一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備的制作方法

本實用新型屬于煤泥粉塵回收技術領域，具體涉及一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備。

背景技術：

國內外煤泥干燥生產實踐過程中旋風收塵及布袋收塵必然會產生大量粉塵（熱值2000Kcal-3000Kcal之間），有效回收利用這些粉塵一直是個難題。

煤泥干燥是一個廢棄物再利用的環保產業，煤泥干燥過程中會產生大量粉塵，粉塵處理不好就會使環保產業變成污染產業。有效回收煤泥粉塵能改善周邊生態環境，不再受到粉塵二次污染，通過合理處理使煤泥粉塵費棄污染物變成低熱值燃料是目前煤泥粉塵回收技術領域主要需要研究的問題。

目前的造粒設備中存在著如下缺點：第一，粉塵流動性較大，粉塵進料與噴水控制存在時間差，以致于最先生產出的成品質量達不到要求，不是稀，就是不成型；第二，造粒漿齒芯子中的葉片采用鋼板制成，對粉塵與水搓揉功能有限，難以進行很好的揉搓；第三，造粒漿齒芯子中的螺旋線采用圓鋼制成，會造成殼體結殼現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備，該設備維護和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理，大問題可以拆卸造粒筒側壁和造粒筒上壁進形維護，檢修方便，降低檢修難度和工人勞動強度，提供工作效率，保證生產。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備，包括造粒筒筒體、造粒漿齒芯子、進料口、出料口、驅動裝置和機架；

所述的造粒筒筒體是由U型槽、設于槽兩端的側壁和設于槽頂的頂壁構成的；

所述的造粒筒筒體的一端頂部與進料口相連通，另一端底部與出料口相連通；出料口的入口端上固定有擋板；

造粒筒筒體頂部開設有1個或多個開口，開口處蓋有上蓋；

所述的驅動裝置包括電機和減速機，減速機和電機以第一聯軸器相連接；

造粒筒筒體內設有造粒漿齒芯子，造粒漿齒芯子的芯軸兩端分別穿出造粒筒筒體的兩側壁，靠近出料口的一端外套接有第一軸承，第一軸承固定于第一軸承座上，第一軸承座的底部通過連接結構與造粒筒筒體的靠近出料口的側壁固定相連；

芯軸靠近進料口的一端套接有第二軸承，并穿過第二軸承，然后通過第二聯軸器與減速機的動力輸出端相連；

造粒筒筒體的底部、第二軸承座的底部、減速機的底部和電機的底部均通過支架與機架固定相連。

進一步，優選的是造粒筒筒體頂部開設有2個開口。

進一步，優選的是造粒筒筒體底部與機架之間設有2個支架，2個支架分別設于造粒筒筒體底部的兩端，且支架的頂部與造粒筒筒體底部形狀相匹配。

進一步，優選的是造粒筒筒體的U型槽的兩壁上均設有觀察門和用于鎖緊觀察門的側門鎖片。

進一步，優選的是造粒筒筒體的側壁與頂壁之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設有悶蓋。

進一步，優選的是造粒筒筒體的側壁與U型槽之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設有悶蓋。

進一步，優選的是所述的造粒漿齒芯子包括芯軸、若干個支撐桿及螺旋線，每個支撐桿的一端固定在芯軸上，另一端與螺旋線固定連接，所有的支撐桿排布成不等螺距的螺旋分布，且支撐桿直徑不等。

進一步，優選的是，150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撐桿直徑≤50mm；螺旋上相鄰兩個支撐桿在芯軸上的距離不小于10mm，且不大于30mm。

進一步，優選的是支撐桿通過螺栓、螺母配合與螺旋線相連；螺旋線與U型槽之間的間距為3-6mm，且擋板的高度大于螺旋線與U型槽之間的距離。

進一步，優選的是螺旋線采用耐磨鋼板制成。

機架用于支撐造粒機，且保證動力輸出在同一水平面上；

本實用新型造粒漿齒芯子拆卸簡單，方便維護，同時能清理造粒筒側壁上粘敷的物料，保證造粒品質，保證設備正常運行，減少設備故障率，可有效減弱對后級設備的沖擊，增強后級設備的穩定性。

由于煤泥粉塵是在煤泥干燥過程中產生的，經過高溫煙氣的烘烤，有一定的粘結性。粉塵的含水量一般都在5-7%之間，只需在物料中加適量的水后（一般粉塵的含水量控制在10%-12%之間），經過本實用新型造粒機的來回搓揉，最終就可形成煤球。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果為：

本實用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備的維護和檢修等小問題可以通過觀察門檢修處理，大問題可以拆卸造粒筒側壁和造粒筒頂壁進形維護，檢修方便，降低檢修難度和工人勞動強度，提供工作效率，保證生產。

同時，本實用新型的設備中的造粒漿齒芯子拆卸簡單，方便維護，同時能清理造粒筒側壁上粘敷的物料，保證造粒品質，保證設備正常運行，減少設備故障率，可有效減弱對后級設備的沖擊，增強后級設備的穩定性。

本實用新型設備的應用與與通常單純的加濕工藝相比，制得的產品大小及水分含量可控，變廢為寶，解決了烘干系統的粉塵污染問題。

本實用新型設備改進后在出料口的入口端上架設擋板，延長對粉塵與水搓揉時間，從而提升成品質量，避免了最先生產出的成品質量達不到要求的問題；

本實用新型設備造粒漿齒芯子中的螺旋為不等螺距的螺旋，同時采用直徑不等的圓鋼作支撐桿，大大改善了成型效果；

本實用新型設備中采用耐磨鋼板作螺旋線，解決殼體結殼現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備左視的結構示意圖；

圖4是造粒漿齒芯子的結構示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

其中，1、第一軸承座；2、造粒漿齒芯子；3、悶蓋；4、頂壁；5、上蓋；6、第二軸承座；7、第二聯軸器；8、第二軸承座支架；9、機架；10、弧形支架；11、端蓋；12、連接結構；13、造粒筒筒體；14、側門鎖片；15、觀察門；16、側壁；17、減速機；18、第二聯軸器；19、電機；20、進料口；21、出料口；22、芯軸；23、支撐桿；24、螺旋線；25、U型槽；26、擋板。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用設備未注明生產廠商者，均為可以通過購買獲得的常規產品。本實用新型未注明具體連接關系或設置位置的，均按照常規技術連接、設置。

如圖1~5所示，一種適用于煤泥粉塵回收的造粒成型設備，包括造粒筒筒體13、造粒漿齒芯子2、進料口20、出料口21、驅動裝置和機架9；

所述的造粒筒筒體13是由U型槽25、設于槽兩端的側壁16和設于槽頂的頂壁4構成的；

所述的造粒筒筒體13的一端頂部與進料口20相連通，另一端底部與出料口21相連通；出料口21的入口端上固定有擋板26；

造粒筒筒體13頂部開設有1個或多個開口，開口處蓋有上蓋5；優選的是開設有2個開口。

所述的驅動裝置包括電機19和減速機17，減速機17和電機19以第一聯軸器18相連接；

造粒筒筒體13內設有造粒漿齒芯子2，造粒漿齒芯子2的芯軸22兩端分別穿出造粒筒筒體13的兩側壁16，靠近出料口21的一端外套接有第一軸承，第一軸承固定于第一軸承座1上，第一軸承座1的底部通過連接結構12與造粒筒筒體13的靠近出料口21的側壁16固定相連；

連接結構12可以為支撐板，無特殊要求。

芯軸22靠近進料口20的一端套接有第二軸承，并穿過第二軸承，然后通過第二聯軸器7與減速機17的動力輸出端相連；

造粒筒筒體13的底部、第二軸承座6的底部、減速機17的底部和電機19的底部均通過支架與機架9固定相連。第二軸承座6與機架9之間相連接的支架為第二軸承座支架8。

造粒筒筒體13底部與機架9之間設有2個支架，2個支架的頂部為弧形，與造粒筒筒體13底部形狀相匹配，且2個支架分別設于造粒筒筒體13底部的兩端，支架的頂部，這兩個支架即弧形支架10。

端蓋11的作用是用于密封造粒筒筒體13和芯軸22之間的縫隙，起到密封作用，在實際生產中，可以采用其它密封方式，但不限于此。

造粒筒筒體13的U型槽25的兩壁上均設有觀察門15和用于鎖緊觀察門15的側門鎖片14，可以通過觀察門15進行檢修。

第一軸承座1為單通，第二軸承座6為雙通。

優選造粒筒筒體13的側壁16與頂壁4之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設有悶蓋3。

優選造粒筒筒體13的側壁16與U型槽25之間采用螺栓、螺母相配合連接，螺栓的頭部蓋設有悶蓋3。

優選的造粒漿齒芯子2包括芯軸22、若干個支撐桿23及螺旋線24，每個支撐桿23的一端固定在芯軸22上，另一端與螺旋線24固定連接，所有的支撐桿23排布成不等螺距的螺旋分布，且支撐桿23直徑不等；

150mm≤螺距≤250mm；30mm≤支撐桿直徑≤50mm；螺旋上相鄰兩個支撐桿23在芯軸22上的距離不小于10mm，且不大于30mm。螺距可以為漸變的，也可以是無規律排布，等等，無特殊要求。支撐桿直徑可以是每一螺旋上的支撐桿直徑相同，但與其它螺旋上支撐桿直徑皆不同，還可以是同一螺旋上所有的支撐桿直徑都不同，等等，無特殊要求。

優選支撐桿23通過螺栓、螺母配合與螺旋線24相連。螺旋線24與U型槽25之間的間距為3-6mm，且擋板26的高度大于螺旋線24與U型槽25之間的距離。螺旋線24優選采用耐磨鋼板制成。

造粒機工作原理：芯軸22在驅動裝置的帶動下形成旋轉運動與螺旋運動的合成矢量綜合運動，粉塵經過若干圈數的運動后，均勻地從出料口排出。現場操作時，根據情況可調節進漿量，調節出料粒度。

本實用新型可同時配合霧化噴水系統工作，來調節造粒時顆粒的含水量。

本實用新型裝置的進料量及其含水量與芯軸22的轉速要相互配合，達到最佳效率。可同時配備雷達料位儀，可對加料量進行控制，通過造粒漿齒芯子2的旋轉實現自動控制生產，做到有定量的料就造粒，不足量就處于休眠狀態，從而實現無人看管的自動化生產模式。

配備雷達料位儀的控制過程及原理：通過除塵器收集后的細小煤泥粉塵顆粒流到本實用新型造粒機的進料口，通過造粒機上一級倉內雷達料位儀感應料位的高度，數據反饋到總控制室，并作出是否開啟造粒機的芯軸旋轉（如果有霧化噴水系統，同時開啟霧化噴水系統），控制煤泥粉塵在造粒機內被徑向反復拋灑，沿軸向被排列成螺旋狀的支撐桿推促作直線運動，直至造粒機出料口進入下道工序。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。