堿性干粉吸附劑注射噴嘴的制作方法

本實用新型涉及干粉注射技術領域，尤其涉及一種堿性干粉吸附劑注射噴嘴。

背景技術：

在生產中，經常會遇到需要向煙道內添加干粉的情況，干粉由于是粉狀，因此在不宜使用常規添加物料的方法添加，否則就會導致干粉四處飛揚，不僅造成極大的浪費，而且會污染空氣。因此在向煙道內添加干粉的時候，大都使用噴嘴進行注射，這樣干粉能夠直接進入煙道內，不會跟外部的空氣接觸，不會造成干粉飛揚的情況，不會對空氣造成污染。

現在注射干粉用的噴嘴大都為平切噴嘴，噴口朝向與煙道內煙氣流向不一致，干粉擴散性不好。且噴嘴沒有進行固定支撐，容易發生晃動。煙氣來流對噴嘴進行沖刷，會很大程度降低噴嘴的使用壽命。

有鑒于上述的缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種堿性干粉吸附劑注射噴嘴，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種可以使干粉及送粉風經過噴嘴進入煙道內，與煙氣充分混合的堿性干粉吸附劑注射噴嘴。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種堿性干粉吸附劑注射噴嘴，包括噴嘴本體、固定套管和防磨瓦片，所述防磨瓦片為V型，固定套管固定在防磨瓦片的V型槽內，噴嘴本體的進氣端一側位于固定套管內部，固定套管內設有肋片，噴嘴本體通過所述肋片固定在固定套管內；所述噴嘴本體的圓管兩側側面設有開縫，所述圓管末端封閉，在所述圓管末端焊接有導流片。

進一步的，所述開縫從所述噴嘴本體的末端向進氣端延伸，長度為10％-80％所述噴嘴本體的長度。

進一步的，所述導流片為V型，分別垂直焊接于所述噴嘴本體兩側開縫所在的平面，所述導流片V型槽朝向與給粉方向相同。

更進一步的，所述防磨瓦片深入爐膛內的長度比噴嘴本體伸入爐膛內的長度更長。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：本實用新型結構簡單，設計合理，噴嘴本體圓管兩側開有縫隙，噴口末端無開口，在噴嘴末端兩側分別焊接有三角V型導流片，送粉風及干粉可以由管壁縫隙流出再通過導流片進入煙道內，提高了干粉的擴散，提升了混合效果，從而提高反應效率；通過設置固定套管，對噴嘴起到固定支撐作用；通過設置防磨瓦片，能夠減小煙氣來流對噴嘴的沖刷，防磨瓦片深入爐膛內的長度比噴嘴略長，煙氣經過防磨瓦片，在防磨瓦片下方形成渦街，強化了干粉的擴散。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型堿性干粉吸附劑注射噴嘴的結構示意圖；

圖2是圖1所示噴嘴套管段的剖視圖；

圖3是圖1所示噴嘴無縫段的剖視圖；

圖4是圖1所示噴嘴開縫段的剖視圖；

圖5是圖1所示噴嘴防磨瓦片的剖視圖。

圖中：1、噴嘴本體，2、固定套管，3、防磨瓦片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的工作原理如下：

請參閱圖1～5，本實用新型實施例所述的一種堿性干粉吸附劑注射噴嘴，包括噴嘴本體1、固定套管2和防磨瓦片3，防磨瓦片3為V型，固定套管2固定在防磨瓦片3的V型槽內，噴嘴本體1的進氣端一側位于固定套管2內部，固定套管2內設有肋片，噴嘴本體1通過肋片固定在固定套管2內，噴嘴本體1的圓管兩側側面設有開縫，圓管末端封閉，在圓管末端焊接有導流片。

開縫從噴嘴本體1的末端向進氣端延伸，長度為2/3噴嘴本體1的長度，導流片為V型，分別垂直焊接于噴嘴本體1兩側開縫所在的平面，導流片V型槽朝向與給粉方向相同，防磨瓦片3深入爐膛內的長度比噴嘴本體1伸入爐膛內的長度更長。

本實用新型用于干粉注射，使用時噴嘴本體1深入煙道(或其他設備管道)，與煙道內氣流方向垂直，干粉及送風經過噴嘴本體1上的三角V型導流片進入煙道內，與煙氣充分混合，提高了反應效率；煙氣經過防磨瓦片，在防磨瓦片下方形成渦街，強化了干粉的擴散，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型；因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。