一種新型污水過濾機的制作方法

本實用新型涉及環保機械設備，具體涉及一種用于含有低濃度固體泥料的污水的過濾機。

背景技術：

在陶瓷、石材、人造石、玻璃、化工、制藥、洗煤、水泥攪拌、脫硫等很多行業領域的生產過程中會產生大量的含有廢渣的污水，當這些污水中的固體泥料的濃度較低、水量較大時，通常的處理方式是，在生產線附近挖建很多平流型污水池，在污水流入處理池前添加絮凝沉積藥劑、并設置格柵式過濾網。污水中的細微顆粒在先后流經初沉池、二沉池、三沉池時在絮凝沉淀藥劑絮成團后在重力作用下沉淀下來而產生泥漿，然后再抽漿榨泥固液分離成濾餅。通常情況下，需要挖建占地面積很大的處理池才能足夠處理生產過程產生的污水，而且需要添加絮凝沉淀藥劑，也會造成成本高、二次污染等問題，另外沉淀下來的泥漿必須及時抽走處理否則影響出水的水質，更加麻煩的是有些沉淀下來的泥漿會在短時間內凝結成塊甚至產生結晶或水化反應，這時清理污水池底的泥漿就要花很多人力和時間如水泥攪拌罐車洗車污水、脫硫污水。

因此，對于大流量、低濃度廢渣的污水的處理，有必要開發一種處理成本低、處理量大、占地面積小、免加藥的即時過濾的環保處理設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，解決上述現有技術的不足，提供一種處理成本低、處理量大、免加藥的即時過濾的新型污水過濾機。該污水過濾機適用于多個行業中，具有廣泛的適用性。

為實現所述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型污水過濾機，包括機架、儲漿槽、主控集成系統、真空過濾系統、以及反沖洗系統；所述主控集成系統用于控制所述真空過濾系統和所述反沖洗系統的運作；所述儲漿槽固定于機架上；所述真空過濾系統包括真空裝置、分配閥、轉動滾筒、以及若干個過濾吸盤；所述轉動滾筒水平地設置在所述儲漿槽中，所述轉動滾筒的中軸相對儲漿槽固定，轉軸滾筒可沿其中軸在儲漿槽中轉動；每個所述的過濾吸盤是間隔地套裝在所述轉動滾筒的表面的，過濾吸盤可隨所述轉動滾筒同步轉動；所述轉動滾筒與真空裝置通過分配閥連通；特別地：每個所述的過濾吸盤均是全部浸沒于所述儲漿槽中的。

本實用新型的過濾機適用于處理水量大、濃度低的各種污水。使用時，過濾吸盤全部浸沒于儲漿槽的污水中，主控集成系統驅動轉動滾筒轉動，真空裝置使轉動滾筒和過濾吸盤處于真空的工作狀態，污水通過過濾吸盤排出，而固體污泥顆粒被截留在過濾吸盤的表面。固體污泥在過濾吸盤轉動過程中，被污水沖刷、或通過運作反沖洗系統反沖到儲漿槽中，并沉積到儲漿槽底部。當儲漿槽中的水份越來越少，固體污泥越來越多時，可通過打開儲漿槽底部的排渣口，通過泵抽排放出污泥泥漿再經其它壓濾機或真空分子膜脫水機固液分離處理。

較佳地，每個所述的過濾吸盤是由若干個沿轉動滾筒周向設置的過濾板拼接而成的。每個所述的過濾板優選為分子膜過濾板，其過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，可根據對過濾水水質的要求，采用不同孔徑的過濾板。進一步地，每個所述的過濾板優選為具有一定厚度的扇形微孔板，其6個面均為設有過濾孔的濾面，而且每個所述的過濾板用于安裝在所述轉動滾筒的一側上均設有兩個排水口，可提高過濾板的過濾能力。

較佳地，所述分配閥包括分配動盤和分配定盤；所述分配動盤和分配定盤均為圓盤式結構；所述分配動盤上沿周向設有若干個分配孔；所述分配定盤上沿周向設有兩個吸漿孔和一個反沖孔；所述兩個吸漿孔為長條弧形孔，所述反沖孔為圓形或橢圓形的小孔。所述吸漿孔是與真空抽排系連接的，用于實現過濾吸盤的真空狀態；所述反沖孔是與反沖洗系統連接的，用于反沖堵塞在過濾吸盤的過濾孔中的固體污泥。

較佳地，所述儲漿槽的上部設有進漿口、儲漿槽的底部設有排渣口；所述進漿口處連接有進漿泵；所述排渣口處連接有排渣泵用于抽出污泥泥漿。

較佳地，所述真空裝置包括真空泵、第一真空排液罐和第二真空排液罐；所述真空泵分別與第一真空排液罐和第二真空排液罐連接；所述第一真空排液罐和第二真空排液罐分別通過分配閥與過濾吸盤連通。所述第一真空排液罐與部分過濾吸盤的排水口連通；第二真空排液罐與另一部分的過濾吸盤的排水口連通；有利于加快濾水速度。

較佳地，所述反沖洗系統包括反沖洗液罐和反沖洗液泵；所述反沖洗液泵的一端與分配閥連通、另一端與反沖洗液罐連通。

較佳地，所述主控集成系統包括主電機和操控系統；所述主電機與轉動滾筒連接并用于帶動轉動滾筒轉動；所述操控系統用于控制真空過濾系統和反沖洗系統的工作程序。

本實用新型的泥漿過濾機與現有技術相比，具有如下優勢：(1)采用分子膜過濾板制成的過濾吸盤，過濾后的水可直接排放，符合國家標準；(2)無須設置刮落裝置，利用過濾吸盤轉動時污水的沖刷力和反沖洗孔噴出的壓力水使污泥自動掉落并沉積，減少成本；(3)現有技術的過濾板一般只留2個過濾面，其四周邊緣的孔面均采用黏膠密封；本實用新型的過濾板采用6個過濾面，兩個排水口，可提高濾水效率。(4)分配閥的分配定盤設有兩個面積較大的吸漿孔，過濾效率高。(5)本實用新型的過濾機，常規的設計為，儲漿槽的容量設計成約為5立方、每個過濾吸盤的過濾面積為6～8平方、共8～10個過濾吸盤，其每日的污水處理量可達30～50噸；傳統的沉淀池日處理同樣水量的污水，則需要挖建占地幾百平方的。

本實用新型的泥漿過濾機具有可快速處理流量大、固體泥料濃度低的廢水；無需占用大的處理面積來挖建污水處理池，節省用地和成本；無需添加化學絮凝藥劑，避免二次污染；即時過濾處理不用為清理凝結池底而煩惱；而且過濾所得的水符合國家排放標準，高效環保節能。

附圖說明

圖1為實施例的污水過濾機的主視圖；

圖2為實施例的污水過濾機的左視圖；

圖3為實施例的污水過濾機的左視剖面圖；

圖4為實施例的組成過濾吸盤的過濾板的主視圖；

圖5為實施例的組成過濾吸盤的過濾板的左視圖；

圖6為實施例的分配閥的分配動盤結構圖；

圖7為實施例的分配閥的分配定盤結構圖；

附圖標記：1-機架；2-主控集成系統；21-主電機；22-操控系統；3-儲漿槽；31-進漿口；32-進漿泵；33-排渣口；34-排渣泵；4-真空過濾系統；41-轉動滾筒；42-過濾吸盤；43-分子膜過濾板；431-第一排水口；432-第二排水口；5-分配閥；51-分配動盤；511-分配孔；52-分配定盤；521-第一吸漿孔；522-第二吸漿孔；523-反沖孔；6-真空裝置；61-真空泵；62-第一真空排液罐；63-第二真空排液罐；7-反沖洗系統。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步闡釋：

如圖1至圖3，一種新型污水過濾機，包括機架1、主控集成系統2、儲漿槽3、真空過濾系統4和反沖洗系統7。所述主控集成系統2包括主電機21和操控系統22；所述主電機21與真空過濾系統4連接，并用于驅動真空過濾系統4；所述操控系統22用于控制真空過濾系統4和反沖洗系統7的工作程序。

所述儲漿槽3是固定于機架1上的。儲漿槽3的上部設有進漿口31、儲漿槽3的底部設有排渣口33。所述進漿口31處連接有進漿泵32；所述排渣口33處連接有排渣泵34。

所述過濾系統4置于儲漿槽3中。所述真空過濾系統4包括真空裝置6、分配閥5、轉動滾筒41、以及若干個過濾吸盤42。如圖4和圖5，所述過濾吸盤42是由若干個扇形的分子膜過濾板43沿轉動滾筒41周向排布拼接而成的。每個所述的分子膜過濾板43是具有一定厚度的微孔板，其6個面均為設有過濾孔的濾面，其過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm。每個所述的分子膜過濾板43的底部均設有兩個排水口，即第一排水口431和第二排水口432，第一排水口431和第二排水口432與所述轉動滾筒41連通。每個所述的過濾吸盤42是全部浸沒于儲漿槽3中的。

所述轉動滾筒41與真空裝置6通過分配閥5連通的。如圖6和圖7，所述分配閥5是由分配動盤51和分配定盤52組成的，所述分配動盤51和分配定盤52均為圓盤式結構。所述分配動盤51上沿周向設有若干個分配孔511。所述分配定盤52上沿周向設有第一吸漿孔521、第二吸漿孔522和反沖孔523；所述第一吸漿孔521和第二吸漿孔522均為長條弧形狀孔，所述反沖孔523為橢圓形的小孔。所述真空裝置6是連接所述第一吸漿孔521和第二吸漿孔522的；所述反沖洗系統7是連接所述反沖孔523的。

如圖1至圖3，所述真空裝置6包括真空泵61、第一真空排液罐62和第二真空排液罐63。所述真空泵61分別與第一真空排液罐62和第二真空排液罐63連接；所述第一真空排液罐62和第二真空排液罐63分別通過分配閥5與所述的若干個過濾吸盤42連通。所述第一真空排液罐62與部分過濾吸盤42的排水口連通；第二真空排液罐63與另一部分的過濾吸盤42的排水口連通。

所述反沖洗系統7包括反沖洗液罐和反沖洗液泵；所述反沖洗液泵的一端與分配閥連通、另一端與反沖洗液罐連通。