一種研磨效率高的化工原料研磨裝置的制作方法

本實用新型涉及化工研磨技術領域，具體為一種研磨效率高的化工原料研磨裝置。

背景技術：

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面、螺紋和齒面及其他型面。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

但是目前市場上的化工原料研磨裝置，在對化工原料進行研磨時，容易導致化工原料的研磨不充分，從而導致研磨的效率降低，同時增加了研磨時間，大大降低了化工原料的研磨質量。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種研磨效率高的化工原料研磨裝置，解決了化工原料研磨不充分的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種研磨效率高的化工原料研磨裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有箱體和控制器，所述箱體內腔的底部從左至右依次固定安裝有第一電機和第一套筒，所述第一電機的輸出軸固定安裝有轉盤，所述轉盤的頂部固定安裝有研磨筒，所述箱體內腔的頂部從左至右依次固定安裝有水箱、第二電機和第二套筒，所述水箱的底部連通有水管，所述水管遠離水箱的一端連通有研磨筒，所述第二套筒的內部套設有與第一套筒和第二套筒相適配的轉桿，所述轉桿遠離第二套筒的一端與第一套筒活動連接，所述轉桿上固定安裝有第一齒輪，所述第二電機的輸出軸固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的底部固定安裝有轉軸，所述轉軸的表面套設有套桿，所述套桿的頂部固定安裝有第三齒輪，所述轉軸遠離第二電機的一端貫穿第三齒輪并延伸至研磨筒的內部，所述第一齒輪分別與第二齒輪和第三齒輪相互嚙合。

所述研磨筒的內壁固定安裝有研磨槽，所述研磨筒內腔的頂部固定安裝有加熱片，所述加熱片的頂部與研磨槽的底部固定連接，所述套桿的表面且位于研磨筒的內部固定安裝有研磨齒輪，所述套桿的底部且位于研磨筒的內部固定安裝有傳動箱，所述轉軸遠離第二電機的一端貫穿傳動箱的頂部并延伸至傳動箱的內部，所述轉軸的底部固定安裝有第四齒輪，所述傳動箱內腔的兩側對稱安裝有第三套筒，所述第三套筒內均套設有與第三套筒相適配的傳動桿，所述傳動桿上且位于兩個第三套筒之間固定安裝有第五齒輪，所述第四齒輪與第五齒輪相互嚙合，所述傳動桿的兩端分別貫穿傳動箱的兩側并延伸至傳動箱的外部，所述傳動箱的兩端均固定安裝有支架，所述支架的端部通過軸桿活動連接有研磨球，所述控制器分別與第一電機、第二電機和加熱片電性連接。

優選的，所述水管上連通有電磁閥，且控制器與電磁閥電性連接。

優選的，所述底座的底部固定安裝有減震塊，所述減震塊內腔的底部固定安裝有減震片，所述減震片的頂部固定安裝有減震環，所述減震環的頂部與減震塊內腔的底部固定連接。

優選的，所述套桿的表面且位于研磨齒輪和傳動箱之間固定安裝有攪拌桿。

優選的，所述研磨槽內腔的底部固定安裝有凸起塊。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種研磨效率高的化工原料研磨裝置。具備以下有益效果：

（1）、該研磨效率高的化工原料研磨裝置，通過對第一電機、研磨筒和第二電機的設置，達到了對研磨筒內化工原料進行研磨的效果，使研磨筒在轉動的同時，也使得研磨球、研磨輪和攪拌桿對需要研磨的化工原料進行攪拌研磨，從而使研磨的時間大大縮短，也大大提高了化工原料的研磨效率，減少了研磨的時間，方便使用者的使用，同時也提高了研磨的質量。

（2）、該研磨效率高的化工原料研磨裝置，通過對減震片、減震環的設置，達到了對研磨裝置進行減震的效果，從而避免了研磨裝置在工作時造成的研磨裝置晃動，大大提高了研磨裝置的穩定性，方便了使用者的使用，也大大提高了研磨裝置的研磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型研磨筒的結構示意圖；

圖3為本實用新型傳動箱的剖視圖；

圖4為本實用新型減震塊的結構示意圖。

圖中：1底座、2箱體、3控制器、4第一電機、5第一套筒、6轉盤、7研磨筒、8水箱、9第二電機、10第二套筒、11水管、12轉桿、13第一齒輪、14第二齒輪、15轉軸、16套桿、17第三齒輪、18研磨槽、19加熱片、20研磨齒輪、21傳動箱、22第四齒輪、23第三套筒、24傳動桿、25第五齒輪、26支架、27電磁閥、28減震塊、29減震片、30減震環、31攪拌桿、32凸起塊、33研磨球。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種研磨效率高的化工原料研磨裝置，包括底座1，底座1的底部固定安裝有減震塊28，減震塊28內腔的底部固定安裝有減震片29，減震片29的頂部固定安裝有減震環30，減震環30的頂部與減震塊28內腔的底部固定連接，減震塊28的設置，達到了對研磨裝置進行減震的效果，從而保證了研磨裝置在工作時的穩定性，底座1的頂部從左至右依次固定安裝有箱體2和控制器3，箱體2內腔的底部從左至右依次固定安裝有第一電機4和第一套筒5，第一電機4的輸出軸固定安裝有轉盤6，轉盤6的頂部固定安裝有研磨筒7，轉盤6的設置，達到了對研磨筒7進行支撐的作用，從而也帶動研磨筒7的轉動，箱體2內腔的頂部從左至右依次固定安裝有水箱8、第二電機9和第二套筒10，水箱8的底部連通有水管11，水管11遠離水箱8的一端連通有研磨筒7，水管11上連通有電磁閥27，且控制器3與電磁閥27電性連接，水箱8的設置，達到了對研磨筒7進行加水的效果，從而使研磨更加充分，第二套筒10的內部套設有與第一套筒5和第二套筒10相適配的轉桿12，轉桿12遠離第二套筒10的一端與第一套筒5活動連接，第一套筒5和第二套筒10的設置，達到了對轉桿12進行限位的作用，防止轉桿12在工作時的脫落，轉桿12上固定安裝有第一齒輪13，第二電機9的輸出軸固定安裝有第二齒輪14，第二齒輪14的底部固定安裝有轉軸15，轉軸15的表面套設有套桿16，套桿16的頂部固定安裝有第三齒輪17，轉軸15遠離第二電機9的一端貫穿第三齒輪17并延伸至研磨筒7的內部，套桿16的表面且位于研磨齒輪20和傳動箱21之間固定安裝有攪拌桿31，攪拌桿31的設置，達到了對化工原料進行攪拌的作用，從而使研磨更加充分，第一齒輪13分別與第二齒輪14和第三齒輪17相互嚙合。

研磨筒7的內壁固定安裝有研磨槽18，研磨槽18內腔的底部固定安裝有凸起塊32，凸起塊32的設置，達到了增加化工原料的與研磨筒7的摩擦，從而加快化工原料的研磨，研磨筒7內腔的頂部固定安裝有加熱片19，加熱片19的設置，達到了對研磨筒7內化工原料進行加溫的效果，加熱片19的頂部與研磨槽18的底部固定連接，套桿16的表面且位于研磨筒7的內部固定安裝有研磨齒輪20，套桿16的底部且位于研磨筒7的內部固定安裝有傳動箱21，轉軸15遠離第二電機9的一端貫穿傳動箱21的頂部并延伸至傳動箱21的內部，轉軸15的底部固定安裝有第四齒輪22，傳動箱21內腔的兩側對稱安裝有第三套筒23，第三套筒23內均套設有與第三套筒23相適配的傳動桿24，傳動桿24上且位于兩個第三套筒23之間固定安裝有第五齒輪25，第四齒輪22與第五齒輪25相互嚙合，傳動桿24的兩端分別貫穿傳動箱21的兩側并延伸至傳動箱21的外部，傳動箱21的兩端均固定安裝有支架26，支架26的端部通過軸桿活動連接有研磨球33，研磨球33的設置，使研磨裝置的研磨效果更好，控制器3分別與第一電機4、第二電機9和加熱片19電性連接。

使用時，將化工原料放入研磨筒7內，操作控制器3，控制第一電機4、第二電機9和加熱片19工作，第一電機4帶動研磨筒7轉動，第二電機9帶動轉軸15和套桿16轉動，從而實現對化工原料的攪拌研磨，加熱片19對化工原料進行加溫，當需要對研磨筒7進行加水時，操作控制器3，控制電磁閥27工作，當研磨完成后，操作控制器3，控制第一電機4、第二電機9、加熱片19和電磁閥27停止工作。

綜上所述，該研磨效率高的化工原料研磨裝置，通過對第一電機4、研磨筒7和第二電機9的設置，達到了對研磨筒7內化工原料進行研磨的效果，使研磨筒7在轉動的同時，也使得研磨球33、研磨齒輪20和攪拌桿31對需要研磨的化工原料進行攪拌研磨，從而使研磨的時間大大縮短，也大大提高了化工原料的研磨效率，減少了研磨的時間，方便使用者的使用，同時也提高了研磨的質量，通過對減震片29、減震環30的設置，達到了對研磨裝置進行減震的效果，從而避免了研磨裝置在工作時造成的研磨裝置晃動，大大提高了研磨裝置的穩定性，方便了使用者的使用，也大大提高了研磨裝置的研磨效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。