一種高剪切乳化罐的制作方法

本實用新型涉及乳糖的生產制備技術領域，尤其涉及一種高剪切乳化罐。

背景技術：

乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液，廣泛適用于藥用乳糖原輔料的乳化混合。現有的乳化罐在當混料濃度大時易造成混料不均勻的情況，這對成品乳糖的流動性、壓縮性、壓片性能都會產生負面影響。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，提供一種乳化均勻性好、適應混料濃度范圍寬的高剪切乳化罐，本實用新型提供以下技術方案：

一種高剪切乳化罐，包括殼體、攪拌電機、刮壁電機、和均質器；所述殼體頂部設置進料口、底部設置出料口；所述攪拌電機連接攪拌軸，所述攪拌軸位于殼體內部的位置連接有錨式攪拌槳，所述錨式攪拌槳與攪拌軸之間交錯設置有相互平行的橫桿；所述錨式攪拌槳的上端位于殼體中上部位置；所述刮壁電機連接刮壁板，所述刮壁板通過“卍”型連接桿與刮壁電機連接；所述攪拌電機與刮壁電機轉動方向相反；所述均質器設置于殼體底部。本實用新型將錨式攪拌槳的高度設置的較高，使得混料過程中錨式攪拌槳與刮壁板之間形成高速剪切力，同時增設了交錯式的橫桿，能夠使得殼體內不同高度位置處的物料均受到攪拌，有利于提高攪拌的均勻性；本實用新型還改良了刮壁板的形狀，使其在起到刮壁作用的同時還能與錨式攪拌槳形成高速剪切力。

進一步的，所述刮壁板設置為軸向彎折的矩形板，相比平板型矩形板面積更大，能夠增大刮壁板與物料的接觸面積，從而進一步提高乳化效果。

進一步的，還包括底座，所述底座通過減震簧與殼體連接，通過設置減震簧能夠對整個殼體因多個電機的運行造成的振動起到阻尼作用，避免乳化罐因振動應力造成損壞，同時能夠減輕噪聲。

進一步的，所述刮壁板上開設有貫通的導流孔；所述導流孔密度自上而下逐漸減小；此處的導流孔主要起到一定的耗能作用，避免混料濃度大時物料與刮壁板之間的粘滯力過大；殼體中越往下，物料均勻性越佳、粒度越小，因此下部的導流孔可以適當減少。

本實用新型的有益效果在于：乳化效果好、效率高，對成品乳糖的流動性、壓縮性、壓片性能都能起到積極作用。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結構示意圖。

圖2、刮壁板與連接桿的俯視圖。

圖中：1、殼體，11、進料口，12、出料口，2、攪拌電機，21、攪拌軸，22、錨式攪拌槳，23、橫桿，3、刮壁電機，31、刮壁板，311、導流孔，32、連接桿，4、均質器，5、底座，6、減震簧。

具體實施方式

一種高剪切乳化罐，包括殼體1、攪拌電機2、刮壁電機3、和均質器4；所述殼體1頂部設置進料口11、底部設置出料口12；所述攪拌電機2連接攪拌軸21，所述攪拌軸21位于殼體1內部的位置連接有錨式攪拌槳22，所述錨式攪拌槳22與攪拌軸21之間交錯設置有相互平行的橫桿23；所述錨式攪拌槳22的上端位于殼體1中上部位置；所述刮壁電機3連接刮壁板31，所述刮壁板31通過“卍”型連接桿32與刮壁電機3連接；所述攪拌電機2與刮壁電機3轉動方向相反；所述均質器4設置于殼體1底部。本實施例將錨式攪拌槳22的高度設置的較高，使得混料過程中錨式攪拌槳22與刮壁板31之間形成高速剪切力，同時增設了交錯式的橫桿23，能夠使得殼體1內不同高度位置處的物料均受到攪拌，有利于提高攪拌的均勻性；本實施例還改良了刮壁板31的形狀，使其在起到刮壁作用的同時還能與錨式攪拌槳22形成高速剪切力。

所述刮壁板31設置為軸向彎折的矩形板，相比平板型矩形板面積更大，能夠增大刮壁板31與物料的接觸面積，從而進一步提高乳化效果。

還包括底座5，所述底座5通過減震簧6與殼體1連接，通過設置減震簧6能夠對整個殼體1因多個電機的運行造成的振動起到阻尼作用，避免乳化罐因振動應力造成損壞，同時能夠減輕噪聲。

所述刮壁板31上開設有貫通的導流孔311；所述導流孔311密度自上而下逐漸減小；此處的導流孔311主要起到一定的耗能作用，避免混料濃度大時物料與刮壁板31之間的粘滯力過大；殼體1中越往下，物料均勻性越佳、粒度越小，因此下部的導流孔311可以適當減少。

以上述依據本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。