一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜的制作方法

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，用來(lái)完成氫化、烴化、硝化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。對(duì)于丙烯酸酯漿料這樣的攪拌物料來(lái)講，攪拌的均勻度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有反應(yīng)釜攪拌槳一般為單一的槳式、錨式或框式攪拌槳結(jié)構(gòu)，在攪拌時(shí)，攪拌葉與反應(yīng)釜壁間隙孔間較大，物料攪拌不均勻，未反應(yīng)的物料與反應(yīng)物混合共存，將嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，由于在攪拌的過(guò)程中會(huì)有一部分粘粘在反應(yīng)釜器壁表面，導(dǎo)致物料的浪費(fèi)，因此亟待開(kāi)發(fā)出一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，具有高攪拌效率，使丙烯酸酯漿料混合均勻，并且不會(huì)因?yàn)槲锪蠏毂谠斐衫速M(fèi)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、進(jìn)料口、釜本體、出料口，所述攪拌軸與攪拌電機(jī)相連，伸向釜本體內(nèi)部；所述攪拌軸從上至下依次包括2～6組上攪拌片、4～8組下攪拌片、1組底層攪拌片；所述上攪拌片上設(shè)置有直徑為3～5cm的孔；所述下攪拌片上設(shè)置有直徑為2～6cm的孔；所述底層攪拌片中靠近攪拌軸的一端設(shè)置有直徑為8～12cm的孔；所述底層攪拌片中靠近攪拌軸的一端是指從攪拌軸與底層攪拌片相交處起沿底層攪拌片向外至底層攪拌片長(zhǎng)度的二分之一處。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上攪拌片前端距釜本體的距離為20～40cm。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，下攪拌片前端距釜本體的距離為20～30cm。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底層攪拌片距釜本體的距離為8～16cm。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為80～90度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為30～45度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為25～40度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上攪拌片的孔的個(gè)數(shù)是所述下攪拌片的孔的個(gè)數(shù)的2倍。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上攪拌片、下攪拌片、底層攪拌片的形狀均為橢圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，設(shè)置有多組上攪拌片、下攪拌片以及底層攪拌片，當(dāng)物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由于重力的作用，物料首先落入上攪拌片上，開(kāi)始攪拌，在攪拌的過(guò)程中，由于攪拌片上設(shè)置有孔，一部分物料從孔落入到下層攪拌片中，在攪拌的時(shí)候，充分混合，由于下層攪拌片與攪拌軸間的夾角小，在慣性力的作用下，更易被甩出，使混合均勻。由于水性丙烯酸酯漿液的粘度較小，在重力作用下，向下流向底層攪拌片，在到達(dá)底層攪拌片后，一方面由于物料具有一定的粘度，另一方面由于慣性，底層攪拌片前端不具有可透過(guò)的孔穴，并且攪拌軸依然在轉(zhuǎn)動(dòng)，這部分漿料會(huì)再次被帶回到攪拌體系，直至攪拌完全，混合均勻。本實(shí)用新型攪拌釜的攪拌片設(shè)置為橢圓形，經(jīng)過(guò)發(fā)明人多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)攪拌片為橢圓形比其他形狀例如長(zhǎng)方形，正方形，圓形的攪拌效果要好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜示意圖

圖2：上攪拌片示意圖

圖3：下攪拌片示意圖

圖4：底層攪拌片示意圖

符號(hào)說(shuō)明：1.釜本體；2.攪拌電機(jī)；3.攪拌軸；4.進(jìn)料口；5.上攪拌片；6.下攪拌片；7.底層攪拌片；8.出料口；9.上攪拌片的孔；10.下攪拌片的孔；11.底層攪拌片的孔；12.底層攪拌片前端。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

一種水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、進(jìn)料口、釜本體、出料口，其特征在于，所述攪拌軸與攪拌電機(jī)相連，伸向釜本體內(nèi)部；

所述攪拌軸從上至下依次包括2～6組上攪拌片、4～8組下攪拌片、1組底層攪拌片；

所述上攪拌片上設(shè)置有直徑為3～5cm的孔；

所述下攪拌片上設(shè)置有直徑為2～6cm的孔；

所述底層攪拌片中靠近攪拌軸的一端設(shè)置有直徑為8～12cm的孔；

所述底層攪拌片中靠近攪拌軸的一端是指從攪拌軸與底層攪拌片相交處起沿底層攪拌片向外至底層攪拌片長(zhǎng)度的二分之一處。

攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min～2000r/min。

上層攪拌片孔的個(gè)數(shù)是所述下層攪拌片孔的個(gè)數(shù)的2倍時(shí)，攪拌釜具有更顯著的攪拌效果。

上攪拌片前端距釜本體的距離為20～40cm，進(jìn)一步優(yōu)選為25～35cm。

下攪拌片前端距釜本體的距離為20～30cm，進(jìn)一步優(yōu)選為23～28cm。

底層攪拌片距釜本體的距離為8～16cm，進(jìn)一步優(yōu)選為12～14cm。

上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為80～90度，進(jìn)一步優(yōu)選為85度。

下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為30～45度，進(jìn)一步優(yōu)選為40度。

底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為25～40度，進(jìn)一步優(yōu)選為35度。

底層攪拌片前端的為底層攪拌片的前半部分，采用親水材料制成。

本實(shí)用新型中的1組上、下、底層攪拌片是以攪拌軸為對(duì)稱(chēng)軸的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的攪拌片，與攪拌軸所成的角度相同。

本實(shí)用新型攪拌釜的攪拌片設(shè)置為橢圓形，經(jīng)過(guò)發(fā)明人多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)攪拌片為橢圓形比其他形狀例如長(zhǎng)方形，正方形，圓形的時(shí)的攪拌效果要好。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型所述的原料沒(méi)有特殊說(shuō)明均為市售。

實(shí)施例1

水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸3、進(jìn)料口4、釜本體1、出料口8，所述攪拌軸3與攪拌電機(jī)2相連，伸向釜本體1內(nèi)部；攪拌軸從上至下包括2組上攪拌片5、4組下攪拌片6、1組底層攪拌片7；上攪拌片5上設(shè)置有20個(gè)直徑為3cm的孔9；下攪拌片6上設(shè)置有10個(gè)直徑為2cm的孔10；底層攪拌片7的靠近攪拌軸的一端設(shè)置10個(gè)有直徑為8cm的孔11。底層攪拌片前端12不設(shè)置孔。

上攪拌片前端距釜本體的距離為20cm，下攪拌片前端距釜本體的距離為20cm，層攪拌片距釜本體的距離為8cm，上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為80度，下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為30度，底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為25度。

實(shí)施例2

水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸3、進(jìn)料口4、釜本體1、出料口8，所述攪拌軸3與攪拌電機(jī)2相連，伸向釜本體1內(nèi)部；攪拌軸從上至下包括2組上攪拌片5、4組下攪拌片6、1組底層攪拌片7；上攪拌片5上設(shè)置有30個(gè)直徑為4cm的孔9；下攪拌片15上設(shè)置有25個(gè)直徑為4cm的孔10；底層攪拌片7的靠近攪拌軸的一端設(shè)置有20個(gè)直徑為10cm的孔11。底層攪拌片前端12不設(shè)置孔。

上攪拌片前端距釜本體的距離為30cm，下攪拌片前端距釜本體的距離為23cm，層攪拌片距釜本體的距離為12cm，上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為85度，下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為35度，底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為30度。

實(shí)施例3

水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸3、進(jìn)料口4、釜本體1、出料口8，所述攪拌軸3與攪拌電機(jī)2相連，伸向釜本體1內(nèi)部；攪拌軸從上至下包括2組上攪拌片5、5組下攪拌片6、1組底層攪拌片7；上攪拌片5上設(shè)置有40個(gè)直徑為5cm的孔9；下攪拌片6上設(shè)置有20個(gè)直徑為6cm的孔10；底層攪拌片7的靠近攪拌軸的一端設(shè)置有40個(gè)直徑為12cm的孔11。底層攪拌片前端12不設(shè)置孔。

上攪拌片前端距釜本體的距離為35cm，下攪拌片前端距釜本體的距離為28cm，層攪拌片距釜本體的距離為14cm，上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為90度，下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度，底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度。

實(shí)施例4

水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸3、進(jìn)料口4、釜本體1、出料口8，所述攪拌軸3與攪拌電機(jī)2相連，伸向釜本體1內(nèi)部；攪拌軸從上至下包括3組上攪拌片5、5組下攪拌片6、1組底層攪拌片7；上攪拌片5上設(shè)置有50個(gè)直徑為5cm的孔9；下攪拌片6上設(shè)置有25個(gè)直徑為5cm的孔10；底層攪拌片7的靠近攪拌軸的一端設(shè)置有30個(gè)直徑為11cm的孔11。底層攪拌片前端12不設(shè)置孔。

上攪拌片前端距釜本體的距離為40cm，下攪拌片前端距釜本體的距離為25cm，層攪拌片距釜本體的距離為15cm，上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為90度，下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度，底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度。

實(shí)施例5

水性丙烯酸酯漿料用反應(yīng)釜，從上至下依次包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸3、進(jìn)料口4、釜本體1、出料口8，所述攪拌軸3與攪拌電機(jī)2相連，伸向釜本體1內(nèi)部；攪拌軸從上至下包括4組上攪拌片5、6組下攪拌片6、1組底層攪拌片7；上攪拌片5上設(shè)置有70個(gè)直徑為5cm的孔9；下攪拌片6上設(shè)置有35個(gè)直徑為5cm的孔10；底層攪拌片7的靠近攪拌軸的一端設(shè)置有50個(gè)直徑為11cm的孔11。底層攪拌片前端12不設(shè)置孔。

上攪拌片前端距釜本體的距離為38cm，下攪拌片前端距釜本體的距離為26cm，層攪拌片距釜本體的距離為13cm，上攪拌片與攪拌軸間向上的夾角為90度，下攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度，底層攪拌片與攪拌軸間向下的夾角為40度。