本實用新型涉及攪拌設(shè)備,特別涉及一種膩子粉攪拌機。
背景技術(shù):
膩子粉攪拌機,是將雙飛粉、石膏粉、羧甲基纖維粉、緩凝劑、增稠劑等原料進行攪拌,也可以將上述干物料混合形成膩子粉的設(shè)備,該設(shè)備中應(yīng)用較廣泛的是臥式攪拌機,在攪拌箱內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的攪拌葉片,攪拌葉片以一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪,使物料迅速混合均勻,具有較好的攪拌作用。
目前,現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號為CN205412746U的中國專利公開了一種膩子粉攪拌裝置,該攪拌裝置包括主動齒輪,主動齒輪的上下兩端具有與其相互咬合的被動齒輪,被動齒輪內(nèi)插接有傳動桿,傳動桿上固定安裝有螺帶狀的攪拌葉片,電機工作驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn),帶動被動齒輪以及傳動桿旋轉(zhuǎn),進而使攪拌葉片轉(zhuǎn)動起來,攪拌均勻,效果優(yōu)異。
但是,上述專利所述的膩子粉攪拌裝置內(nèi)投入的物料大多是粉末狀的干料,攪拌腔內(nèi)的空氣干燥,主動齒輪在與被動齒輪進行嚙合時摩擦產(chǎn)生熱量,容易產(chǎn)生卡齒,造成攪拌故障。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種不易產(chǎn)生卡齒的膩子粉攪拌機。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種膩子粉攪拌機,包括機架以及設(shè)置在機架上的攪拌箱,所述攪拌箱的側(cè)壁上穿設(shè)有伸向攪拌箱內(nèi)的主動軸,所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有套在主動軸上并與主動軸同軸轉(zhuǎn)動的主動齒輪,所述主動齒輪在豎直方向的兩端設(shè)有與主動齒輪相互咬合的被動齒輪,所述攪拌箱在主動軸所在的側(cè)壁端面上設(shè)有儲油罐,所述儲油罐的側(cè)壁上設(shè)有用于向主動齒輪輸送潤滑油的軟管,所述儲油罐內(nèi)設(shè)有用于控制潤滑油從儲油罐向軟管內(nèi)流入的下壓開關(guān)。
通過采用上述技術(shù)方案,攪拌箱內(nèi)投入大量的干物料進行攪拌、共混,所以攪拌箱內(nèi)的環(huán)境較干燥,而且主動齒輪與被動齒輪在相互咬合過程中,因摩擦產(chǎn)生大量的熱量,會增加攪拌箱內(nèi)空氣環(huán)境的干燥度,當攪拌箱內(nèi)空氣環(huán)境過于干燥時,啟動下壓開關(guān),控制儲油罐內(nèi)的潤滑油通過軟管輸送至主動齒輪上,然后通過主動齒輪與被動齒輪相互嚙合,使齒輪嚙合的流暢性更強,減少因空氣干燥造成卡齒的概率,明顯提高了膩子粉攪拌機的工作效率。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述儲油罐的頂部螺紋連接有密封蓋,所述儲油罐內(nèi)沿豎直方向上穿設(shè)有活塞桿并從儲油罐的底部延伸而出,所述活塞桿在儲油罐內(nèi)的一端套設(shè)有與活塞桿作同步運動以驅(qū)使?jié)櫥拖蜍浌芊较蜉斔偷膱A形板,所述下壓開關(guān)連接在活塞桿的另一端并控制活塞桿作豎直方向運動。
通過采用上述技術(shù)方案,下壓開關(guān)帶動活塞桿向下運動,同時驅(qū)使圓形板向下運動,圓形板對處在圓形板下方的潤滑油施加壓力,潤滑油從儲油罐底部的活塞桿排出,通過軟管輸送至主動齒輪上,發(fā)揮潤滑作用,使主動齒輪與被動齒輪在嚙合時更加流暢,更加順滑,減少主動齒輪與被動齒輪發(fā)生卡齒等現(xiàn)象,通過圓形板與活塞桿的配合的方式即可實現(xiàn)輸出潤滑油,原理和結(jié)構(gòu)都很簡單,成本低廉,具有較強的實用性。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述下壓開關(guān)包括下壓桿,所述儲油罐的底部設(shè)有基座,所述下壓桿的一端轉(zhuǎn)動連接在基座上,所述下壓桿的中部設(shè)有與活塞桿轉(zhuǎn)動連接的連接桿。
通過采用上述技術(shù)方案,下壓桿上具有兩個鉸接點,分別是在下壓桿的端部與基座相連接的,以及在下壓桿的中部通過連接桿穿進基座與活塞桿相連接的,通過向下壓動下壓桿的操作,帶動活塞桿向下運動,進而帶動圓形板向下施力于潤滑油上,結(jié)構(gòu)與原理都很簡單,操作簡便實用性強。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述被動齒輪中部插設(shè)有沿攪拌箱的長度方向延伸的傳動桿,所述傳動桿上設(shè)有用于攪拌干物料的攪拌葉片。
通過采用上述技術(shù)方案,傳動桿沿攪拌箱的長度方向設(shè)置,在攪拌箱內(nèi)傳動桿在被動齒輪的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動,進而攪拌葉片發(fā)生旋轉(zhuǎn)對大量的干物料進行攪拌,攪拌均勻,混合充分效果佳。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架上設(shè)有用于控制主動軸轉(zhuǎn)動的電機,所述主動軸上套設(shè)有防止主動軸劇烈震動的軸承。
通過采用上述技術(shù)方案,采用電機為主動軸提供動力,主動軸發(fā)生旋轉(zhuǎn),帶動與其同步運動的主動齒輪,主動齒輪與被動齒輪發(fā)生嚙合,嚙合過程可能會產(chǎn)生傳動不穩(wěn)定,導(dǎo)致主動軸發(fā)生劇烈震動,而軸承套設(shè)在主動軸上,提高了主動軸在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性,提高了該攪拌機工作過程的穩(wěn)定性,增加了攪拌過程的安全性能。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述圓形板上在與活塞桿之間的間隙內(nèi)塞設(shè)有密封圈,所述密封圈內(nèi)設(shè)有中空的環(huán)形腔,所述密封圈上設(shè)有向環(huán)形腔內(nèi)充氣的進氣口。
通過采用上述技術(shù)方案,活塞桿帶動圓形板沿豎直方向作同步的運動,在活塞桿與圓形板的連接處難免存在間隙,潤滑油是流動液體,會從間隙內(nèi)流淌出來,密封圈起到較好的密封作用,而且向環(huán)形腔內(nèi)充氣則能夠?qū)⒚芊馊χ纹饋恚纹饋淼拿芊馊κ够钊麠U與圓形板間的間隙密封更加緊密,增強密封作用。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述連接桿的側(cè)壁上延伸設(shè)有出油管,所述軟管的一端套設(shè)在出油管上,所述軟管的另一端從攪拌箱的側(cè)壁插進攪拌箱內(nèi)并伸向主動齒輪方向。
通過采用上述技術(shù)方案,連接桿在下壓桿的驅(qū)動下沿豎直方向進行移動,圓形板將下部的潤滑油推向軟管內(nèi),沿著軟管的導(dǎo)向傳給主動齒輪,向主動齒輪輸送潤滑油,對主動齒輪進行上油、潤滑,從而提高主動齒輪與從動齒輪咬合過程的流暢性。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述軟管上設(shè)有用于控制潤滑油在軟管內(nèi)流動的旋轉(zhuǎn)開關(guān)。
通過采用上述技術(shù)方案,當停止攪拌后,或者攪拌機停止工作時,將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至關(guān)閉狀態(tài),即使不經(jīng)意觸碰了下壓桿,儲油罐內(nèi)的潤滑油也不會流入主動齒輪上,防止?jié)櫥驮诓唤?jīng)意觸碰下壓桿后輸送至主動齒輪上,防止不必要的潤滑,減少潤滑油的浪費。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌箱內(nèi)在靠近主動齒輪與被動齒輪且沿攪拌箱的寬度方向上設(shè)有用于將主動齒輪、被動齒輪與傳動桿的伸長部分相隔離的分隔板,所述分隔板上設(shè)有用于傳動桿插設(shè)的插孔。
通過采用上述技術(shù)方案,分隔板將兩個齒輪所在的空間與發(fā)生攪拌的場所進行分隔,減少干物料掉落在主動齒輪與被動齒輪部分,使主動齒輪與被動齒輪相互咬合時流暢性更高、驅(qū)動性更強;同時,也增加了主動齒輪與被動齒輪表面的干潔度,還能提高主動齒輪與被動齒輪的使用壽命。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌箱的頂部設(shè)有用于封閉攪拌箱的箱蓋,所述箱蓋上設(shè)有用于供干物料進料的進料口。
通過采用上述技術(shù)方案,箱蓋將攪拌箱進行封閉,干物料通過進料口送入攪拌箱內(nèi)進行攪拌,開始后續(xù)的攪拌過程,進料口使上料過程更加方便、快捷,提高該攪拌機的使用方便性。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、在攪拌箱的側(cè)壁上設(shè)置儲油罐,通過控制下壓開關(guān),驅(qū)使?jié)櫥徒?jīng)由軟管輸送至主動齒輪上,對主動齒輪進行上油,從而以保證主動齒輪帶動被動齒輪更加流暢,提高了齒輪的使用壽命,還能增強該攪拌機的使用方便性;
2、儲油罐內(nèi)設(shè)置圓形板以及與圓形板作同步運動的活塞桿,通過活塞桿的向下運動,帶動圓形板向下運動,進而推動潤滑油向軟管內(nèi)輸送,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;
3、將攪拌箱內(nèi)的齒輪部分與攪拌部分利用分隔板進行分隔,減少干物料落入齒輪部分,增加齒輪表面的干潔度,進而提高齒輪在相互咬合時的流暢性以及使用壽命。
附圖說明
圖1是膩子粉攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是膩子粉攪拌機打開箱蓋狀態(tài)示意圖;
圖3是膩子粉攪拌機的斷面示意圖;
圖4是圖3中A處的放大圖;
圖5是圖4中B處的放大圖。
圖中:1、機架;2、攪拌箱;21、箱蓋;22、進料口;3、主動軸;31、軸承;32、電機;4、主動齒輪;5、被動齒輪;6、傳動桿;61、攪拌葉片;7、分隔板;71、插孔;8、儲油罐;81、密封蓋;82、活塞桿;83、圓形板;84、出油管;85、軟管;9、基座;10、下壓開關(guān);101、下壓桿;102、扶手;103、連接桿;11、旋轉(zhuǎn)開關(guān);12、密封圈;121、環(huán)形腔;122、進氣口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例:
一種膩子粉攪拌機,如圖1所示,包括機架1,機架1上具有圓柱形的攪拌箱2,攪拌箱2的頂部具有封閉攪拌箱2的箱蓋21,箱蓋21上開設(shè)有用于進料的進料口22,通過進料口22向攪拌箱2內(nèi)輸送大量的干物料;攪拌箱2的側(cè)壁中部穿設(shè)有伸向攪拌箱2內(nèi)的主動軸3,主動軸3在靠近攪拌箱2外的一端套設(shè)有軸承31,機架1上還具有控制主動軸3進行旋轉(zhuǎn)的電機32。
如圖2所示,在攪拌箱2內(nèi)具有套在主動軸3的一端且與主動軸3作同步運動的主動齒輪4,主動齒輪4位于攪拌箱2的側(cè)壁中間,在主動齒輪4的圖示上下兩端具有與主動齒輪4相互咬合的被動齒輪5,被動齒輪5中部插設(shè)有沿攪拌箱2的長度方向延伸的傳動桿6,傳動桿6上均布有對干物料進行攪拌的攪拌葉片61,攪拌葉片61為螺旋形布設(shè)在傳動桿6上;在攪拌箱2內(nèi)靠近主動齒輪4與被動齒輪5的位置沿攪拌箱2的寬度方向上具有分隔板7,分隔板7上在兩個被動齒輪5相對應(yīng)的位置具有插孔71,傳動桿6穿進插孔71放置。
如圖3所示,攪拌箱2上在主動軸3所在的側(cè)壁端面上具有圓柱形的儲油罐8,儲油罐8的頂部螺紋連接有密封蓋81,儲油罐8內(nèi)沿豎直方向上穿設(shè)有活塞桿82,活塞桿82從儲油罐8的底部延伸而出,同時,活塞桿82在儲油罐8內(nèi)的一端套設(shè)有與活塞桿82作同步運動的圓形板83,圓形板83沿圖示下方運動,擠壓潤滑油排出,在儲油罐8的底部具有基座9,活塞桿82延伸在基座9內(nèi)。
如圖2和圖4所示,儲油罐8上具有用于控制潤滑油從儲油罐8流入軟管85內(nèi)的下壓開關(guān)10,下壓開關(guān)10包括下壓桿101,下壓桿101的一端轉(zhuǎn)動連接在基座9的側(cè)壁上,下壓桿101的另一端具有方便操作人員進行握持的扶手102,同時,在下壓桿101的中部轉(zhuǎn)動連接有與活塞桿82相連的連接桿103,通過施力在下壓桿101上,從而帶動活塞桿82向下運動,以使圓形板83對潤滑油進行擠壓;另外,在儲油罐8的側(cè)壁上延伸具有出油管84,出油管84的出口端套接有軟管85,軟管85的橫截面積較小,在攪拌箱2的側(cè)壁上設(shè)有圓孔,軟管85插進圓孔內(nèi)并伸向主動齒輪4方向,從軟管85內(nèi)流入潤滑油滴落在主動齒輪4上進行上油,以保證更加流暢地驅(qū)動被動齒輪5進行旋轉(zhuǎn),使攪拌葉片61攪拌更加均勻,混合更加充分。
如圖4所示,在軟管85上具有用于控制潤滑油在軟管85內(nèi)流動的旋轉(zhuǎn)開關(guān)11,打開旋轉(zhuǎn)開關(guān)11時,再進行下壓開關(guān)10的操作,從而進行潤滑油的上油;而關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)11時,下壓開關(guān)10則失效,當該攪拌機停止工作后則要關(guān)閉下壓開關(guān)10,避免因操作人員不經(jīng)意觸碰下壓開關(guān)10造成潤滑油的不必要流出。
如圖5所示,圓形板83在與活塞桿82之間的間隙內(nèi)具有密封圈12,密封圈12內(nèi)具有中空的環(huán)形腔121,密封圈12上具有向環(huán)形腔121內(nèi)充氣的進氣口122,向進氣口122內(nèi)充氣,相當于給密封圈12充氣,鼓起后的密封圈12對圓形板83與活塞桿82之間間隙的密封性更好,使用更加方便。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。