生產聚氨酯材料用雙向臥式砂磨機的制作方法

本實用新型涉及的是砂磨機的技術領域，尤其是一種生產聚氨酯材料用雙向臥式砂磨機。

背景技術：

聚氨酯材料是一種新型的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”。因其卓越的性能被廣泛運用于各個領域。產品運用領域涉及輕工、電子、化工、航空、汽車、建材等各個領域。聚氨酯材料的廣泛運用導致國內外需求量的不斷上升。聚氨酯材料的生產加工通常需要各種儀器設備，例如分散機、砂磨機、纏繞機、拉缸等，其中砂磨機是其中十分重要的設備。臥式砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。傳統的臥式砂磨機在生產聚氨酯過程中都是采用單根主動軸安裝砂磨刀片進行砂磨，在砂磨過程中會出現大顆粒或者砂磨不均勻現象，通常操作人員均采用的是增加轉速和砂磨的時間來提高砂磨的細度和均勻度，這樣的操作會耗費很大的人力、物力和時間，生產效率不高，不能滿足聚氨酯材料的高效節能生產的需要。

綜上所述，現有的生產聚氨酯材料的砂磨機在結構和設計上還存在很大的缺陷，不能滿足聚氨酯材料高效節能的需要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種生產聚氨酯材料用雙向臥式砂磨機，通過雙向設置的旋轉軸上安裝砂磨刀片，提高砂磨機的砂磨效率，通過砂磨機兩端設置的吹氣組件可以促進砂磨機機箱內的物料進行反復的砂磨，縮短砂磨時間，提高砂磨的細度和均勻度，從而提高整體的生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：生產聚氨酯材料用雙向臥式砂磨機，包括筒體，所述筒體的一側平行設置第一旋轉軸，所述第一旋轉軸上固定設置有砂磨刀片，所述筒體的另一側平行設置第二旋轉軸，所述第二旋轉軸上固定設置有砂磨刀片，所述第一旋轉軸和第二旋轉軸上下設置，所述第一旋轉軸上的砂磨刀片和第二旋轉軸上的砂磨刀片間隔設置，所述筒體的上端設置進料口，所述筒體的下端設置出料口；所述第一旋轉軸的上方位于筒體上設置有吹氣口，所述第二旋轉軸的上方位于筒體上也設置有吹氣口。

進一步地，上述技術方案中，所述吹氣口通過管道外接氣泵，可以通過氣泵對筒體進行供氣，通過吹氣口在砂磨的過程中不斷的吹氣，在筒體內形成環狀的砂磨循環，使得物料經過多次的砂磨，提高砂磨效率。

進一步地，上述技術方案中，所述筒體下端兩側均設置有出料口，所述出料口連接出料管，所述出料管上均設置流量控制閥，可以方便操作人員對砂磨的出料口進行控制。

進一步地，上述技術方案中，所述出料口的上端位于筒體內側還設置有篩網，可以方便操作人員通過篩網來保證出料口物料的細度和均勻性。

進一步地，上述技術方案中，所述砂磨刀片之間均設置有多個隔套。這樣的設計師為了實現各個砂磨刀片之間的緊密固定，也可以方便操作人員對其砂磨刀片之間的間距進行調節，提高其整體的使用效率。

進一步地，上述技術方案中，所述砂磨刀片上一周均勻設置多個弧狀刀片，所述弧狀刀片的邊緣上設置有鋸齒，所述弧狀刀片的上表面和下表面上均設置研磨條，這樣可以提高砂磨刀片對筒體中物料的砂磨效果。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，通過雙向設置的旋轉軸上安裝砂磨刀片，提高砂磨機的砂磨效率，通過砂磨機兩端設置的吹氣組件可以促進砂磨機機箱內的物料進行反復的砂磨，縮短砂磨時間，提高砂磨的細度和均勻度，從而提高整體的生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中砂磨刀片的正面結構示意圖。

附圖中的標號為：1、筒體，2、第一旋轉軸，3、砂磨刀片，4、第二旋轉軸，5、進料口，6、出料口，7、吹氣口，8、管道，9、氣泵，10、出料管，11、流量控制閥，12、篩網，13、隔套，14、弧狀刀片，15、鋸齒，16、研磨條。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示的是生產聚氨酯材料用雙向臥式砂磨機，包括筒體1，筒體1的一側平行設置第一旋轉軸2，第一旋轉軸2上固定設置有砂磨刀片3，筒體1的另一側平行設置第二旋轉軸4，第二旋轉軸4上固定設置有砂磨刀片3，第一旋轉軸2和第二旋轉軸4上下設置，第一旋轉軸2上的砂磨刀片3和第二旋轉軸4上的砂磨刀片3間隔設置，筒體1的上端設置進料口5，筒體1的下端設置出料口6；第一旋轉軸2的上方位于筒體1上設置有吹氣口7，第二旋轉軸4的上方位于筒體1上也設置有吹氣口7。

其中，吹氣口7通過管道8外接氣泵9。筒體1下端兩側均設置有出料口6，出料口6連接出料管10，出料管10上均設置流量控制閥11。出料口6的上端位于筒體1內側還設置有篩網12。砂磨刀片3之間均設置有多個隔套13。砂磨刀片13上一周均勻設置多個弧狀刀片14，弧狀刀片14的邊緣上設置有鋸齒15，弧狀刀片14的上表面和下表面上均設置研磨條16。

如圖1所示，第一旋轉軸2和第二旋轉軸4上的砂磨刀片3之間都設置有隔套13，操作人員可以通過調整隔套13的數量來調節砂磨刀片3之間的間距，從而調節整體砂磨的效率；砂磨刀片3套設在第一旋轉軸2和第二旋轉軸4上，之間通過隔套13固定，最后在第一旋轉軸2和第二旋轉軸4的端部通過固定螺栓固定；位于筒體1下端兩側的出料口6通過出料管10匯流后連通外界，方便操作人員對物料排放的控制。

如圖2所示為砂磨刀片3的正面結構示意圖，砂磨刀片13上一周均勻設置多個弧狀刀片14，弧狀刀片14的邊緣上設置有鋸齒15，可以實現物料的圓周方向上的剪切，提高物料的砂磨效率；弧狀刀片14的上表面和下表面上均設置研磨條16，可以實現物料軸向的傳動和剪切，提高其整體的砂磨效率。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。