一種浮法玻璃生產線SO2凈化裝置的制作方法

本實用新型屬于浮法玻璃制造技術領域，具體涉及一種浮法玻璃生產線SO₂凈化裝置。

背景技術：

采用浮法成型工藝生產玻璃時，玻璃定型并具有一定強度后，要用輥道將玻璃帶抬起脫離錫液面，離開錫槽進入退火窯。玻璃與輥道表面接觸后，由于輥道表面極易沉積SnO、SnO₂等物質，玻璃與輥道接觸后，由于玻璃自身重力的作用，在玻璃下表面容易形成沾錫、錫傷等質量缺陷，在過渡輥臺渣箱內通入SO₂可以在玻璃下表面形成一層Na₂SO₄保護膜將玻璃基體和輥道分隔開，減少缺陷的產生。傳統SO₂氣體通入系統，如圖1所示，由SO₂罐11、減壓閥1、流量計4，以及第一管道2、第二管道3組成，但由于SO₂氣體液化溫度較高，以及SO₂氣體攜帶的一些固體殘渣，極易使SO₂氣體在流量計中堵塞，造成SO₂氣體無法通過和造成流量計的損壞。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種浮法玻璃生產線SO₂凈化裝置，該凈化裝置能夠很好的將SO₂氣體中的液體和固體雜質有效的分離，起到很好的凈化和分離效果，有效的避免SO₂管路的堵塞問題，保證SO₂通入的連續正常進行，并起到SO₂氣體的凈化作用，保證SO₂氣體通入質量。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案：

一種浮法玻璃生產線SO₂凈化裝置，包括凈化罐，所述凈化罐呈上下端敞口的空心結構，在凈化罐上、下端口分別對應設置有上密封板和下密封板，上、下密封板的中心處均開設有排放孔，在凈化罐的側壁上開設有進氣孔。

所述的下密封板的排放孔處設置有放散閥。

所述進氣孔在凈化罐側壁上靠近凈化罐上端口設置。

所述凈化罐、上密封板和下密封板均為不銹鋼材質。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性：

本實用新型設置于傳統的SO₂氣體通入系統管路中，使氣體從進氣孔內進入到凈化罐內后，由于SO₂氣體流速突然的降低，SO₂氣體中攜帶的液體和固體雜質就會沉淀在凈化罐的底部，干凈的SO₂氣體從凈化罐上端的上密封板的排放孔內流出，定期打開下密封板上的放散閥，將沉積的液體和固體雜質排出，從而起到很好的分離凈化效果。

附圖說明

圖1為傳統SO₂氣體通入系統結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的安裝結構圖；

圖中：1、減壓閥；2、第一管道；3、第二管道；4、流量計；5、SO₂凈化裝置；6、凈化罐；7、上密封板；8、下密封板；9、放散閥；10、液體和固體雜質；11、SO₂罐 ；12、過渡輥臺。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的說明。

如圖2所示，一種浮法玻璃生產線SO₂凈化裝置，包括凈化罐6，所述凈化罐6呈上下端敞口的空心結構，在凈化罐6上、下端口分別對應設置有上密封板7和下密封板8，進而使得凈化罐內部形成密閉內腔；上、下密封板的中心處均開設有排放孔，在下密封板8的排放孔處設置有放散閥9，在凈化罐6的側壁上開設有進氣孔，進氣孔在凈化罐6側壁上靠近凈化罐上端口設置。

作為本實施例的優選方案，凈化罐6、上密封板7和下密封板8均為不銹鋼材質。

本實用新型在具體加工制作時，所述的凈化罐6可以采用80～100mm的不銹鋼管制作，長度為150mm±10mm。

為了配合傳統SO₂氣體通入系統的使用，凈化罐側壁上開設的進氣孔的直徑與第一管道2的管徑相吻配，上密封板7上的排放孔直徑與第二管道3的管徑相吻配。

另外，需要說明的是，為了使凈化罐6能夠快速與第一管道2、第二管道3連接，可以在凈化罐上的進氣孔和上密封板的排放孔處預裝快速接頭，通過快速接頭實現快速安裝，并且便于后期的維護檢修。

如圖3所示，本實用新型的SO₂凈化裝置是安裝于傳統SO₂氣體通入系統上，具體的說，凈化罐6的進氣孔連接第一管道2，凈化罐上端的上密封板7的排放孔連接第二管道3，這樣就使得SO₂罐11內的SO₂氣體經第一管道進入到凈化罐內后，由于SO₂氣體流速突然的降低，SO₂氣體中攜帶的液體和固體雜質就會沉淀在凈化罐6的底部，干凈的SO₂氣體從凈化罐上端的上密封板7的排放孔流入第二管道3，并送入過渡輥臺12；定期打開下密封板上的放散閥9，將沉積的液體和固體雜質10排出，從而起到很好的分離凈化效果。