一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種調(diào)和釜，具體是一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜。

背景技術(shù)：

調(diào)和潤(rùn)滑油制備過(guò)程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)和容器，調(diào)和均勻后，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

目前的攪拌設(shè)備類(lèi)型大同小異，需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的加熱和攪拌才能夠完成物料的均勻化和調(diào)和過(guò)程，加工效率相對(duì)較低；同時(shí)在潤(rùn)滑油加工時(shí)必須進(jìn)行加熱，潤(rùn)滑油加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，此時(shí)釜體內(nèi)部會(huì)承受較大的壓力，在高溫和內(nèi)部氣體壓力的雙重作用下，釜體的穩(wěn)定性安全性具有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜，包括釜體、混合器、電機(jī)、攪拌葉片、外罩、金屬柱和壓縮彈簧，所述釜體上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上端連接設(shè)置有混合器，所述混合器下端和所述進(jìn)料口連通且固定連接，所述混合器上端連接設(shè)置有注油口，所述混合器內(nèi)部設(shè)置有混合葉片，所述釜體上端中部連接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上焊接設(shè)置有攪拌葉片，所述釜體內(nèi)壁纏繞設(shè)置有加熱電阻絲，所述釜體下端中部連接設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料閥門(mén)，所述出料閥門(mén)通過(guò)螺紋和所述出料管連接，所述釜體外圍設(shè)置有外罩，所述外罩內(nèi)壁上部和下部均設(shè)置有緩沖筒，所述釜體側(cè)壁和所述緩沖筒相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有金屬柱，所述金屬柱上的擋片和所述外罩內(nèi)壁之間連接設(shè)置有壓縮彈簧，所述釜體右壁上部設(shè)置有排氣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述混合葉片相鄰的葉片都相互垂直，所述混合葉片邊緣焊接固定在所述混合器的內(nèi)壁。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)主體固定在所述釜體上端，所述電機(jī)的輸出端貫穿所述釜體上端并伸入所述釜體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片為波浪形金屬葉片，所述攪拌葉片根據(jù)所述攪拌軸對(duì)稱設(shè)置有多排。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外罩上端開(kāi)放，所述外罩下端和所述釜體底部焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述緩沖筒在同一平面中呈十字形排列，同一平面的相鄰所述緩沖筒之間呈90°夾角，所述緩沖筒為水平焊接在所述外罩內(nèi)壁的空心圓筒。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所金屬柱伸入所述緩沖筒內(nèi)且所述金屬柱外圍位于所述緩沖筒內(nèi)焊接有和所述金屬柱內(nèi)壁相契合的擋片，所述緩沖筒和所述金屬柱能夠在水平方向相對(duì)移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)首先將潤(rùn)滑油通過(guò)注油口注入混合器中，潤(rùn)滑油在混合葉片的切割分離過(guò)程中初步均勻化，有效的減少的攪拌所需的時(shí)間，能夠提高后續(xù)調(diào)和加工的效率；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)混合器通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入釜體中，啟動(dòng)加熱電阻絲對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，充分混合物料并進(jìn)行調(diào)和，物料加熱中產(chǎn)生的氣體可以通過(guò)排氣管排出，釜體在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，此時(shí)金屬柱能夠向緩沖筒內(nèi)推動(dòng)，同時(shí)對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行壓縮，這樣的設(shè)置能夠緩沖釜體的變形，避免釜體產(chǎn)生不可逆的形變和結(jié)構(gòu)損壞，也能夠避免快速加熱造成的氣體快速膨脹所造成的隱患，能夠保證裝置的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)的安全性；調(diào)和完成后的潤(rùn)滑油通過(guò)出料管排出，釜體逐步冷卻后壓縮彈簧能夠推動(dòng)金屬柱逐步回復(fù)，避免釜體發(fā)生變形。

附圖說(shuō)明

圖1為一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜中緩沖筒和金屬柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-進(jìn)料口，3-混合器，301-注油口，302-混合葉片，4-電機(jī)，5-攪拌軸，6-攪拌葉片，7-加熱電阻絲，8-出料管，9-出料閥門(mén)，10-外罩，11-緩沖筒，12-金屬柱，13-壓縮彈簧，14-排氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種穩(wěn)定的潤(rùn)滑油調(diào)和釜，包括釜體1、混合器3、電機(jī)4、攪拌葉片6、外罩10、金屬柱12和壓縮彈簧13，所述釜體1上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料口2，物料通過(guò)所述進(jìn)料口2進(jìn)入所述釜體1內(nèi)，所述進(jìn)料口2上端連接設(shè)置有混合器3，所述混合器3下端和所述進(jìn)料口2連通且固定連接，所述混合器3上端連接設(shè)置有注油口301，物料通過(guò)所述注油口301注入所述混合器3內(nèi)，所述混合器3內(nèi)部設(shè)置有混合葉片302，所述混合葉片302相鄰的葉片都相互垂直，所述混合葉片302邊緣焊接固定在所述混合器3的內(nèi)壁，潤(rùn)滑油進(jìn)入所述混合器3時(shí)，能夠在所述混合葉片302的切割分離過(guò)程中初步均勻化，這樣能夠節(jié)省后期攪拌均勻的加工時(shí)間，所述釜體1上端中部連接設(shè)置有電機(jī)4，所述電機(jī)4主體固定在所述釜體1上端，所述電機(jī)4的輸出端貫穿所述釜體1上端并伸入所述釜體1內(nèi)，所述電機(jī)4輸出端連接設(shè)置有攪拌軸5，所述電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸5上焊接設(shè)置有攪拌葉片6，所述攪拌葉片6為波浪形金屬葉片，所述攪拌葉片6根據(jù)所述攪拌軸5對(duì)稱設(shè)置有多排，所述攪拌葉片6在所述攪拌軸5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)物料快速均勻，所述釜體1內(nèi)壁纏繞設(shè)置有加熱電阻絲7，所述加熱電阻絲7通過(guò)熱電偶和電子控制界面控制所述釜體1內(nèi)物料的升溫，所述釜體1下端中部連接設(shè)置有出料管8，物料在調(diào)和完成后，通過(guò)所述出料管8排出，所述出料管8上設(shè)置有出料閥門(mén)9，所述出料閥門(mén)9通過(guò)螺紋和所述出料管8連接，所述出料閥門(mén)9能夠通過(guò)擰動(dòng)控制所述出料管8的物料排放，所述釜體1外圍設(shè)置有外罩10，所述外罩10上端開(kāi)放，所述外罩10下端和所述釜體1底部焊接固定，所述外罩10內(nèi)壁上部和下部均設(shè)置有緩沖筒11，所述緩沖筒11在同一平面中呈十字形排列，同一平面的相鄰所述緩沖筒11之間呈90°夾角，所述緩沖筒11為水平焊接在所述外罩10內(nèi)壁的空心圓筒，所述釜體1側(cè)壁和所述緩沖筒11相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有金屬柱12，所金屬柱12伸入所述緩沖筒11內(nèi)且所述金屬柱12外圍位于所述緩沖筒11內(nèi)焊接有和所述金屬柱12內(nèi)壁相契合的擋片，所述緩沖筒11和所述金屬柱12能夠在水平方向相對(duì)移動(dòng)，所述金屬柱12上的擋片和所述外罩10內(nèi)壁之間連接設(shè)置有壓縮彈簧13，當(dāng)所述釜體1在加熱時(shí)會(huì)因受熱和內(nèi)部氣體膨脹而產(chǎn)生膨脹，所述金屬柱12和所述壓縮彈簧13的配合能夠緩沖所述釜體1受熱膨脹時(shí)的變形，避免所述釜體1產(chǎn)生不可逆的形變和結(jié)構(gòu)損壞，所述釜體1右壁上部設(shè)置有排氣管14，所述釜體1加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)所述排氣管14排出，所述排氣管14連接有尾氣處理裝置，可以去除尾氣中的有害物質(zhì)。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)首先將潤(rùn)滑油通過(guò)注油口301注入混合器3中，潤(rùn)滑油在混合葉片302的切割分離過(guò)程中初步均勻化，有效的減少的攪拌所需的時(shí)間，能夠提高后續(xù)調(diào)和加工的效率；潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)混合器3通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入釜體1中，啟動(dòng)加熱電阻絲7對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)4通過(guò)攪拌軸5帶動(dòng)攪拌葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)，充分混合物料并進(jìn)行調(diào)和，物料加熱中產(chǎn)生的氣體可以通過(guò)排氣管14排出，釜體1在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，此時(shí)金屬柱12能夠向緩沖筒11內(nèi)推動(dòng)，同時(shí)對(duì)壓縮彈簧13進(jìn)行壓縮，這樣的設(shè)置能夠緩沖釜體1的變形，避免釜體1產(chǎn)生不可逆的形變和結(jié)構(gòu)損壞，也能夠避免快速加熱造成的氣體快速膨脹所造成的隱患，能夠保證裝置的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)的安全性；調(diào)和完成后的潤(rùn)滑油通過(guò)出料管8排出，釜體1逐步冷卻后壓縮彈簧13能夠推動(dòng)金屬柱12逐步回復(fù)，避免釜體1發(fā)生變形。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。