生態廁所及其分離攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及衛生環保領域，特別涉及一種生態廁所及其分離攪拌裝置。

背景技術：

分離攪拌裝置用于將不同狀態的物料分離，并攪拌均勻，在農業及農業深加工、養殖業產生的有機廢料處理、家庭衛生、商業和工業的生物廢料處理等領域被廣泛應用。

以目前日漸流行的生態廁所為例，其工作的第一步就是將尿液與固體糞便分離。下一步，將固體糞便廢料攪拌均勻，并加入生物制劑。在密封的空間內發酵完全后再排出，從而減少污染。

目前常用的攪拌裝置一般是通過葉片單向旋轉以實現攪拌。但是，由于所需攪拌的物料量可能較大，且具粘黏性。因此，攪拌裝置的葉片易卡死，并使得攪拌不均勻、易結塊，進而導致后續的處理過程受影響。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種攪拌更加均勻，且葉片不易卡死的生態廁所及其分離攪拌裝置。

一種分離攪拌裝置，包括：

呈中空結構的固定筒體，所述固定筒體上開設有進料口及出料口；

攪拌機構，收容于所述固定筒體內，所述攪拌機構包括：

攪拌軸，可轉動地設置于所述固定筒體內；

內螺旋葉片，繞設并固定于所述攪拌軸上，以形成螺旋狀結構，所述內螺旋葉片包括第一內螺旋片段；

外螺旋葉片，繞設并固定于所述攪拌軸上以形成螺旋狀結構，且所述外螺旋葉片繞所述攪拌軸旋轉一周形成的區域，套設并覆蓋所述內螺旋葉片，所述外螺旋葉片包括第一外螺旋片段；

驅動機構，與所述攪拌軸傳動連接，用于驅動所述攪拌軸轉動；及

其中，所述第一內螺旋片段與所述第一外螺旋片段的螺旋方向相反，且軸向位置對應，所述驅動機構驅動所述攪拌軸轉動時，所述內螺旋葉片及所述外螺旋葉片產生方向相反的推動力。

在其中一實施例中，所述內螺旋葉片還包括與所述第一內螺旋片段螺旋方向相反的第二內螺旋片段，所述外螺旋葉片還包括與所述第一外螺旋片段螺旋方向相反的第二外螺旋片段，所述第二內螺旋片段與所述第二外螺旋片段的螺旋方向相反，且軸向位置對應。

在其中一實施例中，所述攪拌軸轉動時，所述第一內螺旋片段及所述第二內螺旋片段產生指向所述固定筒體兩端的推動力，所述第一外螺旋片段及所述第二外螺旋片段產生指向所述固定筒體中心的推動力。

在其中一實施例中，所述出料口位于所述固定筒體的中部，且與所述兩段外葉片的結合處對齊。

在其中一實施例中，還包括設置于所述進料口邊緣的源分離機構，所述源分離機構包括循環傳送帶及至少兩個輥軸，所述循環傳送帶套設于所述輥軸上，所述輥軸轉動，以帶動所述循環傳送帶循環位移。

在其中一實施例中，所述循環傳送帶兩側的邊緣設置有擋邊，所述擋邊沿所述循環傳送帶的邊緣垂直延伸。

在其中一實施例中，所述輥軸上開設有凹槽，所述循環傳送帶朝向所述輥軸的一側設置有凸條，所述凸條沿所述循環傳送帶延伸，所述凸條收容于所述凹槽內，且相對于所述凹槽可滑動。

在其中一實施例中，還包括設置于所述出料口邊緣的出料閘，所述出料閘可關閉或開啟所述出料口。

在其中一實施例中，所述出料閘包括壓板及閘門，所述壓板呈環形，且繞所述出料口的邊緣設置，所述閘門可滑動地安裝于所述壓板上。

此外，本實用新型還提供一種生態廁所，包括如上述優選實施例中任意一項所述的分離攪拌裝置。

上述分離攪拌裝置，物料可經進料口進入固定筒體內。接著，驅動機構帶動攪拌軸旋轉，內螺旋葉片及外螺旋葉片對物料進行攪拌。由于第一內螺旋片段與第一外螺旋片段的螺旋方向相反。因此，攪拌時兩者對物料產生的推動力方向也是相反的，從而可使物料在固定筒體內形成循環對流。通過形成對流，物料在固定筒體內不易結塊且不會纏繞葉片。而且，經過多次循環，物料可被充分攪拌。因此，上述分離攪拌裝置能將物料攪拌更加均勻，且能有效地防止葉片被卡死。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例中分離攪拌裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示分離攪拌裝置中出料閘的結構示意圖；

圖3為圖1所示分離攪拌裝置中源分離機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1及圖2，本實用新型較佳實施例中的分離攪拌裝置100包括固定筒體110、攪拌機構120及驅動機構130。此外，本實用新型還提供一種生態廁所，該生態廁所包括上述分離攪拌裝置100。

固定筒體110呈中空結構。固定筒體110上開設有進料口111及出料口113。具體在本實施例中，進料口111及出料口113分別位于固定筒體110的頂部開及底部。物料可經進料口111進入固定筒體110內部，并在內部完成生物處理過程。最終，生物處理完成的物料通過出料口113排出。

在本實施例中，分離攪拌裝置100還包括設置于出料口113邊緣的出料閘150。出料閘150可關閉或開啟出料口113。在物料進入固定筒體110后，出料閘150處于關閉狀態，以使物料更好的完成發酵等過程。

進一步的，在本實施例中，出料閘150包括壓板151及閘門153。壓板151呈環形，且繞出料口113的邊緣設置，閘門153可滑動地安裝于壓板151上。因此，通過拉動閘門153，便可關閉或打開出料口113，操作方便。而且，壓板151與閘門153配合的結構簡單，不易出故障。

攪拌機構120收容于固定筒體110內。攪拌機構120包括攪拌軸121、內螺旋葉片123及外螺旋葉片125。

攪拌軸121可轉動地設置于固定筒體110內。具體的，攪拌軸121的兩端可分別通過軸承安裝于固定筒體110相對的兩個內壁上。在本實施例中，攪拌軸121貫穿于固定筒體110的內部，以使攪拌機構120具有更好的攪拌效果。

內螺旋葉片123繞設并固定于攪拌軸121上，以形成螺旋狀結構。內螺旋葉片123包括第一內螺旋片段1232。由于內螺旋葉片123呈螺旋狀，旋轉會產生渦流。因此，當轉動內螺旋葉片123對物料進行攪拌時，內螺旋葉片123可在沿攪拌軸121方向上對物料產生推動力。而且，該推動力的指向方向與內螺旋葉片123的螺旋方向有關。

外螺旋葉片125繞設并固定于攪拌軸121上，以形成螺旋狀結構。外螺旋葉片125包括第一外螺旋片段1252。同樣的道理，因此，當轉動外螺旋葉片125對物料進行攪拌時，外螺旋葉片125也可在沿攪拌軸121方向上對物料產生推動力。

其中，第一內螺旋片段1232與第一外螺旋片段1252的螺旋方向相反，且軸向位置對應。因此，當攪拌軸121轉動，以對物料進行攪拌時，內螺旋葉片123及外螺旋葉片125對物料產生方向相反的推動力。

而且，外螺旋葉片125繞攪拌軸121旋轉一周形成的區域，套設并覆蓋內螺旋葉片123。也就是說，外螺旋葉片125與內旋轉葉片123相互交疊并同軸設置。同時，其轉動時所產生的推動力又處于不同的高度(相對于攪拌軸121)，故兩個反向的推動力不會相互抵消。

因此，在方向相反的推動力的作用下，物料在固定筒體110內形成循環對流。通過形成對流，物料在固定筒體110內便不易結塊且不會纏繞葉片。而且，經過多次循環，物料便可被充分攪拌。

在本實施例中，內螺旋葉片123還包括與第一內螺旋片段1232螺旋方向相反的第二內螺旋片段1234，外螺旋葉片125還包括與第一外螺旋片段1252螺旋方向相反的第二外螺旋片段1254，第二內螺旋片段1234與第二外螺旋片段1254的螺旋方向相反，且軸向位置對應。

具體的，內螺旋葉片123與外螺旋葉片125在旋轉時，均可產生指向兩個不同方向的作用力。但是，由于第一內螺旋片段1232與第一外螺旋片段1252所產生的作用力，以及第二內螺旋片段1234與第二外螺旋片段1254所產生的作用力依然相反。這樣以來，物料便可在固定筒體110形成多個局部的小循環，從而進一步提升攪拌效果。

在本實施例中，攪拌軸121轉動時，第一內螺旋片段1232及第二內螺旋片段1234產生指向固定筒體110兩端的推動力，第一外螺旋片段1252及第二外螺旋片段1254產生指向固定筒體110中心的推動力。

進一步的，在本實施例中，出料口113位于固定筒體110的中部，且與兩段外葉片1252的結合處對齊。由于攪拌時，第一外螺旋片段1252及第二外螺旋片段1254產生的推動力指向固定筒體110中心，故物料在固定筒體110內會不斷朝中心匯集。因此，將出料口113設置在該位置有利于處理好的物料排出，不殘留。

需要指出的是，在其他實施例中，還可使第一內螺旋片段1232及第二內螺旋片段1234產生指向固定筒體110中心的推動力，而第一外螺旋片段1252及第二外螺旋片段1254產生指向固定筒體110兩端的推動力。相應的，出料口113則可設置于固定筒體110的兩端。

驅動機構130與攪拌軸121傳動連接，用于驅動攪拌軸121轉動，具體的，驅動機構130可以為調速電機。減速電機固定于固定筒體110的外壁，通過轉軸與攪拌軸121聯動。調速電機可根據需要轉速，從而調節攪拌強度。

請一并參閱圖3，在本實施例中，分離攪拌裝置100還包括源分離機構140。源分離機構140設置于進料口111邊緣，用于將物料的固液分離，并將固態物料輸送至進料口111。源分離機構140包括循環傳送帶141及至少兩個輥軸143。

循環傳送帶141套設于輥軸143上。輥軸143轉動，以帶動循環傳送帶141循環位移。循環傳送帶141的一端位于進料口111上方，物料經循環傳送帶141輸送至進料口111上方并在重力作用下落入固定筒體110內。

在本實施例中，循環傳送帶141兩側的邊緣設置有擋邊1412，擋邊1412沿循環傳送帶141的邊緣垂直延伸。擋邊1412可防止循環傳送帶141上的物料在運送過程中散落。

在本實施例中，輥軸143上開設有凹槽1432，循環傳送帶141朝向輥軸143的一側設置有凸條1414。凸條1414沿循環傳送帶141延伸，凸條1414收容于凹槽1432內，且相對于凹槽1432可滑動。凸條1414與凹槽1432配合，實現限位，以防止循環傳送帶141從輥軸143上脫離。

上述分離攪拌裝置100，物料可經進料口111進入固定筒體內110。接著，驅動機構130帶動攪拌軸121旋轉，內螺旋葉片123及外螺旋葉片125對物料進行攪拌。由于第一內螺旋片段1232與第一外螺旋片段1252的螺旋方向相反。因此，攪拌時兩者對物料產生的推動力方向也是相反的，從而可使物料在固定筒體110內形成循環對流。通過形成對流，物料在固定筒體110內便不易結塊且不會纏繞葉片。而且，經過多次循環，物料可被充分攪拌。因此，分離攪拌裝置100能將物料攪拌更加均勻，且能有效地防止葉片被卡死。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。