一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統的制作方法

本實用新型涉及一種煙氣處理系統，更具體地說，它涉及一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統。

背景技術：

燃煤等化合物燃燒后將產生大量的粉塵、二氧化硫等。為實現清潔達標排放，目前一般對二氧化硫采用濕法脫硫處理。現在常規的技術方案中高溫含硫原煙氣進入濕法脫硫吸收塔時，與吸收劑漿液反應，并釋放熱量，同時高溫煙氣被吸收劑漿液冷卻，將會導致吸收塔漿液中的大量水分蒸發成水蒸汽，最后漿液中蒸發的水蒸氣量與對應溫度時飽和煙氣中的水蒸氣量相平衡，約40-50℃左右，隨水蒸氣飽和狀態下的煙氣經煙囪排入大氣后形成“白煙”現象。還有一些技術方案由于進入吸收塔的煙溫較低，水分蒸發成水蒸汽有所減少，最終排煙溫度較低，水蒸氣飽和狀態下的煙氣中含有的水蒸氣絕對量較少，但仍有部分水蒸汽隨煙氣經煙囪排入大氣后形成“白煙”現象。

技術實現要素：

本實用新型克服了煙囪在全負荷全季節冒“白煙”的視覺污染，而且輔助加熱能耗及煙風系統電功率消耗高，脫硫用水量大的不足，提供了一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統，脫硫煙氣處理后經煙囪排入大氣不易形成“白煙”現象，有效減少了輔助加熱能耗及煙風系統電功率消耗及脫硫用水量，降低了投資、運行費用。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統，包括吸收塔、漿液冷卻塔，吸收塔內從下往上依次安裝有一級噴淋管、二級噴淋管，吸收塔上端設有煙氣出口，吸收塔下端設有煙氣進口，一級噴淋管連接一級循環泵，一級循環泵通過管道與吸收塔下端連通，二級噴淋管連接二級循環泵，二級循環泵通過管道與漿液冷卻塔下端連通，吸收塔內一級噴淋管和二級噴淋管之間安裝有接液斗，接液斗下端和槳葉冷卻塔上端之間連通回流管。

130攝氏度左右的原煙氣進入吸收塔中經過一級噴淋管進行脫硫處理，去除90%以上的二氧化硫，溫度降低至50攝氏度左右，形成濕飽和狀態的煙氣，水分含量約為0.039千克/立方米；之后煙氣進入上部二級噴淋管進行二次脫硫處理，由于該噴淋管內的漿液是從漿液冷卻塔輸送過來的已經冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，在進一步脫硫的同時，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣進一步冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結，析出凝結水，直接回落至吸收塔內，可大量節約工業用水。煙氣仍處于濕飽和狀態，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時，協同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。最后煙氣從煙囪排出。脫硫煙氣處理后含水量大幅降低，經煙囪排入大氣不易形成濃濃的“白煙”現象。

作為優選，漿液冷卻塔內靠近下端位置安裝有漿液換熱器。漿液換熱器對漿液冷卻塔內的石灰石漿液進行冷卻。

作為優選，一級循環泵與吸收塔之間的管道上連接有一級加液管，二級循環泵與漿液冷卻塔之間的管道上連接有二級加液管。一級加液管和二級加液管可分別向吸收塔和漿液冷卻塔加入漿液。

作為優選，煙氣進口上連接有水冷換熱器，水冷換熱器上設有進煙口和出煙口，出煙口與煙氣進口連通。原煙氣在進入吸收塔之前先經過水冷換熱器進行降溫，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被水冷換熱器內的循環水吸收。

作為優選，煙氣進口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。原煙氣在進入吸收塔之前先進入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內的循環水吸收，由循環泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。經過脫硫后的煙氣在從吸收塔排出之前先進入GGH管式換熱器的升溫段進行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經煙囪排入大氣無冒“白煙”現象。

一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統，包括吸收塔，吸收塔內靠近上端位置安裝有噴淋管，吸收塔上端設有煙氣出口，吸收塔下端設有煙氣進口，噴淋管連接循環泵，循環泵通過管道與吸收塔下端連通，吸收塔內靠近下端位置安裝有漿液換熱器，循環泵與吸收塔之間的管道上連接有加液管，煙氣進口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。

原煙氣進入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內的循環水吸收，由循環泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。隨后原煙氣進入吸收塔中的噴淋管進行脫硫處理，由于該噴淋層的漿液是在吸收塔下端已經冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結，析出凝結水，直接回落至吸收塔內，可大量節約工業用水。煙氣仍處于濕飽和狀態，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時，協同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。吸收塔排出的煙氣經過GGH管式換熱器升溫段進行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經煙囪排入大氣無冒“白煙”現象。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：脫硫煙氣處理后經煙囪排入大氣不易形成“白煙”現象，有效減少了輔助加熱能耗及煙風系統電功率消耗及脫硫用水量，降低了投資、運行費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例2的結構示意圖；

圖3是本實用新型的實施例3的結構示意圖；

圖4是本實用新型的實施例4的結構示意圖；

圖中：1吸收塔，2、漿液冷卻塔，3、一級噴淋管，4、二級噴淋管，5、煙氣出口，6、煙氣進口，7、一級循環泵，8、二級循環泵，9、接液斗，10、回流管，11、漿液換熱器，12、一級加液管，13、二級加液管，14、水冷換熱器，15、GGH換熱器，16、噴淋管，17、循環泵，18、加液管。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例1：一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統（參見附圖1），包括吸收塔1、漿液冷卻塔2，吸收塔內從下往上依次安裝有一級噴淋管3、二級噴淋管4，吸收塔上端設有煙氣出口5，吸收塔下端設有煙氣進口6，一級噴淋管連接一級循環泵7，一級循環泵通過管道與吸收塔下端連通，二級噴淋管連接二級循環泵8，二級循環泵通過管道與漿液冷卻塔下端連通，吸收塔內一級噴淋管和二級噴淋管之間安裝有接液斗9，接液斗下端和槳葉冷卻塔上端之間連通回流管10。漿液冷卻塔內靠近下端位置安裝有漿液換熱器11，漿液換熱器采用冷卻循環水進行換熱。一級循環泵與吸收塔之間的管道上連接有一級加液管12，二級循環泵與漿液冷卻塔之間的管道上連接有二級加液管13。

130攝氏度左右的原煙氣進入吸收塔中經過一級噴淋管進行脫硫處理，去除90%以上的二氧化硫，溫度降低至50攝氏度左右，形成濕飽和狀態的煙氣，水分含量約為0.039千克/立方米；之后煙氣進入上部二級噴淋管進行二次脫硫處理，由于該噴淋管內的漿液是從漿液冷卻塔輸送過來的已經冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，在進一步脫硫的同時，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣進一步冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結，析出凝結水，直接回落至吸收塔內，可大量節約工業用水。煙氣仍處于濕飽和狀態，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時，協同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。最后煙氣從煙囪排出。脫硫煙氣處理后含水量大幅降低，經煙囪排入大氣不易形成濃濃的“白煙”現象。

實施例2：一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統（參見附圖2），其結構與實施例1相似，主要不同點在于本實施例中煙氣進口上連接有水冷換熱器14，水冷換熱器上設有進煙口和出煙口，出煙口與煙氣進口連通。原煙氣在進入吸收塔之前先經過水冷換熱器進行降溫，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被水冷換熱器內的循環水吸收。其它結構與實施例1相同。

實施例3：一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統（參見附圖3），其結構與實施例1相似，主要不同點在于本實施例中煙氣進口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器15。原煙氣在進入吸收塔之前先進入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內的循環水吸收，由循環泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。經過脫硫后的煙氣在從吸收塔排出之前先進入GGH管式換熱器的升溫段進行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經煙囪排入大氣無冒“白煙”現象。其它結構與實施例1相同。

實施例4：一種濕法脫硫塔內漿液冷卻高效煙氣處理系統（參見附圖4），包括吸收塔，吸收塔內靠近上端位置安裝有噴淋管16，吸收塔上端設有煙氣出口，吸收塔下端設有煙氣進口，噴淋管連接循環泵17，循環泵通過管道與吸收塔下端連通，吸收塔內靠近下端位置安裝有漿液換熱器，循環泵與吸收塔之間的管道上連接有加液管18，煙氣進口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。

原煙氣進入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內的循環水吸收，由循環泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。隨后原煙氣進入吸收塔中的噴淋管進行脫硫處理，由于該噴淋層的漿液是在吸收塔下端已經冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結，析出凝結水，直接回落至吸收塔內，可大量節約工業用水。煙氣仍處于濕飽和狀態，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發電機組滿負荷每小時可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時，協同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。吸收塔排出的煙氣經過GGH管式換熱器升溫段進行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經煙囪排入大氣無冒“白煙”現象。

以上所述的實施例只是本實用新型的四種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。