一種用于膜分離器的定位裝置的制作方法

本實用新型屬于膜分離器領域，特別涉及一種用于膜分離器的定位裝置。

背景技術：

現有的膜分離器結構固定，由上孔板、下孔板、筒體焊接成一個封閉的容器，定位桿、定距桿、定距螺母、折流板固定組裝在容器中。定位桿穿過折流板的定位孔后，將其焊接在上孔板、下孔板上，以保證上孔板、下孔板和折流板上各對應孔在同心位置上。定距桿焊接在下孔板上，折流板穿過定距桿的另一端后通過螺母將其位置固定，以保障折流板的間距。通過焊接來固定的方式，使得該膜分離器在拆卸、清洗、更換、維修等方面極為不便，同時定位桿、定距桿都需要穿過上孔板、下孔板和折流板的孔，占據的孔位較多。

技術實現要素：

針對背景技術存在的問題，本實用新型提供一種用于膜分離器的定位裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于膜分離器的定位裝置，包括筒體、上孔板、下孔板、折流板、定位桿、定距管；所述筒體、上孔板、下孔板組成一個半封閉容器，所述半封閉容器內設有折流板；穿過折流板上定位孔的定位桿的兩端分別與上孔板、下孔板相連；所述定距管套在定位桿上。

所述定位桿的兩端通過螺紋分別與上孔板、下孔板固定連接。

所述折流板的個數不少于2個。

所述定距管的長度與折流板的間距相同。

所述定位桿的個數不少于6個。

與現有技術相比，本實用新型獲得如下有益效果：

1.將焊接方式改為螺母連接方式，便于后期拆卸、清洗、更換、維修；

2.將定距管套在定位桿，既保障折流板的間距，也能使其固定不動。孔位的占用量減半，在同樣功能情況下，節省了50%的無效孔位，提升了有效孔位密度，從而提升了膜分離器工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為孔板的俯視圖。

其中，1-筒體，2-上孔板，3-下孔板，4-定距管，5-定位桿，6-折流板。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步說明。

如附圖1和圖2所示，本實用新型包括筒體、上孔板2、下孔板3、折流板6、定位桿5、定距管4；筒體、上孔板、下孔板組成一個半封閉容器，半封閉容器內設有折流板；穿過折流板上定位孔的定位桿的兩端分別與上孔板、下孔板相連；定距管套在定位桿上。定位桿的兩端通過螺紋分別與上孔板、下孔板固定連接。折流板的個數不少于2個。定距管的長度與折流板的間距相同。定位桿的個數不少于6個。

膜分離器改為螺母連接方式后，可將上孔板、下孔板、折流板、定位桿、定距管拆卸下來，清洗、更換、維修，定距管套在定位桿上，固定折流板6之間的距離。

本實用新型的保護范圍不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內。