吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐的制作方法

本實用新型屬于高分子化合物技術領域，具體涉及一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐。

背景技術：

吸水樹脂是研制應用面十分廣泛的一種功能高分子，它能吸收比自身重量重幾百倍至上千倍的水 , 吸水后成為一種高度溶脹的無色透明凝膠 , 即使受壓也不易擠出水來 , 具有優良的保水性能 , 因此 , 作為土壤改良劑、衛生用品材料、工業用脫水劑、保鮮 劑等 , 被廣泛地應用于農業、林業、園藝等領域。

現有的吸水樹脂的生產加工過程中，為節省生產成本，采用的吸水樹脂固相原料顆粒一般粒徑均大于生產所要求的粒徑，需要在生產加工的過程中進一步的粉碎攪拌，以滿足生產的要求。同時，基于固相原料小分子顆粒的特性，在生產反應的過程中在設備底部非常容易沉積，使得原料的混合不均勻，不能精確控制配方成分的配比，生產出產品的穩定性差。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種采用動態式加工的吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，在本實用新型攪拌罐中，能夠將固相顆粒充分粉碎，并能夠有效否防止物料在反應釜底部沉積，同時保證各物料間充分接觸，反應均勻，生產出產品穩定性好，吸水性能高。

本發明的技術方案為：一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，包括不銹鋼反應釜和不銹鋼反應池；包括不銹鋼反應池以及設置在不銹鋼反應池內的多個粉碎攪拌葉、驅動粉碎攪拌葉的驅動機構，所述攪拌葉包括基板，所述基板正反兩面的表面設有第一突起和第二突起，所述第一突塊與第二突塊在基板表面依次交錯排布，第一突起與第二突起的垂直高度比為3:1-6:1，所述第一突起表面對稱設置有至少六個第三突起；還包括包裹在不銹鋼反應池外的不銹鋼反應釜；所述不銹鋼反應釜的內壁設有主磁體層；不銹鋼反應池的外壁設有與主磁體層磁極相反的輔磁體層；不銹鋼反應池通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜內部。

本實用新型中，粉碎攪拌葉在攪拌罐中旋轉，在保證一定轉速的條件下，在第一突起與原料的相互作用力下，大粒徑顆粒被粉碎成小粒徑顆粒，同時在第一突起表面的第三突起的作用力下，進一步擊散固相顆粒，已達到要求的粉碎效果。同時，被粉碎的顆粒經第一突塊粉碎分散至側邊的第二突起，通過第二突起的作用進一步的分散，使得不同粒徑間的原料充分攪拌均勻。同時粉碎攪拌葉旋轉時，在粉碎攪拌葉的附近形成許多連續的小渦流，渦流之間碰撞在攪拌罐中形成湍流，防止原料分層，促進不同性質的原料之間有充分接觸。不銹鋼反應池通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜內部，由于二者并非固定連接，一旦粉碎攪拌葉對底物進行攪拌，使底物形成渦流，可帶動不銹鋼反應池發生一定程度的晃動，促使沉積在不銹鋼反應池底部的物質與上層物質發生混合，最終提高不銹鋼反應池中底物的均勻度。所述驅動機構均可選用現有技術實現。所述主磁體層和輔磁體層均可選用任意一種現有技術實現，如現有的永磁體或電磁體。

進一步的，所述吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐還包括設置在不銹鋼反應池內的傳動軸，傳動軸的一端與所述驅動機構連接，所述粉碎攪拌葉呈輻射狀地設置在傳動軸的另一端。

進一步的，所述主磁體層表面設有內凹的曲面；所述主磁體層設置在不銹鋼反應釜底部；輔磁體層設置在不銹鋼反應池的底部；所述主磁體層的面積大于輔磁體層。

內凹的曲面可以使主磁體層表面產生斥力的面積，確保較重的不銹鋼反應池可以懸浮在不銹鋼反應釜中；同時內凹的曲面可以產生多個方向的斥力，以限制不銹鋼反應池的晃動角度。主磁體層設置在不銹鋼反應釜底部，輔磁體層設置在不銹鋼反應池的底部，使不銹鋼反應池的兩側沒有阻隔，可以獲得更大的晃動幅度，進一步保證加工效率。

進一步的，所述第一突起在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起和第三突起的表面為光滑的圓弧面。第一突起作為粉碎攪拌的刀片結構，第二突起和第三突起可進一步保證粉碎分散的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，包括不銹鋼反應釜1和不銹鋼反應池2；包括不銹鋼反應池2以及設置在不銹鋼反應池2內的多個粉碎攪拌葉3、驅動粉碎攪拌葉3的驅動機構4，所述粉碎攪拌葉3包括基板31，所述基板正反兩面的表面設有第一突起32和第二突起33，所述第一突塊與第二突塊在基板表面依次交錯排布，第一突起與第二突起的垂直高度比為3:1，所述第一突起表面對稱設置有六個第三突起34；還包括包裹在不銹鋼反應池2外的不銹鋼反應釜1；所述不銹鋼反應釜1的內壁設有主磁體層5；不銹鋼反應池2的外壁設有與主磁體層磁極相反的輔磁體層6；不銹鋼反應池2通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜1內部。

還包括設置在不銹鋼反應池2內的傳動軸41，傳動軸的一端與所述驅動機構4連接，所述粉碎攪拌葉3呈輻射狀地設置在傳動軸的另一端。

所述主磁體層5表面設有內凹的曲面；所述主磁體層設置在不銹鋼反應釜1底部；輔磁體層6設置在不銹鋼反應池2的底部；所述主磁體層的面積大于輔磁體層。

所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面為光滑的圓弧面。

實施例2

一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，包括不銹鋼反應釜1和不銹鋼反應池2；包括不銹鋼反應池2以及設置在不銹鋼反應池2內的多個粉碎攪拌葉3、驅動粉碎攪拌葉3的驅動機構4，所述粉碎攪拌葉3包括基板31，所述基板正反兩面的表面設有第一突起32和第二突起33，所述第一突塊與第二突塊在基板表面依次交錯排布，第一突起與第二突起的垂直高度比為4:1，所述第一突起表面對稱設置有八個第三突起34；還包括包裹在不銹鋼反應池2外的不銹鋼反應釜1；所述不銹鋼反應釜1的內壁設有主磁體層5；不銹鋼反應池2的外壁設有與主磁體層磁極相反的輔磁體層6；不銹鋼反應池2通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜1內部。

還包括設置在不銹鋼反應池2內的傳動軸41，傳動軸的一端與所述驅動機構4連接，所述粉碎攪拌葉3呈輻射狀地設置在傳動軸的另一端。

所述主磁體層5表面設有內凹的曲面；所述主磁體層設置在不銹鋼反應釜1底部；輔磁體層6設置在不銹鋼反應池2的底部；所述主磁體層的面積大于輔磁體層。

所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面為光滑的圓弧面。

實施例3

一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，包括不銹鋼反應釜1和不銹鋼反應池2；包括不銹鋼反應池2以及設置在不銹鋼反應池2內的多個粉碎攪拌葉3、驅動粉碎攪拌葉3的驅動機構4，所述粉碎攪拌葉3包括基板31，所述基板正反兩面的表面設有第一突起32和第二突起33，所述第一突塊與第二突塊在基板表面依次交錯排布，第一突起與第二突起的垂直高度比為6:1，所述第一突起表面對稱設置有十個第三突起34；還包括包裹在不銹鋼反應池2外的不銹鋼反應釜1；所述不銹鋼反應釜1的內壁設有主磁體層5；不銹鋼反應池2的外壁設有與主磁體層磁極相反的輔磁體層6；不銹鋼反應池2通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜1內部。

還包括設置在不銹鋼反應池2內的傳動軸41，傳動軸的一端與所述驅動機構4連接，所述粉碎攪拌葉3呈輻射狀地設置在傳動軸的另一端。

所述主磁體層5表面設有內凹的曲面；所述主磁體層設置在不銹鋼反應釜1底部；輔磁體層6設置在不銹鋼反應池2的底部；所述主磁體層的面積大于輔磁體層。

所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面為光滑的圓弧面。

實施例3

一種吸水樹脂顆粒粉碎用攪拌罐，包括不銹鋼反應釜1和不銹鋼反應池2；包括不銹鋼反應池2以及設置在不銹鋼反應池2內的多個粉碎攪拌葉3、驅動粉碎攪拌葉3的驅動機構4，所述粉碎攪拌葉3包括基板31，所述基板正反兩面的表面設有第一突起32和第二突起33，所述第一突塊與第二突塊在基板表面依次交錯排布，第一突起與第二突起的垂直高度比為5:1，所述第一突起表面對稱設置有六個第三突起34；還包括包裹在不銹鋼反應池2外的不銹鋼反應釜1；所述不銹鋼反應釜1的內壁設有主磁體層5；不銹鋼反應池2的外壁設有與主磁體層磁極相反的輔磁體層6；不銹鋼反應池2通過輔磁體層與主磁體層之間的斥力懸浮在不銹鋼反應釜1內部。

還包括設置在不銹鋼反應池2內的傳動軸41，傳動軸的一端與所述驅動機構4連接，所述粉碎攪拌葉3呈輻射狀地設置在傳動軸的另一端。

所述主磁體層5表面設有內凹的曲面；所述主磁體層設置在不銹鋼反應釜1底部；輔磁體層6設置在不銹鋼反應池2的底部；所述主磁體層的面積大于輔磁體層。

所述第一突起32在所述基板表面的水平投影呈三角形，所述第二突起33和第三突起34的表面為光滑的圓弧面。

以上為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。特別的，本實用新型中所有未詳盡描述的技術方案，均可通過本領域內任一現有技術實現。