一種間歇式潤滑油制備調(diào)和釜的制作方法

本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種間歇式潤滑油制備調(diào)和釜。

背景技術(shù)：

滑油品種、規(guī)格、牌號都很復(fù)雜，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備上，不同的應(yīng)用領(lǐng)域要求使用不同的品種，不同的使用環(huán)境和不同的使用條件又要求不同的牌號。但是，所有的潤滑油都是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成的。而潤滑油的基礎(chǔ)油是潤滑油的主要構(gòu)成原料，一般占潤滑油成分的80％左右，可以說基礎(chǔ)油質(zhì)量的高低直接影響著潤滑油的使用性能。

潤滑油的基礎(chǔ)油是石油的高沸點(diǎn)、高相對分子量的烴類和非烴類混合物或合成烴類化合物。烴類是烷烴、芳烴、環(huán)烷烴等，非烴類是含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。烴類是基礎(chǔ)油的主體成分，非烴類占很少比例。由減壓分餾塔分餾出的餾分，烴類碳數(shù)分布在C20～C40，沸點(diǎn)范圍約為350～535℃，平均相對分子質(zhì)量約為300～500，一般稱為餾分潤滑油料。

基礎(chǔ)油和添加劑在混合反應(yīng)生成潤滑油時，添加劑與基礎(chǔ)油往往混合不夠充分，進(jìn)而影響成品潤滑油的油品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種間歇式潤滑油制備調(diào)和釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種間歇式潤滑油制備調(diào)和釜，包括釜體、添加劑罐、基礎(chǔ)油罐、攪拌裝置、往復(fù)機(jī)構(gòu)、加料裝置、排料裝置和空腔，所述釜體的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器、減速器和攪拌棍，驅(qū)動電機(jī)的輸出通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸連通，轉(zhuǎn)動軸上還連接有減速器，轉(zhuǎn)動軸位于釜體內(nèi)部的部分固定安裝有攪拌棍；所述位于釜體外部的轉(zhuǎn)動軸上還固定設(shè)置有主傳動齒輪,主傳動齒輪通過傳動鏈與副傳動齒輪連接；所述副傳動齒輪的中部與傳動軸的底端固定連接，傳動軸的頂端與往復(fù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的凸輪聯(lián)動；所述往 復(fù)機(jī)構(gòu)的左側(cè)外壁上還固定連接有水平方向放置的活塞桿，活塞桿的另一端與活塞固定連接；所述活塞滑動設(shè)于空腔的內(nèi)部，空腔的另一端通過連通管道與添加劑罐相連通；所述連通管道上還設(shè)有壓力閥門；所述釜體的下部內(nèi)壁上固定安裝有固定桿,固定桿的中部固定設(shè)置有軸承,軸承的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與轉(zhuǎn)動軸的底端外圈表面固定連接；所述釜體的側(cè)邊通過加料裝置與基礎(chǔ)油罐相連通；所述釜體的底部還設(shè)有排料裝置；所述空腔的右部通過進(jìn)料管道與釜體的上部相連通。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的左部呈方形邊結(jié)構(gòu)；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的右部為圓形邊結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述凸輪的外表面與圓形邊的內(nèi)壁表面為齒輪嚙合式連接，其中凸輪的外圈加工有外齒輪，圓形邊的內(nèi)壁上加工有與凸輪上外齒輪相互嚙合的內(nèi)齒輪。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述加料裝置和排料裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括包括折疊管、儲料器、單向進(jìn)料閥和連通管，其中折疊管由塑料材料制成，折疊管可在水平方向折疊，折疊管一端與儲料器連通，儲料器的另一端與連通管連通，在儲料器和連通管的連接處設(shè)有單向進(jìn)料閥。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述釜體的頂端還設(shè)有與釜體內(nèi)部連通的排氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時通過往復(fù)機(jī)構(gòu)間歇式的向調(diào)和釜內(nèi)加入添加劑，使得添加劑與基礎(chǔ)油之間能夠充分混合并反應(yīng)，大大提高了潤滑油的油品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中往復(fù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-添加劑罐，3-基礎(chǔ)油罐，4-攪拌裝置，5-往復(fù)機(jī)構(gòu)，51-凸輪，52-方形邊，53-圓形邊，6-加料裝置，61-折疊管，62-儲料器，63-單向進(jìn)料閥，64-連通管， 7-排料裝置，8-活塞桿，9-壓力閥門，10-連通管道，11-進(jìn)料管道，12-副傳動齒輪，13-主傳動齒輪，14-排氣孔，15-傳動鏈，16-空腔，17-活塞，18-固定桿，19-軸承，20-傳動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種間歇式潤滑油制備調(diào)和釜，包括釜體1、添加劑罐2、基礎(chǔ)油罐3、攪拌裝置4、往復(fù)機(jī)構(gòu)5、加料裝置6、排料裝置7和空腔16，所述釜體1的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器、減速器和攪拌棍，驅(qū)動電機(jī)的輸出通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸連通，轉(zhuǎn)動軸上還連接有減速器，轉(zhuǎn)動軸位于釜體1內(nèi)部的部分固定安裝有攪拌棍；所述位于釜體1外部的轉(zhuǎn)動軸上還固定設(shè)置有主傳動齒輪13,主傳動齒輪13通過傳動鏈15與副傳動齒輪12連接；所述副傳動齒輪12的中部與傳動軸20的底端固定連接，傳動軸20的頂端與往復(fù)機(jī)構(gòu)5內(nèi)部的凸輪51聯(lián)動；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)5的左部呈方形邊52結(jié)構(gòu)；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)5的右部為圓形邊53結(jié)構(gòu)；所述凸輪51的外表面與圓形邊53的內(nèi)壁表面為齒輪嚙合式連接，其中凸輪51的外圈加工有外齒輪，圓形邊53的內(nèi)壁上加工有與凸輪51上外齒輪相互嚙合的內(nèi)齒輪；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)5的左側(cè)外壁上還固定連接有水平方向放置的活塞桿8，活塞桿8的另一端與活塞17固定連接；所述活塞17滑動設(shè)于空腔16的內(nèi)部，空腔16的另一端通過連通管道10與添加劑罐2相連通；所述連通管道10上還設(shè)有壓力閥門9，當(dāng)空腔16內(nèi)部與添加劑罐2內(nèi)的壓力不等時，壓力閥門9為打開狀態(tài)，當(dāng)空腔16內(nèi)部與添加劑罐2內(nèi)部的壓力相同時，壓力閥門9為關(guān)閉狀態(tài)；所述釜體1的下部內(nèi)壁上固定安裝有固定桿18,固定桿18的中部固定設(shè)置有軸承19,軸承19的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與轉(zhuǎn)動軸的底端外圈表面固定連接；所述固定桿18的設(shè)置使得攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定；所述釜體1的側(cè)邊通過加料裝置6與 基礎(chǔ)油罐3相連通；所述釜體1的底部還設(shè)有排料裝置7；所述加料裝置6和排料裝置7的結(jié)構(gòu)相同，均包括包括折疊管61、儲料器62、單向進(jìn)料閥63和連通管64，其中折疊管61由塑料材料制成，折疊管61可在水平方向折疊，折疊管61一端與儲料器62連通，儲料器62的另一端與連通管64連通，在儲料器62和連通管64的連接處設(shè)有單向進(jìn)料閥63，通過折疊管61來進(jìn)行原料的進(jìn)入和輸出，使整個裝置有更好的空間適應(yīng)能力；所述釜體1的頂端還設(shè)有與釜體1內(nèi)部連通的排氣孔14，排氣孔14的作用是調(diào)節(jié)釜體1內(nèi)的壓力狀態(tài)，使釜體1的內(nèi)部維持在常壓狀態(tài)；所述空腔16的右部通過進(jìn)料管道11與釜體1的上部相連通。

本實用新型的工作原理是：當(dāng)攪拌裝置啟動時，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動主傳動齒輪13轉(zhuǎn)動，主傳動齒輪13的轉(zhuǎn)動在傳動鏈15的作用下時傳動軸20轉(zhuǎn)動，從而使得凸輪51在往復(fù)機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部發(fā)生水平方向的旋轉(zhuǎn)，凸輪51在旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)凸輪51的突出部分與圓形邊53的內(nèi)壁嚙合時，此時的往復(fù)機(jī)構(gòu)5為向右方向的最大行程位置，此時往復(fù)機(jī)構(gòu)5帶動活塞桿8向右運(yùn)動，活塞17在空腔16的內(nèi)部發(fā)生向右滑動；往復(fù)機(jī)構(gòu)5帶動活塞17在空腔16內(nèi)發(fā)生左右滑動，導(dǎo)致空腔16內(nèi)的壓力發(fā)生變化，進(jìn)而使得空腔16內(nèi)的壓力與添加劑罐2內(nèi)的壓力不等，此時的壓力閥門9為打開狀態(tài)，添加劑罐2內(nèi)的添加劑進(jìn)入空腔16內(nèi)，并通過進(jìn)料管道11進(jìn)入釜體1內(nèi)；活塞17在空腔16內(nèi)的不斷往復(fù)運(yùn)動，使得添加劑罐2內(nèi)的添加劑呈間歇式的進(jìn)入釜體1內(nèi)；通過間歇式的向釜體1內(nèi)添加添加劑，使得釜體1內(nèi)始終保持以較少的添加劑與較多的基礎(chǔ)油發(fā)生混合，同時這樣的混合比例在攪拌裝置4的攪拌下，使得添加劑與基礎(chǔ)油之間的反應(yīng)更加充分，大大提高了潤滑油的油品品質(zhì)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。