一種除塵噴頭的制作方法

本實用新型涉及電廠噴水除塵領域，尤其是涉及一種除塵噴頭。

背景技術：

隨著我國環境保護力度的逐漸加大，燃煤電站鍋爐大都加設了煙氣脫硫裝置。其中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、可靠，在國內外得到廣泛應用，約占脫硫裝機容量的90％左右。在石灰石石膏漿液洗滌煙氣的過程中，煙氣中的氣態污染物和飛灰被洗滌進入石膏漿液中，其中含有的氯離子、重金屬離子等有害物質也隨之進入到煙氣脫硫系統中，并在石膏處理工藝過程中，隨著沖洗水進入脫硫廢水環節，形成了富含重金屬和氯離子的脫硫廢水。脫硫廢水具有總量少、難于處理易于產生二次污染等問題。

電廠、水泥廠等燃煤煙塵量較大的煙氣濕式脫硫除塵用內螺旋噴頭，由于噴頭使用在高溫、腐蝕性強及沖刷磨損工作環境，因而對噴頭綜合性能要求較高，如要求噴頭耐溫在200-300℃以上，并耐弱酸弱堿，耐固相顆粒高速沖刷磨損，以及較好的成霧性能。內螺旋噴頭，噴水旋流程度是成霧好壞的關鍵，而內置噴片噴槽及旋流室又是影響噴水旋流的兩個主要因素。現有的內螺旋噴頭，通常采用不銹鋼或鈦合金材料加工制成，由于加工原因，內置噴水片噴槽，僅是在噴水片上鉆有若干斜孔，噴頭下殼體旋流室采用方形或錐形結構，這種斜噴水孔及方形或錐形旋流室噴頭，噴水旋流效果不好，導致噴淋成霧性能差。其次，金屬材料噴頭，需逐個切削加工，不僅加工難度大，很難得到理想螺旋噴槽及旋流室，而且性能不夠理想，不銹鋼噴頭只耐堿而不耐酸，煙塵酸霧腐蝕加沖刷磨蝕極易造成噴孔擴大；鈦合金噴頭雖然能耐酸耐堿，但耐磨損性又低于不銹鋼，同樣會造成噴孔擴大。不銹鋼及鈦合金內螺旋噴頭，不僅成本高，使用壽命短，而且成霧性能不好，尤其是磨損噴孔擴大，成霧性更差，影響噴淋脫硫除塵效果。再就是由于噴頭本身成霧性差，應用中只能采取增加水壓彌補不足，又導致使用耗能增加。

目前，節水型電廠的汽輪機的冷卻系統采用混合式間接空氣對流冷卻模式，該系統可使全廠耗水量減少60％以上。它主要由噴射式凝汽機和福哥型散熱器的空冷塔構成，系統中的冷卻水進入凝汽機直接與汽輪機乏汽混合并使其冷凝；受熱后的冷卻水由循環泵送至空冷塔散熱，經與空氣對流換熱冷卻后再送至噴射式凝汽機進入下一循環。它的缺點是：冷卻塔的散熱翅片全部暴露在外界，為空氣中的各類污染物提供了著床，這些附著物時刻影響著冷熱交換的效果。累積越來越嚴重的附著物，會使汽輪機的運轉發生異常，降低汽輪機的輸出效率，導致發電耗能的增高，從而增加了生產成本。機組運行實踐證明，當對流氣流降低20％時，渦輪機的后壓力增加33％，從而影響到設備的安全運行和發電效率。

綜上所述，現有的除塵噴頭存在以下問題：

1、除塵噴頭一般由噴頭本體和設置在噴頭本體內的隔水葉片構成，在強大的噴射壓力下，隔水葉片容易從噴頭本體內脫落；

2、除塵噴頭出水角度較小，噴射范圍較小，效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種除塵噴頭，該噴頭內的隔水體與噴頭本體連接牢固，并且該噴頭的噴水角度大，范圍更廣，效果更好。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種除塵噴頭，包括噴頭本體和隔水體，所述的噴頭本體內設有噴射流道，以及與噴射流道相連通的儲水腔，所述的儲水腔內壁上設有凸筋，所述的隔水體上設有與凸筋相配的螺旋槽，通過所述的螺旋槽與凸筋相互配合，將所述的隔水體卡接在儲水腔內，所述的噴射流道上端設有噴口，所述的噴口錐度為120°。

作為本實用新型進一步改進，所述的隔水體呈螺旋狀結構，所述的隔水體由兩片結構相同的隔水片相互連接而成。兩片隔水片構成螺旋狀的隔水體，更容易打散將水打散，進一步提高本實用新型的噴水效果。

作為本實用新型進一步改進，所述的噴頭本體類似為圓柱狀結構，所述的噴頭本體外表面間隔設有多條環形槽，所述的多條環形槽上均設有密封膠圈。通過密封膠圈的設置，能使本實用新型與其配套的噴水裝置更好的連接，提高了本實用新型與噴水裝置的密封性，增強噴水壓力，進而提高本實用新型的噴水效果。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于噴頭本體與隔水體連接牢固，詳細來說，隔水體通過外表面的螺旋槽與儲水腔內壁的凸筋卡接，即使在強大的噴射壓力下，隔水體也不容易從儲水腔內脫落，另外，將噴口的錐度設置為120°，增大了噴射范圍，使噴射效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構分解示意圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

圖3為本實用新型結構分解剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示：一種除塵噴頭，包括噴頭本體1和隔水體2，噴頭本體1內設有噴射流道3，以及與噴射流道3相連通的儲水腔4，儲水腔4內壁上設有凸筋5，隔水體2上設有與凸筋5相配的螺旋槽6，通過螺旋槽6與凸筋5相互配合，將隔水體2卡接在儲水腔4內，噴射流道3上端設有噴口7，噴口7錐度為120°。

隔水體2呈螺旋狀結構，隔水體2由兩片結構相同的隔水片相互連接而成。

噴頭本體1類似為圓柱狀結構，噴頭本體1外表面間隔設有多條環形槽8，多條環形槽8上均設有密封膠圈。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。