一種聚四氟乙烯覆膜濾料的制作方法
本實用新型涉及一種聚四氟乙烯覆膜濾料，屬于工業過濾材料技術領域。
背景技術：
隨著世界各國現代化工業進程的快速發展，環境問題日益凸顯。化工、電力、鋼鐵、冶金、垃圾焚燒等行業在生產過程中會產生大量的高溫煙塵，對環境造成嚴重污染。針對工業生產中產生的高溫煙塵，世界各國均已制定排放管制措施。我國在1996年制定的大氣污染物綜合排放標準(GB 16297-1996)中，將煙塵顆粒物列為主要控制對象之一，其將粉塵的出口濃度嚴格限定為50～100mg/m3。最近幾年，我國對大氣污染物的排放要求越來越嚴。當前，我國環保部要求各工礦企業廢氣、粉塵排放濃度要小于30mg/m3，有的地方甚至低到10mg/m3。這就對過濾材料的過濾精度提出了非常嚴苛的要求。
為了滿足這一要求，對于袋式除塵器來說，目前多采用對針刺氈濾料進行表面覆膜處理的方法，將PTFE微孔膜覆在針刺氈表面，提高濾料的過濾精度。PTFE微孔膜的孔徑在1-2μm之間，針刺氈濾料覆膜后，其過濾效率和過濾精度可以得到大幅提升。PTFE自身是一種低表面能物質，覆在濾料表面同時可以增加濾料的疏水性。在高濕煙氣過濾中，特別是對于含濕量大的過濾工況，可以大大減輕濾袋的糊袋問題，降低運行阻力和過濾能耗。但是由于PTFE微孔膜本身很薄(＜10μm)，力學性能差。如果覆膜工藝不合理，極易在覆膜過程中產生破損，從而影響其過濾精度和使用壽命。目前覆膜基本都是通過上膠粘合或者涂覆燒結這兩種方法，普通的上膠粘合劑很難將低表面能的PTFE膜粘牢，所得覆膜濾料的使用壽命短；而由于PTFE微孔膜自身極佳的耐熱性，涂覆燒結方法并不適合所有的針刺氈基布，特別是那些耐溫性差的纖維針刺氈。
“一種聚四氟乙烯覆膜過濾材料的制備”實用新型專利(申請號為201510355401.3)，通過將聚四氟乙烯微孔膜進行預熱處理以去除表面靜電，將滌綸無紡布進行火焰灼燒預處理，然后通過熱壓復合的方法將兩者覆在一起，所得覆膜濾料可以實現高效、低阻和長壽命的效果。由于滌綸纖維和聚四氟乙烯膜的表面能差別大，聚四氟乙烯膜的粘附牢度也存在問題。
“燃煤鍋爐用高硅氧纖維機織覆膜濾料及其制備方法”實用新型專利(申請號為201510058913.3)，通過將熱定型后的織物引入熱覆膜機與PTFE微孔薄膜復合在一起。熱覆膜溫度為300-350℃，覆膜速度為3-6m/min。該工藝路線的生產速度慢，覆膜溫度高，生產能耗高。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的是現有聚四氟乙烯膜的粘附牢度不高，生產速度慢，生產能耗高的問題。
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料，其特征在于，包括依次復合的PTFE微孔膜、含氟聚合物粘合層及針刺氈底層。
優選地，所述針刺氈由芳綸、PPS、芳砜綸、玻纖、滌綸、亞克力和丙綸中任意一種或幾種纖維組成。
優選地，所述含氟聚合物粘合層為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、PFA塑料、三氟氯乙烯-乙烯共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等低熔點含氟聚合物中的任意一種或幾種。
本實用新型采用獨特的上膠和熱粘合技術，將PTFE微孔膜覆在針刺濾料表面，得到PTFE膜粘附牢度高的覆膜過濾材料，實現高效、低阻、長壽命的過濾效果。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的聚四氟乙烯覆膜濾料的復合結構示意圖；
圖2為針刺氈與PTFE微孔膜經過熱軋機時的示意圖；
圖中：1-PTFE膜；2-熱軋輥，3-針刺氈；4-含氟聚合物粘合層。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
實施例1
第一步：如圖1所示，在面密度為600g/m2、厚度為2.0mm的滌綸纖維的針刺氈3表面涂覆一層固含量為30％、分散劑質量含量為10％的聚氟乙烯水溶液，其上漿量為30g/m2；
第二步：將第一步得到的涂覆處理滌綸纖維針刺氈3送入溫度為195℃的烘箱中預烘4分鐘；
第三步：將厚度為4μm、平均孔徑為2μm的PTFE微孔膜1以包覆軋機熱軋輥2預受熱的方式送入溫度為300℃的熱軋機中；
第四步：將第二步得到的烘干針刺氈3送入熱軋機中，與經熱軋輥2預熱的PTFE微孔膜1在1Mpa的壓力下復合，復合速度為10m/min；
第五步：將第四步得到的PTFE覆膜濾料送入卷繞機成卷，得到PTFE覆膜滌綸纖維針刺濾料(其結構如圖1所示)，其面密度為600g/m2、過濾精度為2μm。
實施例2
第一步：在面密度為550g/m2、厚度為2.2mm的亞克力纖維針刺氈3表面涂覆一層固含量為25％、乳化劑質量含量為9％的聚偏氟乙烯水溶液，其上漿量為15g/m2
第二步：將第一步得到的涂覆處理亞克力纖維針刺氈3送入溫度為180℃的烘箱中預烘2分鐘；
第三步：將厚度為5μm、平均孔徑為2.5μm的PTFE微孔膜1以包覆軋機熱軋輥2預受熱的方式送入溫度為250℃的熱軋機中；
第四步：將第二步得到的烘干針刺氈3送入熱軋機中，與經熱軋輥2預熱的PTFE微孔膜1在2Mpa的壓力下復合，復合速度為20m/min；
第五步：將第四步得到的PTFE覆膜濾料送入卷繞機成卷，得到PTFE覆膜亞克力纖維針刺濾料，其面密度為550g/m2、過濾精度為2μm。
實施例3
第一步：在面密度為500g/m2、厚度為2.0mm的芳綸纖維針刺氈3表面涂覆一層固含量為20％、乳化劑質量含量為10％的三氟氯乙烯-乙烯共聚物水溶液，其上漿量為15g/m2；
第二步：將第一步得到的涂覆處理亞克力纖維針刺氈3送入溫度為260℃的烘箱中預烘4分鐘；
第三步：將厚度為4μm、平均孔徑為1.5μm的PTFE微孔膜1以包覆軋機熱軋輥2預受熱的方式送入溫度為300℃的熱軋機中；
第四步：將第二步得到的烘干針刺氈3送入熱軋機中，與經熱軋輥2預熱的PTFE微孔膜1在1.5Mpa的壓力下復合，復合速度為15m/min；
第五步：將第四步得到的PTFE覆膜濾料送入卷繞機成卷，得到PTFE覆膜芳綸纖維針刺濾料，其面密度為500g/m2、過濾精度為1.5μm。
實施例4
第一步：在面密度為500g/m2、厚度為2.0mm的PPS纖維針刺氈3表面涂覆一層固含量為25％、乳化劑含量為9％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(六氟丙烯含量為26％)水溶液，其上漿量為15g/m2；
第二步：將第一步得到的涂覆處理PPS纖維針刺氈3送入溫度為250℃的烘箱中預烘3分鐘；
第三步：將厚度為4μm、平均孔徑為2.0μm的PTFE微孔膜1以包覆軋機熱軋輥2預受熱的方式送入溫度為280℃的熱軋機中；
第四步：將第二步得到的烘干針刺氈送入熱軋機中，與經熱軋輥2預熱的PTFE微孔膜1在1.5Mpa的壓力下復合，復合速度為20m/min；
第五步：將第四步得到的PTFE覆膜濾料送入卷繞機成卷，得到PTFE覆膜PPS纖維針刺濾料，其面密度為500g/m2、過濾精度為2.0μm。
實施例5
第一步：在面密度為580g/g/m2、厚度為2.3mm的重量配比為80/20的滌綸/丙綸纖維針刺氈3表面涂覆一層固含量為20％、乳化劑含量為10％的聚偏氟乙烯水溶液，其上漿量為25g/m2；
第二步：將第一步得到的涂覆處理滌綸/丙綸纖維針刺氈3送入溫度為180℃的烘箱中預烘2分鐘；
第三步：將厚度為5μm、平均孔徑為2.5μm的PTFE微孔膜1以包覆軋機熱軋輥2預受熱的方式送入溫度為290℃的熱軋機中；
第四步：將第二步得到的烘干針刺氈3送入熱軋機中，與經熱軋輥2預熱的PTFE微孔膜1在2Mpa的壓力下復合，復合速度為15m/min；
第五步：將第四步得到的PTFE覆膜濾料送入卷繞機成卷，得到PTFE覆膜滌綸/丙綸纖維針刺濾料，其面密度為580g/m2、過濾精度為2.5μm。
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