一種建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備的制作方法

本實用新型涉及一種建筑相關設施，具體是一種建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備。

背景技術：

帶有鋼筋的混凝土柱子具有一定的回收和再利用價值，可以再次經過加工，放在建筑工地上進行使用；因此，帶有鋼筋的混凝土柱子經常需要進行粉碎；而目前市場上的已有的粉碎機并不能夠破碎帶鋼筋的混凝土，由于帶有鋼筋的混凝土內部連接有鋼筋容易破環機械設備，而不容易粉碎并將鋼筋取出來，因此，需要改進，現提供一種鋼筋混凝土柱子粉碎設備，先將帶有鋼筋的混凝土柱子進行打孔處理，使其內部出現空洞，然后進行緩慢的碾壓破碎，不僅不會損壞設備，還能將鋼筋脫離出來，方便實用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備；包括支撐裝置和破碎裝置；所述支撐裝置包括滾輪、地腳、液壓缸、支撐柱、底板、安裝板和推把；所述推把設置在底板的右端面上；所述支撐柱設置在底板的下面兩側，采用固定連接，支撐柱的下面設置有滾輪；所述液壓缸固定設置在底板的下面，液壓缸的下面設置有地腳；所述安裝板設置在底板的上面，采用焊接固定；所述粉碎裝置包括支撐塊、傳送帶、進料口、箱體、液壓伸縮打孔部件、支撐柱、照明燈、收納皿、旋緊螺母、固定螺柱、鋼筋出料口、碾壓輪、刀片、吸料口、吸料管、緩沖調節柱、吸泵、彈簧、濾網和電動機；所述箱體左右兩側下面設置有支撐塊，采用焊接固定，具有支撐箱體的功能；所述進料口設置在箱體的左側；所述傳送帶設置在箱體的內腔底面上左側；所述支撐柱設置在箱體的上面左端，采用固定連接，支撐柱的上面設置有照明燈；所述電動機固定設置在箱體的上面左側；所述碾壓輪設置組箱體的內腔右側處，共設置有四對，每對碾壓輪的距離逐漸縮小，碾壓輪的表面上設置有刀片，緩沖調節柱的四周環繞設置有彈簧；所述收納皿通過旋緊螺母和固定螺柱的螺紋齒和固定設置在箱體的底部；所述鋼筋出料口設置在箱體的右側，鋼筋出料口的左側上端設置有吸料口，吸料口的上面設置有濾網；所述吸泵的進料端通過吸料管和吸料口相連接，吸泵的出料端通過吸料管和箱體的內腔中部相連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述電動機的下面焊接設置有液壓伸縮打孔部件。

作為本實用新型進一步的方案：所述碾壓輪的上端設置有緩沖調節柱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述箱體的上面焊接設置有吸泵。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置通過先將帶有鋼筋的混凝土柱子進行打孔處理，使其內部出現空洞，然后進行緩慢的碾壓破碎，不僅不會損壞設備，還能將鋼筋脫離出來，方便實用；在箱體的上面焊接設置有吸泵，具有循環除塵的功能；在箱體的底部收納皿中，通過打開旋緊螺母取出收納皿，倒出廢料；本裝置具有結構簡單、實用性強和粉碎效果好的特點。

附圖說明

圖1為建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備的結構示意圖。

圖2為建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備中緩沖彈簧調節器的結構示意圖。

圖3為建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備中吸料口的結構示意圖。

圖4為建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備中液壓伸縮打孔部件的結構示意圖。

圖中：1-滾輪，2-地腳，3-液壓缸，4-支撐柱，5-底板，6-安裝板，7-支撐塊，8-傳送帶，9-進料口，10-箱體，11-液壓伸縮打孔部件，12-支撐柱，13-照明燈，14-推把，15-收納皿，16-旋緊螺母，17-固定螺柱，18-鋼筋出料口，19-碾壓輪，20-刀片，21-吸料口，22-吸料管，23-緩沖調節柱，24-吸泵，25-彈簧，26-濾網，27-電動機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種建筑用鋼筋混凝土柱子粉碎設備；包括支撐裝置和破碎裝置；所述支撐裝置包括滾輪1、地腳2、液壓缸3、支撐柱4、底板5、安裝板6和推把14；所述推把14設置在底板5的右端面上；所述支撐柱4設置在底板5的下面兩側，采用固定連接，支撐柱4的下面設置有滾輪1，具有方便推行的功能；所述液壓缸3固定設置在底板5的下面，液壓缸3的下面設置有地腳2，在工作時，將地腳2通過液壓缸3接觸地面，具有保持設備的平穩的功能；所述安裝板6設置在底板5的上面，采用焊接固定；所述粉碎裝置包括支撐塊7、傳送帶8、進料口9、箱體10、液壓伸縮打孔部件11、支撐柱12、照明燈13、收納皿15、旋緊螺母16、固定螺柱17、鋼筋出料口18、碾壓輪19、刀片20、吸料口21、吸料管22、緩沖調節柱23、吸泵24、彈簧25、濾網26和電動機27；所述箱體10左右兩側下面設置有支撐塊7，采用焊接固定，具有支撐箱體10的功能；所述進料口9設置在箱體10的左側；所述傳送帶8設置在箱體10的內腔底面上左側；所述支撐柱12設置在箱體10的上面左端，支撐柱12的上面設置有照明燈13；所述電動機27固定設置在箱體10的上面左側，電動機27的下面焊接設置有液壓伸縮打孔部件11；所述碾壓輪19設置在箱體10的內腔右側處，共設置有四對，每對碾壓輪19的距離逐漸縮小，碾壓輪19的表面上設置有刀片20，上側碾壓輪19的上端設置有緩沖調節柱23，緩沖調節柱23的四周環繞設置有彈簧25；所述收納皿15通過旋緊螺母16和固定螺柱17的螺紋齒和固定設置在箱體10的底部，具有收集廢料的功能；所述鋼筋出料口18設置在箱體10的右側，鋼筋出料口18的左側上端設置有吸料口21，吸料口21的上面設置有濾網26；所述吸泵24設置在箱體10的上面，采用焊接固定，吸泵24的進料端通過吸料管22和吸料口21相連接，吸泵24的出料端通過吸料管22和箱體10的內腔中部相連通，帶有粉塵的空氣再由吸泵24的出風端進入箱體10的內腔中，從而使箱體10內的空氣形成內部循環，破碎時產生的揚塵隨循環風一起在箱體10的內部循環，不會逸出箱體10外污染環境，直到粉塵達到一定濃度后逐步聚集成較大顆粒，沉降箱體10的底部收納皿15中，通過打開旋緊螺母16，取出收納皿15，倒出廢料。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。