一種具有旋風分離器的粉碎系統的制作方法

本實用新型涉及粉料生產領域，具體涉及一種具有旋風分離器的粉碎系統。

背景技術：

粉碎機是目前國際最為普遍使用的粉碎裝置，分為粗粉和細粉兩種。粉碎機作為一種礦石、建筑材料的主流粉碎設備廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。

現有的粉碎機均能夠達到生產的標準，不論是粗磨還是精磨，都有對應的粉碎設備；但是粉碎機在工作時會產生較大的煙塵；此外，精磨后的粉料顆粒很細，打包的動作很容易將粉末揚起，所以打包人員的工作環境也很不理想；由于這種煙塵為顆粒物，并且部分能夠隨呼吸系統進入人體，在吸入一定量灰塵后，人體的肺泡會積存灰塵，長期處于此類環境下會形成危害人體的病灶。因此，需要提供一種有效處理粉塵的粉碎機。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種具有旋風分離器的粉碎系統，該設備具有較佳的粉塵過濾收集裝置，并且該裝置設有的打包工位能夠避免粉塵在廠房內彌漫；此外，該設備較傳統設備降低了成品浪費率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有旋風分離器的粉碎系統，包括沖擊磨，所述沖擊磨的出料端通過管路依次連接有旋風分離器、除塵收集器、引風機；所述旋風分離器和所述除塵收集器下端還設有打包工位。

較佳地，所述旋風分離器包括一體化安裝的上部筒體和下部儲料錐體，上部筒體開有出風口；所述上部筒體還設有蝸殼進氣口，所述蝸殼進氣口連接到上部筒體內部的圓筒，所述下部儲料錐體底部設有卸料口。

較佳地所述打包工位呈箱狀；所述打包工位頂部開設有卸料口容納位；所述側板設有門。

進一步地，所述卸料口設有卸料閥；所述卸料閥包括閥體，所述閥體上下端分別開設有進料口和出料口，所述閥體內腔設有卸料輪；所述卸料輪包括轉動設置于所述閥體的主軸和多個擋板，所述擋板以環形陣列的方式立設于所述主軸，所述擋板之間的開口面積均大于或等于所述進料口和出料口的口徑，所述擋板的端部與閥體的內壁滑動配合。

較佳地，所述打包工位設有吸塵組件；所述吸塵組件包括吸塵罩和吸塵管路，所述吸塵罩對準于所述卸料閥的出料口；所述吸塵管路連接于所述管路。

進一步地，所述吸塵管路設有壓力控制閥。

進一步地，所述側板設置的門為軟門簾。

較佳地，所述卸料閥設有步進電機和控制器；所述步進電機的信號采集端連接于所述控制器的信號輸出端，所述步進電機驅動所述卸料閥，所述步進電機與所主軸為鏈傳動或齒輪傳動。

進一步地，所述出料口通過管路連接于所述除塵收集器，所述除塵收集器的出風口通過管路連接于所述引風機，所述引風機將管路內氣流抽出，從而帶動物料在管路內流動。

進一步地，所述引風機設有消音器。

打包工位保證了廠房中的工作環境，避免粉塵影響工作人員的健康；設置旋風分離器將粉碎后的物料分級，避免粗細不同的物料混合；卸料閥采用回轉供料，不需要擔心閥門過度打開導致的物料過量放出的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構結構圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的旋風分離器的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的卸料閥的內部結構示意圖。

其中：沖擊磨100、旋風分離器200、上部筒體210、下部儲料錐體220、蝸殼進氣口230、出風口240、圓筒250、除塵收集器300、引風機400、打包工位500、門510、吸塵組件520、吸塵罩521、吸塵管路522、卸料閥600、閥體610、進料口611、出料口612、卸料輪620、主軸621、擋板622、消音器700。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1-3所示，一種具有旋風分離器的粉碎系統，包括沖擊磨100，所述沖擊磨100的出料端通過管路依次連接有旋風分離器200、除塵收集器300、引風機400；所述旋風分離器200和所述除塵收集器300下端還設有打包工位500。除塵收集器300的作用使設備在加工中即可將粉塵集中處理；設置打包工位的目的是避免了在裝袋時的粉塵彌漫，保證了廠房中的工作環境，避免粉塵影響工作人員的健康。

其中，所述旋風分離器200包括一體化安裝的上部筒體210和下部儲料錐體220，上部筒體210開有出風口240；所述上部筒體210還設有蝸殼進氣口230，所述蝸殼進氣口230連接到上部筒體210內部的圓筒250，所述下部儲料錐體220底部設有卸料口。設置旋風分離器200的作用是將粉碎后的物料分級；由于物料粉碎后，會產生顆粒大小不一的粉狀物料，這種情況下，旋風分離器200會將較粗的顆粒和粉狀物料分開，較粗的顆粒會流入下部儲料錐體220中，而粉狀物料則隨氣流經管路流入下個設備中，避免粗細不同的物料混合。

其中，所述打包工位500呈箱狀；所述打包工位500頂部開設有卸料口容納位；所述側板設有門510。由于打包會產生粉塵彌漫，因此設置打包工位500將粉塵的發生源與廠房內部隔開，從而使粉塵不會影響廠房的工作環境；此外，由于打包工位500的空間相對較小，便于粉塵的集中處理。

此外，所述卸料口設有卸料閥600；所述卸料閥600包括閥體610，所述閥體610上下端分別開設有進料口611和出料口612，所述閥體610內腔設有卸料輪620；所述卸料輪620包括轉動設置于所述閥體610的主軸621和多個擋板622，所述擋板622以環形陣列的方式立設于所述主軸621，所述擋板622之間的開口面積均大于或等于所述進料口611和出料口612的口徑，所述擋板622的端部與閥體610的內壁滑動配合。卸料閥600采用回轉供料，閥門不旋轉則物料無法自下部儲料錐體220中流出，所以不需要擔心閥門過度打開導致的物料過量放出的問題，并且擋板622之間的容積一致，可以根據卸料輪620旋轉的圈數或角度來計算卸出的體積，這樣的設置使工作人員在裝袋時有依據，比如卸料輪620轉一圈即為一袋的量，這種情況下就比蝶閥更容易掌握。

此外，所述打包工位500設有吸塵組件520；所述吸塵組件520包括吸塵罩521和吸塵管路522，所述吸塵罩521對準于所述卸料閥600的出料口612；所述吸塵管路522連接于所述管路。在裝袋時，物料落入包裝袋中時，包裝袋中的容積和壓力會發生較大的變化，所以物料中的粉塵會被氣流吹起，這種情況下，設置在卸料閥周圍的吸塵罩則可以將被吹起的粉塵吸走，避免粉塵在打包工位中彌漫，影響打包員工的工作環境。

其中，所述吸塵管路522設有壓力控制閥。設置壓力控制，可以控制吸塵力度，在打磨不同的物料時，使用不同的吸塵力度。

此外，所述側板設置的門510為軟門簾。使用的軟門簾為常見的PVC軟門簾，這種軟門簾相互之間具有吸附性，所以具有較佳的密封性，并且打包后的材料需要頻繁運出打包工位，軟門簾不影響空間，并且使用軟門簾可以省去關門和開門的工作。

此外，所述卸料閥600設有步進電機和控制器；所述步進電機的信號采集端連接于所述控制器的信號輸出端，所述步進電機驅動所述卸料閥600，所述步進電機與所主軸為鏈傳動或齒輪傳動。安裝了步進電機和控制器后，卸料閥600可以通過電機控制開關，不需要工作人員開關卸料閥，使工作人員的工作更輕松，工作效率更高。

值得注意的是，所述出料口612通過管路連接于所述除塵收集器300，所述除塵收集器300的出風口通過管路連接于所述引風機400，所述引風機400將管路內氣流抽出，從而帶動物料在管路內流動。除塵收集器300可以將打磨的更細的物料攔截并收集使用，這種方式還能夠避免細粉料影響工作環境。

此外，所述引風機400設有消音器700。消音器700的設置能夠降低引風機400的噪音，使廠房內的相對更安靜。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。