一種雙流程膜分離器的制作方法

本實用新型涉及膜分離器技術領域，具體來說是一種新型雙流程膜分離器。

背景技術：

現有的膜分離器結構簡單，功能單一，存在的缺陷如下：

1、現有孔板為多孔結構，各孔按一定的間距整齊排列，由于孔太多，在安裝、維護、檢修時不易快速準確找到上下孔板對應的位置；

2、物料從膜分離器一側上端流入，從膜分離器另一側下端流出，在分離器內停留時間較短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種結構合理、提高生產效率的雙流程膜分離器。

一種雙流程膜分離器，包括上孔板1、下孔板2和筒體3，所述筒體3內設隔板4和折流板5，筒體3上開設有等高且分設在筒體上部兩側的物料混合汽入口6和物料混合汽出口7。

筒體3外側設有保溫夾套8。

所述隔板4位于筒體3的中軸線上，上部與上孔板1相連。

所述折流板5為四塊，第一折流板5-1位于物料混合汽入口6下方，第四折流板5-4位于物料混合汽出口7下方，第一折流板5-1和第四折流板5-4相對于隔板4呈軸對稱；第二折流板5-2和第三折流板5-3對稱設置在隔板4左右兩側。

所述第一折流板5-1和第四折流板5-4位于筒體3的三分之二高度處。

所述第二折流板5-2和第三折流板5-3位于筒體3的三分之一高度處。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、將孔板分成四個區域，并對孔進行坐標編號后，可以快速找到上下孔板對應的孔，大大縮短了安裝、維護、檢修的時間，提升工作效率；

2、將膜分離器由單流程改為雙流程后，物料在分離器內的停留時間增加一倍，從而大幅提升膜分離效果。

附圖說明

圖1為現有膜分離器的結構示意圖。

圖2為現有膜分離器孔板的結構示意圖。

圖3為本實用新型的整體結構示意圖。

圖4為本實用新型孔板的結構示意圖。

圖中數字標記：1為上孔板，2為下孔板，3為筒體，4為隔板，5為折流板，5-1位第一折流板，5-2為第二折流板第二折流板，5-3為第三折流板，5-4為第四折流板，6為物料混合汽入口，7為物料混合汽出口，8為保溫夾套。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述，但并非對其保護范圍的限制。

如圖3、圖4所示，一種雙流程膜分離器，包括上孔板1、下孔板2和筒體3，所述筒體3內設隔板4和折流板5，筒體3上開設有等高且分設在筒體上部兩側的物料混合汽入口6和物料混合汽出口7。

筒體3外側設有保溫夾套8。

所述隔板4位于筒體3的中軸線上，上部與上孔板1相連。

所述折流板5為四塊，第一折流板5-1位于物料混合汽入口6下方，第四折流板5-4位于物料混合汽出口7下方，第一折流板5-1和第四折流板5-4相對于隔板4呈軸對稱；第二折流板5-2和第三折流板5-3對稱設置在隔板4左右兩側。

所述第一折流板5-1和第四折流板5-4位于筒體3的三分之二高度處。

所述第二折流板5-2和第三折流板5-3位于筒體3的三分之一高度處。