一種物料粉碎篩分除塵系統的制作方法

本實用新型屬于物料篩分技術領域，特別涉及一種物料粉碎篩分除塵系統。

背景技術：

破碎并經過篩分的顆粒活性炭在環保、凈水領域應用廣泛，易于回收和再生，對環境影響很小，避免了粉末活性炭難于再生和應用過程中粉塵飛揚的缺點。

活性炭是一種脆性物料，受到剪切力、摩擦力、擠壓力會迅速碎成細小顆粒，其松散堆積密度在0.3g-0.4g/cm³。目前活性炭破碎篩分采用雷蒙磨和振動篩、臥式氣流篩聯用的工藝。其缺陷在于：

1、雷蒙磨在破碎的過程中顆粒度難以控制，過粉碎現象嚴重，通常將超過40％重量的活性炭粉碎到細于325目(45um)，過細的物料難以從粒狀產品中分離且粉末炭應用困難，不可回收重新利用，降低了產品的商業價值。

2、普通振動篩和氣流篩聯用對于處理類似于活性炭這樣的輕質粉末物料，處理效率很低且篩分精度差，大量細于目標產品粒度的粉末夾帶在產品中。

3、活性炭在振動篩分過程中由于摩擦產生靜電，會黏附在篩網上，降低篩分機工作效率，換洗篩網需要大量人力、時間。

技術實現要素：

實用新型目的：針對上述原有方案存在的問題和不足，本實用新型的解決的技術問題主要是提高物料的粉碎精度，避免過粉碎現象、提高篩分產能和篩分精度。

技術方案：為實現上述實用新型目的，本實用新型公開了一種物料粉碎篩分除塵系統，該系統包括第一除塵器、破碎機、直線篩、超聲波篩分系統和第二除塵器，所述第一除塵器與破碎機相連接，所述破碎機與直線篩相連接，所述直線篩與超聲波篩分系統相連接，所述超聲波篩分系統與第二除塵器相連接。

為了解決常用技術方案的過粉碎現象、篩分過程中的夾帶細粉量大，篩分產能小的問題，本實用新型提出用輥式破碎機、直線篩、超聲波精篩機聯用的破碎、篩分處理工藝。

基于工作環境中的水分會對除塵器的效果產生重大影響，所述第一除塵器和第二除塵器優選為燒結板式除塵器。第一除塵器底部設有閥門。這對于潔凈化生產是有益的。

本實用新型進行粉碎篩分的物料為粒徑為細度粗于150μm的物料或者細度細于150μm的物料。

本實用新型進行粉碎篩分的物料可以是活性炭或其他類似物。本實用新型特別適合用于活性炭類輕質物料的規模化破碎及精細篩分應用，生產系統簡單，自動化程度高，設備投入較低且能營造良好的生產環境。

活性炭是多孔性物料，吸濕性較強，吸濕后流動性降低且易黏附在除塵器內。板式除塵器可以有效控制物料黏附在器閉內部，且燒結板材質疏水，除塵效果不受濕度影響。

為了達到一步細碎的效果，所述破碎機為輥式破碎機，所述輥式破碎機內置3個以上的破碎輥。由于輥式破碎機的輥面表面光滑，利于均勻擠壓破碎。

作為優選，所述破碎機的頂部設有第一進料口和第一除塵吸風口。

作為優選，所述直線篩設置單層或多層篩網。直線篩中的細料是指顆粒度細于150μm的活性炭顆粒。

作為優選，所述直線篩的篩分腔體上設置多個除塵吸風口，所述直線篩的一側設置第二進料口，所述直線篩的另一側設置第一出料口和第二出料口。所述的直線篩的腔體和進出料口的除塵口的個數是根據工藝確定。應用于活性炭篩分工藝的直線篩，作為優選，其腔體上的除塵吸風口個數為5個。

作為優選，所述超聲波篩分系統是通過超聲波發生器與超聲波篩分機通過軟連接而成；所述超聲波篩分機設置單層或多層篩網，超聲波篩分機頂部設置第三進料口和第二除塵吸風口，所述超聲波篩分機一側設有第三出料口和第四出料口。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的一種物料粉碎篩分除塵系統，利用設備的組合，在粉碎過程中通過輥壓的方式來實現物料破碎，在同一臺輥壓設備中設置多個破碎輥實現物料一步細碎，因在破碎過程中除了輥面與物料、物料與物料的擠壓作用力外不再受到其他力的作用，過粉碎現象非常小，物料的細度通過調節輥面之間的間隙來控制；通過直線篩增加了篩分面積，粗于150μm的物料可以直接篩分得到成品，細于150μm的物料通過軟連接接到超聲波篩分機上，通過超聲波篩分機進一步精篩(超聲波網下直連除塵器吸風口)，既能保證篩分產量又能保證篩分精度。因為細小顆粒、粉末在篩分過程中，因為摩擦會產生靜電會黏附在篩網表面和網孔中，會降低篩分能力，引入超聲波系統是利用超聲波的振動強制實現黏附物的振動從而實現篩分；本實用新型中所述的破碎機、篩分機均直接與除塵器直接相連，在提高篩分產量的同時大幅提高篩分精度，破碎、篩分過程中產生的粉塵直接被除塵風機抽走，成品中幾乎無任何粉塵。

附圖說明

圖1為本實用新型的破碎機及其聯用的除塵器示意圖；

圖2為本實用新型的直線篩分機示意圖；

圖3為本實用新型的超聲波篩分系統示意圖；

圖4為本實用新型的超聲波篩分系統及其聯用的除塵器；

圖5為本實用新型的物料粉碎篩分系統。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。本實用新型中所述的“連接”是指系統部件之間的銜接，這些銜接可以是金屬管道之間的硬接也可以是用軟管跟硬管之間的連接，無論如何只要能達到工藝目的實現系統部件之間的銜接均稱作“連接”；本實用新型中的軟連接為軟管與硬管的連接。

實施例1

一種物料粉碎篩分除塵系統，該系統包括第一除塵器1、破碎機2、直線篩3、超聲波篩分系統4和第二除塵器5，第一除塵器1與破碎機2相連接，破碎機2與直線篩3相連接，直線篩3與超聲波篩分系統4相連接，超聲波篩分系統4與第二除塵器5相連接。第一除塵器1和第二除塵器5為燒結板式除塵器。破碎機2為輥式破碎機，輥式破碎機內置3個以上的破碎輥；破碎機2的頂部設有第一進料口21和第一除塵吸風口22。直線篩3設置單層篩網。直線篩3的篩分腔體上設置多個除塵吸風口31，直線篩3的一側設置第二進料口32，直線篩3的另一側設置第一出料口33和第二出料口34。超聲波篩分系統4是通過超聲波發生器45與超聲波篩分機46通過軟連接而成；超聲波篩分機46設置單層篩網，超聲波篩分機46頂部設置第三進料口41和第二除塵吸風口42，超聲波篩分機46一側設有第三出料口43和第四出料口44。除塵吸風口31有5個。

本實用新型的破碎部分，輥式破碎機2與第一除塵器1相連，破碎機2內置3個以上的破碎輥，這樣是有利的，每兩個輥面之間的擠壓就能產生一次破碎。通過調整破碎輥之間的間隙，在同一個設備內能實現粗碎、細碎的步驟，減少設備投入。輥式破碎所有擠壓力相對于其他破碎方式而言能夠更高好控制過粉碎量，特別適用于活性炭的破碎。破碎機單獨配置一臺除塵器，在進入篩分工序前將破碎工序產生的細粉吸入到第一除塵器1內，降低后續篩分工序的工作量。如圖1所示在第一除塵器1的下料口需配置一臺氣密性良好的閥門11，這對于潔凈化生產是有益的。

在篩分工序，經過破碎后的物料首先要進入直線篩，直線篩的優勢是篩分面積大，適合大批量微細顆粒的篩選。超聲波篩為單層篩網，網孔大小根據工藝要求設定，但是不應細于44μm。如圖2所示，在直線篩的篩分腔體上設置5個除塵吸風口，這有助于篩分過程中揚起的粉塵在第一時間內被抽走，第一出料口33的出的產品粗于150μm，直接包裝作為成品，第二出料口34是細于150μm的產品，按照圖4的方式與超聲波篩分機的第三進料口41相連。超聲波篩分機的第三出料口43為篩上物作為成品收集包裝，第四出料口44與塑燒板除塵器直接相連，篩下物為粉末，同時在超聲波篩分機的篩蓋上同時設置第二除塵吸風口42，從直線篩中夾帶的粉塵在超聲波篩分過程中被第二除塵吸風口42吸走。設置超聲波篩分機目的是強制夾帶的細粉過篩網，同時應用超聲波篩分系統的自動清網功能，避免細粉堵網導致產量下降和篩分精度降低。

整個破碎篩分系統的布置如圖5所示，在篩分過程中需考慮各除塵口的風量應相當，所以除塵管道應根據工藝要求精確設置。

本實用新型特別適用于活性炭類輕質物料的規模化破碎及精細篩分應用，可以精細篩分44μm-550μm的目標物料，可以通過各部件之間的合理配合將篩分精度提高到95％～97％以上，并且可將80μm以下的細顆粒的篩分產能提高到350kg/h以上。本實用新型生產系統簡單，自動化程度高，設備投入較低且能營造良好的生產環境。

實施例2

與實施例1基本一樣，所不同的是，本實施例中的直線篩設置四層篩網，超聲波篩分機根據細于150μm的產品規格數來設置篩分層數，最細不能細于44μm，綜合考慮設備高度，超聲波篩分機設置在44μm-150μm范圍內設置三層篩網，這樣設置的可以更精細控制目標成品的粒度分布范圍，滿足特殊的商業需求。所需要注意的是，雖然本裝置適用于活性炭的篩分，但是只要是粉末狀易產生靜電的物料均可以使用本系統的篩分，例如大多數的高倍甜味劑和糖醇類、淀粉等物料使用本系統中的篩分工藝可以達到良好的粉篩效果。