一種液體速凝劑攪拌釜的制作方法

本實用新型具體涉及一種用于生產液體速凝劑的攪拌釜。

背景技術：

目前，在隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土噴錨支護中，濕法噴射混凝土以其粉塵含量低、回彈量少等優點。液體速凝劑是采用無機鹽與有機高分子材料科學合成的新一代高效多功能速凝劑。適用于噴射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏搶險工程等。

現有的液體速凝劑的制備裝置，都是通過管子和閥門控制直接注入反應釜的。對于粉體的自動計量添加不利。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種高效率連續化生產腐植酸銨的裝置系統。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種液體速凝劑攪拌釜，包括反應釜本體和加料中轉裝置，所述反應釜本體的頂部端蓋中央開孔，攪拌桿通過開孔伸入反應釜腔；端蓋上還設置有加料孔，加料孔上設置有安裝平臺；

所述加料中轉裝置包括圓柱筒形的防飛濺腔，防飛濺腔下部設置有倒錐筒形的沖洗腔，沖洗腔的下部設置有倒錐筒形的緩沖腔，緩沖腔下部為出料管；在防飛濺腔的頂端設置兩個加料管，分別為固體加料管和液體加料管；在沖洗腔的側壁上開孔安裝有加水管，所述加水管傾斜設置以保證進入的水流能夠沿沖洗腔的內壁形成旋流；加料中轉裝置通過出料管安裝在安裝平臺上；

所述反應釜本體底部設置有出料口。

所述沖洗腔的錐角小于緩沖腔的錐角。

優選的，所述出料管通過喇叭口與安裝平臺連接，所述喇叭口的張角朝下。進入的水流通過朝下的喇叭口進入攪拌腔內時，由于喇叭口的導向作用，會有一部分散開淋入，對攪拌桿上端有一定的清洗效果。且不易積料。

另外也可以根據原料種類設計加料管的數量，效果更好。并且在防飛濺腔上還可以開設人孔，由于加料中轉裝置內環境濕潤，容易造成固體粉狀物料在管口沾壁乃至凝結，即可通過人孔進行定期清理。

所述攪拌桿為雙螺帶攪拌桿。有利于提高攪拌效率，獲得均勻產品。

本實用新型通過增加加料中轉裝置，將水之外的其他原料都通過中轉裝置的加料管進行添加，中部利用水流沖力形成旋流對裝置內壁進行沖洗，能夠最大限度的保證原料落入攪拌釜中，確保產品原料比例精確，質量穩定。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型系統的結構示意圖。

圖中：1為反應釜本體，2為加料中轉裝置，3為防飛濺腔，4為固體加料管，5為液體加料管，6為加水管，7為沖洗腔，8為緩沖腔，9為喇叭口，10為安裝平臺，11為攪拌桿，12為出料口。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，一種液體速凝劑攪拌釜，包括反應釜本體1和加料中轉裝置2，所述反應釜本體1的頂部端蓋中央開孔，攪拌桿11通過開孔伸入反應釜腔；端蓋上還設置有加料孔，加料孔上設置有安裝平臺10；

所述加料中轉裝置2包括圓柱筒形的防飛濺腔3，防飛濺腔3下部設置有倒錐筒形的沖洗腔7，沖洗腔7的下部設置有倒錐筒形的緩沖腔8，緩沖腔8下部為出料管；在防飛濺腔3的頂端設置兩個加料管，分別為固體加料管4和液體加料管5；在沖洗腔7的側壁上開孔安裝有加水管6，所述加水管6傾斜設置以保證進入的水流能夠沿沖洗腔7的內壁形成旋流；加料中轉裝置2通過出料管安裝在安裝平臺10上；

所述反應釜本體1底部設置有出料口12。

本實用新型工作過程：水之外的原料分別通過固體加料管4或液體加料管5進入加料中轉裝置2中，防飛濺腔8的設置使加料口遠離沖洗腔7，避免水流飛濺造成進料處過分濕潤；加料完成后，從加水管6通入帶有一定壓力的水，由于加水管6傾斜設置，在沖洗腔7的倒錐形筒壁的限制下，形成旋流，能夠對低于進水口的加料中轉裝置2的內壁進行沖洗，將壁留的原料沖入攪拌腔內，緩沖腔8的作用是對水流進行緩沖，弱化出口管口縮小造成的紊流，保證沖洗的穩定性。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。