一種上下錯位混流型攪拌槳的制作方法

本實用新型涉及攪拌設備技術領域，特別涉及一種上下錯位混流型攪拌槳，主要用于石油、化工、有機合成、食品和制藥等企業反應釜設備中產品進行混合、反應、傳質和傳熱。

背景技術：

在石油、化工、有機合成、食品和制藥等領域，攪拌槳是攪拌反應器的關鍵部件，提供過程所需的能量推動靜止的物料運動和維持攪拌過程適宜的流動狀態。因此，適宜的攪拌槳槳葉的幾何形狀，尺寸，數量，安裝方式，轉速和流型對攪拌槳的功能和攪拌效果有顯著的影響。流型主要分為：軸向流、徑向流和切向流，取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件的幾何特征，往往與攪拌效果和攪拌功率關系密切，軸向流和徑向流對攪拌過程起主要作用，而切向流要加以抑制，因此攪拌槳的改進和新型攪拌槳的開發往往從流型著手。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種上下錯位混流型攪拌槳，結合開啟式渦輪槳結構和錯位結構的優點于一體，與傳統槳型比較，加強流體軸向和徑向流動，提高攪拌槳中心區域流體對流混合效果，提高混合效率，降低單位體積混合能耗，一定程度有利于抑制攪拌過程由于離心力影響產生的液面下凹。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是這樣實現的：

一種上下錯位混流型攪拌槳，包括平直葉片1和人字形葉片2，平直葉片1和人字形葉片2上下錯位安裝，平直葉片1一端與輪轂3通過焊接方式相連接，平直葉片1的另一端與折葉葉片4連接，人字形葉片2一端與輪轂3通過焊接方式連接；

所述折葉葉片4折葉開啟方向為順著轉動方向；開啟角度為30°或45°，與所述平直葉片1一體加工。

所述人字形葉片2的“人”字頂端與轉動方向一致；人字頂端與底端夾角90°，為兩段四分之一圓管焊接制成。

所述平直葉片1和人字形葉片2在水平面內葉片數量為3；葉片間夾角120°。

所述平直葉片1和人字形葉片2錯位安裝角度為60°。

所述的平直葉片1開有減小阻力的開孔。

所述的輪轂3外徑為整個攪拌軸徑的1.6～2.4倍，整個攪拌軸徑為攪拌容器內徑的0.33～0.5倍。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型上下錯位混流式反應釜攪拌槳，與傳統槳型相比較，加強了流體軸向和徑向流動，提高了攪拌槳中心區域流體對流混合效果，提高了混合效率，降低了單位體積混合能耗，擴大了槳型的操作和適用范圍，一定程度上有利于抑制攪拌過程液面打旋下凹。

附圖說明

圖1為本實用新型混流式反應釜攪拌槳結構示意圖一。

圖2為本實用新型混流式反應釜攪拌槳結構示意圖二。

圖3為本實用新型混流式反應釜攪拌槳結構示意圖三。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細敘述。

參見圖1、圖2，一種上下錯位混流型攪拌槳，包括平直葉片1和人字形葉片2，平直葉片1和人字形葉片2上下錯位安裝，平直葉片1一端與輪轂3通過焊接方式相連接，平直葉片1的另一端與折葉葉片4連接，人字形葉片2一端與輪轂3通過焊接方式連接。

所述折葉葉片4折葉開啟方向為順著轉動方向；開啟角度為30°或45°，與所述平直葉片1一體加工。

所述人字形葉片2的“人”字頂端與轉動方向一致；人字頂端與底端夾角90°，為兩段四分之一圓管焊接制成。

所述平直葉片1和人字形葉片2在水平面內葉片數量為3；葉片間夾角120°。

所述平直葉片1和人字形葉片2錯位安裝角度為60°。

參照圖3，所述的平直葉片1開有A開孔5、B開孔6、C開孔7，用于工作時減小阻力，降低功率。

輪轂3上設置有鍵槽8，用于工作時可將本實用新型直接安裝在攪拌軸上。

所述的輪轂3外徑為整個攪拌軸徑的1.6～2.4倍，整個攪拌軸徑為攪拌容器內徑的0.33～0.5倍，

本實用新型適用攪拌容器容積范圍1～200m³，轉速范圍10～300r/min，最高適用粘度50Pa.s。

本實用新型工作原理為：

反應釜攪拌軸轉動帶動與其連接的本實用新型的輪轂3一起轉動，輪轂3帶動與其連接的平直葉片1和人字形葉片2以及折葉葉片4一起轉動。由于平直葉片1和人字形葉片2上下錯位設置，可有效消除混合隔離區，誘發整體混沌流，提高對流體的整體剪切性能；折葉葉片4的設置，使槳葉尤其適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌；采用人字形葉片2，可產生明顯的軸向流，促進流體的上下循環，改善液體流動狀況，且能一定程度抑制液面由于離心力產生的下凹。