釘，26-流體流出間隙，27-第三連接孔，28-氣體導(dǎo)入管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：

一種靜止型氣液流體混合裝置，如附圖1-4所示，包括有殼體，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管9和與液體導(dǎo)出管10，液體導(dǎo)入管9上連接有氣體導(dǎo)入管28，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元7，所述混合單元7包括有第一混合盤(pán)16、第二混合盤(pán)20和第三混合盤(pán)22（第一混合盤(pán)16上設(shè)有第一連接孔23，第二混合盤(pán)20上設(shè)有第二連接孔24，第三混合盤(pán)22上設(shè)有第三連接孔27，第一混合盤(pán)16、第二混合盤(pán)20和第三混合盤(pán)22經(jīng)螺桿25連接），第二混合盤(pán)20設(shè)于中間，第一混合盤(pán)16上與第二混合盤(pán)20相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽18，凹槽18的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔19，圓形凹槽18底部的軸心處設(shè)有流體入口17；所述第二混合盤(pán)20的外邊沿與凹槽18的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙26，第二混合盤(pán)20上與第一混合盤(pán)16相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀第二凹孔21，第一凹孔19和第二凹孔21錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤(pán)22與第二混合盤(pán)20剛好重合，第三混合盤(pán)22上與第二混合盤(pán)20背對(duì)的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體8，相鄰導(dǎo)流體8之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽。

所述第一凹孔19和第二凹孔21的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔19或第二凹孔21的交點(diǎn)位于與其相對(duì)的第二凹孔21或第一凹孔19的中心軸上。

所述殼體包括有中通外殼1，中通外殼1的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋3，中通外殼1與端蓋3經(jīng)設(shè)于中通外殼1一端的第一法蘭2和設(shè)于端蓋3一端的第二法蘭6連接，端蓋3的軸心設(shè)有流體通孔4，端蓋3的另一端設(shè)有第三法蘭5；其中與所述流體入口17相向的一端的端蓋3經(jīng)第三法蘭5連接液體導(dǎo)入管9，液體導(dǎo)入管9上設(shè)有第一泵11，另一端的端蓋3上經(jīng)第三法蘭5連接有液體導(dǎo)出管10。

所述殼體外設(shè)有回流管14，回流管14上設(shè)有第二泵15，回流管14的兩端分別經(jīng)第一三通閥12和第二三通閥13連接在液體導(dǎo)入管9和液體導(dǎo)出管10上。

工作原理：氣體和液體分別經(jīng)液體導(dǎo)入管9和氣體導(dǎo)入管28導(dǎo)入流體通孔4中，使氣體和液體的混合流體在第一凹孔19和第二凹孔21之間流動(dòng)以蛇形狀態(tài)流動(dòng)，流體在流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)行混合處理，將氣泡打散成均勻且直徑細(xì)小的小氣泡，然后，混合流體從流體流出間隙26流出，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)流體8之間的導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中繼續(xù)混合，然后流向混合單元7的外部，并通過(guò)液體導(dǎo)出管10導(dǎo)出。當(dāng)需要提高混合效果時(shí)，可啟動(dòng)第二泵15，將混合流體從液體導(dǎo)出管10經(jīng)回流管14和液體導(dǎo)入管9重新導(dǎo)入混合裝置內(nèi)進(jìn)行重復(fù)混合。