一種能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜的制作方法

本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

在使用反應(yīng)釜處理原料時(shí)為加快混合或者反應(yīng)，需要對原料進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有的反應(yīng)釜大多對存在對原料攪拌不充分，會導(dǎo)致原料混合不均勻達(dá)不到要求導(dǎo)致原料報(bào)廢，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。

在中國發(fā)明專利申請公開說明書 CN 205392399 U中公開了一種高效攪拌化工反應(yīng)釜來彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，其通過設(shè)置有第一釜體和第二釜體，原料在第一釜體內(nèi)經(jīng)過第一轉(zhuǎn)軸攪拌后，在進(jìn)入第二釜體內(nèi)經(jīng)過第二轉(zhuǎn)軸攪拌，以達(dá)到對原料充分混合的目的，其實(shí)質(zhì)上就是通過雙軸對原料進(jìn)行攪拌，但是設(shè)置兩個(gè)釜體不但會增加設(shè)備的制造成本，而且占地面積也大，用戶需要提供更多的空間，兩個(gè)釜體在同時(shí)工作時(shí)會產(chǎn)生很大的振動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，具備高效攪拌化工原料的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜對化工原料攪拌不充分的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的上表面固定連接有電機(jī)固定架的底部，所述電機(jī)固定架的內(nèi)側(cè)面固定連接有電機(jī)的外表面。

所述釜體的頂部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承，所述電機(jī)的輸出端延伸出第一通孔至釜體的內(nèi)部并設(shè)置有主齒輪，所述釜體的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管，所述釜體的底部設(shè)置有出料管，所述出料管的出料端設(shè)置有封蓋，所述出料管的進(jìn)料端設(shè)置有濾網(wǎng)。

所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有水平放置的固定板，所述固定板位于主齒輪的正下方，所述固定板上分別開設(shè)有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的內(nèi)部均設(shè)置有第二軸承，所述釜體的內(nèi)部還設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸的外表面分別與兩個(gè)第二軸承的內(nèi)表面固定連接，兩個(gè)所述攪拌軸的頂部均設(shè)置有從動齒輪，兩個(gè)所述攪拌軸的外表面均設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的一端設(shè)置有第一攪拌葉，兩個(gè)所述攪拌軸的底部均設(shè)置有第二攪拌葉。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述攪拌軸以對稱的形式設(shè)置在釜體的內(nèi)部，兩個(gè)所述攪拌軸頂部的從動齒輪均與電機(jī)輸出端的主齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)呈拱型狀，所述第一攪拌葉呈弧型狀，所述電機(jī)為減速電機(jī)。

優(yōu)選的，所述釜體的底部設(shè)置有兩個(gè)墊板，兩個(gè)所述墊板分別位于出料管的兩側(cè)，兩個(gè)所述墊板的上表面均固定連接有彈簧的底部，所述彈簧的頂部與釜體的下表面固定連接。

優(yōu)選的，所述釜體的外表面還設(shè)置有夾套，所述夾套的兩側(cè)面分別設(shè)置有注水管和排水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置釜體，在釜體的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)攪拌軸頂部的從動齒輪均與電機(jī)輸出端的主齒輪嚙合，兩個(gè)攪拌軸的外表面均設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的一端均設(shè)置有第一攪拌葉，兩個(gè)攪拌軸的底部均設(shè)置有第二攪拌葉，電機(jī)通過齒輪嚙合帶動兩個(gè)攪拌軸以不同的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉和第二攪拌葉對原料進(jìn)行攪拌，對原料進(jìn)行兩種不同轉(zhuǎn)向的攪拌，攪拌的效率更高，出料管的進(jìn)料端設(shè)置有拱型狀濾網(wǎng)，能把沒有攪拌完全的原料擋住再攪拌，達(dá)到了高效攪拌反應(yīng)物的效果，釜體的底部設(shè)置有墊板，墊板與釜體之間設(shè)置有彈簧，彈簧能夠?yàn)楦w提供良好的減震效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一攪拌葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1釜體、2電機(jī)固定架、3電機(jī)、4第一通孔、5第一軸承、6主齒輪、7進(jìn)料管、8出料管、9封蓋、10濾網(wǎng)、11固定板、12第二通孔、13第三通孔、14第二軸承、15攪拌軸、16從動齒輪、17攪拌桿、18第一攪拌葉、19第二攪拌葉、20墊板、21彈簧、22夾套、23注水管、24排水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1的上表面固定連接有電機(jī)固定架2的底部，電機(jī)固定架2的內(nèi)側(cè)面固定連接有電機(jī)3的外表面，電機(jī)3為減速電機(jī)，減速電機(jī)是指減速機(jī)和電機(jī)（馬達(dá)）的集成體，這種集成體通常也可稱為齒輪馬達(dá)或齒輪電機(jī)，通常由專業(yè)的減速機(jī)生產(chǎn)廠，進(jìn)行集成組裝好后，與電機(jī)一體成套供貨，減速機(jī)在原動機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機(jī)是一種相對精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機(jī)；按照齒廠輪形狀可分為圓柱齒輪減速機(jī)、圓錐齒輪減速機(jī)和圓錐－圓柱齒引輪減速機(jī)；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同進(jìn)軸式減速機(jī)，減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨(dú)立部件，常用作原動件與工作機(jī)之間的減速傳動裝置 ，在原動機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛，價(jià)格與伺服電機(jī)相比更加經(jīng)濟(jì)，能夠降低設(shè)備制造成本。

釜體1的頂部開設(shè)有第一通孔4，第一通孔4的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承5，電機(jī)3的輸出端延伸出第一通孔4至釜體1的內(nèi)部并設(shè)置有主齒輪6，釜體1的一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管7，釜體1的底部設(shè)置有出料管8，出料管8的出料端設(shè)置有封蓋9，出料管8的進(jìn)料端設(shè)置有濾網(wǎng)10，濾網(wǎng)10呈拱型狀，能夠擋住未攪拌充分的原料以進(jìn)行再次攪拌，釜體1的底部設(shè)置有兩個(gè)墊板20，兩個(gè)墊板20分別位于出料管8的兩側(cè)，兩個(gè)墊板20的上表面均固定連接有彈簧21的底部，彈簧21的頂部與釜體1的下表面固定連接，彈簧21起到良好的減震效果，釜體1的外表面還設(shè)置有夾套22，夾套22的兩側(cè)面分別設(shè)置有注水管23和排水管24，通過通入熱水加快釜內(nèi)原料反應(yīng)。

請參閱圖1和2，釜體1的內(nèi)部設(shè)置有水平放置的固定板11，固定板11位于主齒輪6的正下方，固定板11上分別開設(shè)有第二通孔12和第三通孔13，第二通孔12和第三通孔13的內(nèi)部均設(shè)置有第二軸承14，釜體1的內(nèi)部還設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸15，兩個(gè)攪拌軸15以對稱的形式設(shè)置在釜體1的內(nèi)部，兩個(gè)攪拌軸15頂部的從動齒輪16均與電機(jī)3輸出端的主齒輪6嚙合，兩個(gè)攪拌軸15的外表面分別與兩個(gè)第二軸承14的內(nèi)表面固定連接，兩個(gè)攪拌軸15的頂部均設(shè)置有從動齒輪16，兩個(gè)攪拌軸15的外表面均設(shè)置有攪拌桿17，攪拌桿17的一端設(shè)置有第一攪拌葉18，第一攪拌葉18呈弧型狀，兩個(gè)攪拌軸15的底部均設(shè)置有第二攪拌葉19。

工作原理：將需要攪拌反應(yīng)的原料通過進(jìn)料管8投入釜體1的內(nèi)部，打開電機(jī)3，主齒輪6帶動兩個(gè)從動齒輪16，使兩個(gè)攪拌軸15做不同轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)動，通過第一攪拌葉18和第二攪拌葉19對原料進(jìn)行攪拌，沒有攪拌完全的原料被濾網(wǎng)10擋住再繼續(xù)攪拌，待攪拌完全后，打開封蓋9，得到攪拌產(chǎn)物。

綜上所述：該能夠高效攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，通過設(shè)置釜體1，在釜體1的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸15，兩個(gè)攪拌軸15頂部的從動齒輪16均與電機(jī)3輸出端的主齒輪6嚙合，兩個(gè)攪拌軸15的外表面均設(shè)置有攪拌桿17，攪拌桿17的一端均設(shè)置有第一攪拌葉18，兩個(gè)攪拌軸15的底部均設(shè)置有第二攪拌葉19，出料管7的進(jìn)料端設(shè)置有拱型狀濾網(wǎng)10，釜體1的底部設(shè)置有墊板20，墊板20與釜體1之間設(shè)置有彈簧21，解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜對原料攪拌不充分的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。