本實用新型涉及有機廢氣處理技術領域，具體為一種活性炭吸附及其催化凈化脫附裝置的氮氣滅火裝置。
背景技術：
傳統的滅火方式多采用消防水噴淋裝置，但效果不理想，水量小，噴淋的輻射面積有限，難以在短時間內把火澆滅，一旦啟動噴淋，造成活性炭不可逆轉的損壞，無法繼續使用，需要全部更換。因此，能有一種經濟高效吸附有機廢氣并實現活性炭脫附再生，同時當活性炭溫度超標著火時，可高效迅速活性炭滅火，降低著火風險的裝置就很有必要了！
活性炭吸附及催化凈化脫附裝置廣泛應用于有機的廢氣處理。但活性炭脫附再生過程中，存在著火風險，目前采取的措施是把活性炭分成，防止堆積產生熱量聚集而發生著火。但是在脫附過程中，活性炭床層的超溫存在一定的安全隱患，必須采取滅火措施。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種活性炭吸附及其催化凈化脫附裝置的氮氣滅火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種活性炭吸附及其催化凈化脫附裝置的氮氣滅火裝置，包括催化溫控器、預熱溫控器、催化凈化裝置、混合箱、活性炭吸附凈化裝置、氧氣含量檢測儀和過濾器，所述過濾器的上端設有廢棄入口，所述催化凈化裝置的一側設有催化溫控器和預熱溫控器，所述混合箱的下端設有脫附風機，且催化凈化裝置通過脫附風機連通混合箱，所述活性炭吸附凈化裝置的內腔側壁鑲嵌有氧氣含量檢測儀，所述活性炭吸附凈化裝置的外側壁鑲嵌有活性炭溫控器，所述混合箱通過帶有新風閥和脫附進氣閥的管道連通活性炭吸附凈化裝置，且活性炭吸附凈化裝置在帶有新風閥和脫附進氣閥的管道上設有管道溫控器，所述活性炭吸附凈化裝置一側設有帶有氮氣出氣閥的出氣管，所述活性炭吸附凈化裝置通過帶有吸附出氣閥的連管連通系統風機，所述過濾器通過Y型連接管連通活性炭吸附凈化裝置和催化凈化裝置，所述Y型連接管在靠近活性炭吸附凈化裝置的一端設有吸附進氣閥，所述Y型連接管在靠近催化凈化裝置的一端設有新鮮空氣補充閥和脫附出氣閥，所述活性炭吸附凈化裝置的一側連接有帶有氮氣進氣閥的入氣管。
優選的，所述Y型連接管上的新鮮空氣補充閥連通新鮮的空氣箱。
優選的，所述催化凈化裝置的下端鑲嵌有觀看窗。
優選的，所述催化凈化裝置和系統風機的上端均設有排氣口。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此活性炭吸附及其催化凈化脫附裝置的氮氣滅火裝置結構簡單，既能處理有機廢氣，同時又能在其吸附飽和時進行活性炭再生，并能在其溫度過高時迅速滅火，解決了傳統活性炭吸附及催化凈化裝置滅火效率低，難以在短時間迅速滅火，切易造成活性炭不可逆損壞的缺點，提供一種高效迅速活性炭滅火裝置經濟高效吸附有機廢氣并實現活性炭脫附再生，同時當活性炭溫度超標時，可高效迅速活性炭滅火，降低著火風險；
廢氣先經過過濾器初步過濾掉顆粒物，然后經過活性炭吸附凈化裝置吸附廢氣中的有害有機物，最后經風機排入高空；
當活性炭吸附凈化裝置內的活性炭吸附飽和會失去吸附作用，因此需要進行活性炭脫附再生，以恢復活性炭吸附性能。此時，活性炭吸附凈化裝置內的加熱工作，給氣流加熱升溫，活性炭上吸附的有害有機物，在高溫氣體作用下解析出來，之后在催化凈化裝置內，經過催化劑作用，將有害有機物分解成無害物質，最后經過風機進入混合箱，氣流根據不同壓力，一部分排入高空，一部分回到活性炭吸附凈化裝置；
由于活性炭能承受的溫度有限，當脫附溫度過高時，有著火風險。此時當活性炭吸附凈化裝置內的溫度檢測裝置檢測溫度超標時，立即打開氮氣進氣閥，以3倍體積迅速填充到活性炭吸附床內，趕走氧氣，達到滅火作用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：新鮮空氣補充閥1、催化溫控器2、預熱溫控器3、催化凈化裝置4、混合箱5、脫附風機6、新風閥7、脫附進氣閥8、管道溫控器9、活性炭吸附凈化裝置10、活性炭溫控器11、吸附出氣閥12、系統風機13、氧氣含量檢測儀14、氮氣出氣閥15、吸附進氣閥16、過濾器17、脫附出氣閥18、氮氣進氣閥19、Y型連接管20。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：
一種活性炭吸附及其催化凈化脫附裝置的氮氣滅火裝置，包括催化溫控器2、預熱溫控器3、催化凈化裝置4、混合箱5、活性炭吸附凈化裝置10、氧氣含量檢測儀14和過濾器17，過濾器17的上端設有廢棄入口，催化凈化裝置4的一側設有催化溫控器2和預熱溫控器3，混合箱5的下端設有脫附風機6，且催化凈化裝置4通過脫附風機6連通混合箱5，活性炭吸附凈化裝置10的內腔側壁鑲嵌有氧氣含量檢測儀14，活性炭吸附凈化裝置10的外側壁鑲嵌有活性炭溫控器11，混合箱5通過帶有新風閥7和脫附進氣閥8的管道連通活性炭吸附凈化裝置10，且活性炭吸附凈化裝置10在帶有新風閥7和脫附進氣閥8的管道上設有管道溫控器9。
活性炭吸附凈化裝置10一側設有帶有氮氣出氣閥15的出氣管，活性炭吸附凈化裝置10通過帶有吸附出氣閥12的連管連通系統風機13，過濾器17通過Y型連接管20連通活性炭吸附凈化裝置10和催化凈化裝置4，Y型連接管20在靠近活性炭吸附凈化裝置10的一端設有吸附進氣閥16，Y型連接管20在靠近催化凈化裝置4的一端設有新鮮空氣補充閥1和脫附出氣閥18，活性炭吸附凈化裝置10的一側連接有帶有氮氣進氣閥19的入氣管，Y型連接管20上的新鮮空氣補充閥1連通新鮮的空氣箱，催化凈化裝置4的下端鑲嵌有觀看窗，催化凈化裝置4和系統風機13的上端均設有排氣口。
有機廢氣先進入過濾器17去除顆粒物，再經過吸附進氣閥16進入活性炭吸附凈化裝置10，活性炭吸附凈化后，接著再進入吸附出氣閥12，之后經過系統風機13后排入高空。
工作原理：當活性炭吸附凈化裝置10內的活性炭吸附飽和會失去吸附作用，因此需要進行活性炭脫附再生，以恢復活性炭吸附性能。此時，脫附出氣閥18，其余所有閥門關閉，脫附風機6啟動，催化凈化裝置4內加熱器啟動，在預熱溫控器3控制下，當氣流溫度升高到脫附所需溫度后，脫附進氣閥8開啟，熱氣流進入活性炭吸附凈化裝置10內，活性炭上吸附的有害有機物，在高溫氣體作用下解析出來，之后經過脫附出氣閥18，送入催化凈化裝置4內，在催化劑作用，將有害有機物分解成無害物質，最后經過脫附風機6進入混合箱5，氣流根據不同壓力，一部分排入高空，一部分回到活性炭吸附凈化裝置4內。催化溫度可通過催化溫控器來控制，當催化室內溫度過低時，自動啟動加熱器；當催化室內溫度過高時，開啟新鮮空氣補充閥1，以快速降低催化室溫度。在活性炭吸附凈化裝置10進氣口前設有管道溫控器9，當檢測到進入活性炭吸附凈化裝置10內氣流溫度過高時，開啟新風閥7，以降低進氣溫度，減少活性炭著火風險。
當活性炭吸附凈化裝置10內活性炭溫控器11檢測到活性炭著火時，立即加熱器，同時開啟氮氣進氣閥19，以3倍體積迅速填充到活性炭吸附床內，趕走氧氣，達到滅火作用。活性炭吸附凈化裝置10內有氧氣含量檢測儀14，可實時檢測其內的氧氣濃度，當氧氣濃度低于0.5%時，可關閉氮氣進氣閥19，以節約氮氣。當活性炭溫控器11檢測到活性炭吸附凈化裝置10內活性炭的溫度降到合理范圍時，可打開氮氣出氣閥15，排出氮氣。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。