一種新型廢氣處理系統的制作方法

本實用新型涉及廢氣處理技術領域，更具體地說，涉及一種新型廢氣處理系統。

背景技術：

廢氣處理對于保護生態環境，保證人們的生活質量有著重要的意義，國內外現有污染氣體的主要處理技術有：熱氧化法、物理化學法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法等。

綠植垃圾的回收利用對于提高土壤質量起著重要的作用；現有的綠植垃圾回收利用的方法為：綠植垃圾經過粉碎、投料、生物腐熟、出料靜置等過程，轉變成含有豐富的有機質、腐殖酸、氨基酸和植物必須的營養元素。然后，再把這些肥料還原土壤，不僅提高了土壤肥力，更實現了改善植物根際環境，防止土壤板結。

但是在這一回收利用過程中，會有副污染物的出現，因生物腐熟而引起的具有惡臭味的廢氣；該廢氣中的成分為氨氣等VOCS惡臭氣體。現有的廢氣處理方法對含有氨氣等VOCS惡臭氣體的廢氣處理效果并不顯著。

如何提供一種廢氣處理系統，將廢氣中的氨氣等VOCS惡臭氣體最大限度的去除，對于綠植再利用有著重要的意義。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種新型廢氣處理系統，解決現有技術中存在的問題，具體方案如下：

一種新型廢氣處理系統，包括輸風管以及沿廢氣流動方向依次設置的主風管、光氧催化裝置、低溫電暈等離子廢氣處理裝置和抽風機；

主風管通過輸風管連接光氧催化裝置的進口，光氧催化裝置的出口通過輸風管連接低溫電暈等離子廢氣處理裝置；

主風管的直徑大于輸風管的直徑；

光氧催化裝置包括光氧催化殼體，光氧催化殼體內自下而上依次設置有第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體均豎直設置；第二腔體內部固設有金屬網片，金屬網片水平設置；金屬網片上設有鉑金催化劑；第二腔體內壁上設置有納米波段光發射器；

低溫電暈等離子廢氣處理裝置包括低溫電暈等離子殼體，低溫電暈等離子殼體末端設置有消聲器；低溫電暈等離子殼體內自前至后依次設置有干燥腔體、靜電除塵器和等離子凈化器；低溫電暈等離子殼體側壁上設置有散熱夾層，散熱夾層側壁上設有進水口和出水口，進水口上連接有冷卻水管，出水口上連接有回水槽；干燥腔體內設有過濾網和設于過濾網后部的至少1個活性炭層；干燥腔體的出口連接靜電除塵器的入口，靜電除塵器的出口連接等離子凈化器的入口；

低溫電暈等離子廢氣處理裝置的出口上連接有煙囪，抽風機設置于煙囪中。

第一腔體和第二腔體之間設置有隔板，隔板上均勻分布有至少1個通氣孔，通氣孔貫穿隔板設置。

第一腔體和第二腔體的側壁上均設置有檢修口，檢修口貫穿殼體側壁設置；檢修口上設有蓋板。

第一腔體內壁上設有導流板，導流板朝向氣流的流動方向傾斜設置，導流板的長度小于10mm。

輸風管上連接有固定裝置，固定裝置包括支撐桿和設于支撐桿頂部的連接件；支撐桿底部設置有水平設置的連接板，連接板上設有豎直設置的膨脹螺栓；連接件包括上板體和位于上板體下方的下板體，下板體與支撐桿連接，上板體與連接環連接；下板體上設有豎直設置的滑動桿，上板體上設有穿孔，滑動桿穿設于穿孔中。

穿孔的內徑比滑動桿的外徑大5mm~10mm。

上板體和下板體之間連接有緩沖彈簧。

滑動桿上部和下部分別設置有上限位塊和下限位塊，上限位塊和下限位塊分別位于上板體上方和下方。

本實用新型提供的新型廢氣處理系統，有益效果如下：1、通過依次設置的主風管、光氧催化裝置、低溫電暈等離子廢氣處理裝置和抽風機實現了氣體的收集和排放。2、第一腔體和第二腔體之間設置有隔板，隔板上均勻分布有至少1個通氣孔，通氣孔貫穿隔板設置，從而使得氣體更加均勻的從第一腔體進入到第二腔體中。3、第一腔體和第二腔體的側壁上均設置有檢修口，檢修口貫穿殼體側壁設置；檢修口上設有蓋板，從而方便了第一腔體和第二腔體的檢修。4、第一腔體內壁上設有導流板，導流板朝向氣流的流動方向傾斜設置，導流板的長度小于10mm，從而使得氣體在第一腔體中的流動更加順暢。5、輸風管上連接有固定裝置，設置的固定裝置使得輸風管和固定裝置在連接處更加靈活，降低磨損問題。6、穿孔的內徑比滑動桿的外徑大5mm~10mm，從而使得滑動桿可以在穿孔中有水平移動量，保證輸風管可以相對于支撐桿水平移動。7、上板體和下板體之間連接有緩沖彈簧，從而對上板體之間的移動進行緩沖。8、滑動桿上部和下部分別設置有上限位塊和下限位塊，上限位塊和下限位塊分別位于上板體上方和下方，從而對輸風管和固定裝置之間的移動量進行限定，保證使用過程中的安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為光氧催化裝置結構示意圖；

圖3為低溫電暈等離子廢氣處理裝置結構示意圖；

圖4為固定裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供的一種新型廢氣處理系統，包括輸風管6以及沿廢氣流動方向依次設置的主風管1、光氧催化裝置2、低溫電暈等離子廢氣處理裝置3、抽風機4和煙囪5。

主風管1的直徑大于輸風管6，主風管1一方面進行廢氣的輸送，另一方面，廢氣在主風管中進行緩存。主風管1的出氣口通過輸風管6連接光氧催化裝置2。

光氧催化裝置2中的廢氣與光源接觸，催化劑在納米波段光的作用下發生催化反應，放大納米波段光的效果，使納米波段光與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與納米波段光的接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。

如圖3所示，光氧催化裝置2包括光氧催化殼體，在光氧催化殼體21的內部設置有第一腔體22，第一腔體22的底部設有氣體入口211，氣體入口211通過輸風管6連接主風管；輸風管6中的廢氣通過氣體入口211進入到第一腔體22中。其中第一腔體22的內壁上設有導流板221，導流板221朝向氣流的流動方向傾斜設置；通過導流板221實現了氣體在第一腔體22中的流動，增大氣體移動過程中的速度。導流板的長度小于10mm，優選為8mm，從而降低對氣體的擾動。

沿氣體流動方向，在第一腔體22的上方設置有第二腔體23，第一腔體和第二腔體連通，第二腔體23也位于光氧催化殼體21內部。氣體從第一腔體進入到第二腔體23中。

為了保證氣體在第一腔體進入到第二腔體的過程中更加均勻，在第一腔體22和第二腔體23之間設置有隔板24，隔板24上均勻分布有至少1個通氣孔241，通氣孔241貫穿隔板24設置，第一腔體中的氣體通過通氣孔241進入到第二腔體中。

在第二腔體23的內部固設有金屬網片26，金屬網片26水平設置，在金屬網片26上設有網孔，以實現氣體的通行。在金屬網片26上設有鉑金催化劑，其中，鉑金催化劑以及鉑金催化劑如何放置于金屬網片26上為成熟的現有技術。同時，在第二腔體23的內壁上設置有納米波段光發射器25，納米波段光發射器25為市售產品；在實施的時候可以選用現有的氪氟激光發射器。金屬網片26上的鉑金催化劑可以使得廢氣在納米波段光的照射下反應更加迅速、徹底。

第二腔體23的頂部設有氣體出口210，氣體出口210通過輸風管6連接低溫電暈等離子廢氣處理裝置3。

為了方便維修，在第一腔體22和第二腔體23的側壁上均設置有檢修口28，檢修口28貫穿光氧催化殼體21的側壁設置，在檢修口28上設有蓋板29。蓋板29一端與光氧催化殼體21的外側壁固連，蓋板29的另一端與光氧催化殼體21的外壁通過螺栓連接，螺栓沒有在圖中顯示。為了保證氣密性，在蓋板29的內表面上設有橡膠密封層261，從而防止氣體從蓋板29和檢修口28的縫隙處出來。

如圖3所示，低溫電暈等離子廢氣處理裝置3包括低溫電暈等離子殼體31，為了降低噪音，在低溫電暈等離子殼體31的末端上設置有消聲器313，本實施例中消聲器313的數量為兩個，從而實現消除噪音的目的。

低溫電暈等離子殼體31的側壁上設置有散熱夾層3111，散熱夾層3111的側壁上設有進水口35和出水口37；其中進水口35上連接有冷卻水管36，出水口37上連接有回水槽，回水槽沒有在圖中顯示。冷卻水管36連接冷卻水源，從而使得冷卻水進入到散熱夾層3111中，實現對低溫電暈等離子殼體31內部的散熱，冷卻水在散熱夾層3111中流了一圈后經過出水口37出來，進入回水槽進行回收。

在低溫電暈等離子殼體31內設置有干燥腔體32，干燥腔體32內設有過濾網33，通過過濾網33防止廢氣中的雜質進入后續處理過程，保證廢氣的處理效果。其中，過濾網33可以選擇800目的。在過濾網33的后部設置有活性炭層34，本實施例中活性炭層34的數量為1個；通過活性炭層34實現了廢氣中水汽的去除，保證廢氣處理效果。

在干燥腔體32的出口上連接有靜電除塵器38，靜電除塵器38位于干燥腔體32的后部。其中，靜電除塵器38為市售產品，不再對其結構贅述。靜電除塵器38的入口連接干燥腔體32的出口，從而使得從干燥腔體32中出來的氣體進入到靜電除塵器38進行除塵。

在靜電除塵器38的出口上連接有等離子凈化器39，等離子凈化器39位于靜電除塵器38的后部。其中等離子凈化器39為市售產品，不再對其結構贅述。

等離子凈化器39的入口連接靜電除塵器38的出口，從而使得經過靜電除塵的氣體進入到等離子凈化器39，使得廢氣中的惡臭氣體與等離子體發生反應，進行二次凈化，實現徹底去除惡臭氣味的目的。

抽風機4設置于等離子凈化器39的出口處，同時抽風機位于煙囪5內，從而通過抽風機4將從等離子凈化器39出來的氣體抽入到煙囪5中，最終從煙囪5中排放出來。其中，煙囪5為成熟的現有技術，其結構呈筒狀，豎直設置，頂部和底部均開口，氣體通過底部進入煙囪5，并從頂部排放出來。

對于輸風管6，其主要起到連接兩個裝置的作用，使得氣體從一個裝置進入另外一個裝置，為了保證輸風管6的穩定，在輸風管6上連接有固定裝置。

如圖4所示，固定裝置包括支撐桿61，支撐桿61起到支撐的作用。在支撐桿61的底部設置有連接板62，連接板62水平設置。連接板62上設有膨脹螺栓63，膨脹螺栓63豎直設置。使用者通過膨脹螺栓將連接板62和地面連接，進而使得支撐桿61固定在地面上。

在支撐桿61的頂部設置有連接件，其中連接件包括水平設置的下板體64，其中下板體64與支撐桿61固定連接，兩者的連接方式選用螺栓連接的形式即可。

在下板體64上設置有豎直設置的滑動桿66，滑動桿66的外壁光滑。

在下板體64的上方設置有上板體65，上板體65水平設置。在上板體65上配合滑動桿66設置有穿孔，穿孔沒有在圖中顯示，滑動桿66滑動設置于穿孔中。其中，為了保證輸風管的移動量，穿孔的內徑比滑動桿66的外徑大5mm~10mm，優選7mm。在上板體65和下板體64之間連接有緩沖彈簧67，其中緩沖彈簧67對上板體65相對于下板體64的移動進行緩沖，保證整個固定裝置的穩定和安全。

為了保證使用過程中的穩定性，在穿孔的內壁上設有緩沖層，實施的時候緩沖層選用橡膠材質的即可。

為了防止滑動桿在穿孔中的移動量過大，在滑動桿66的上部和下部分別設置有上限位塊682和下限位塊681，上限位塊682和下限位塊681分別位于上板體65的上方和下方。其中上限位塊682和下限位塊681的外徑均大于穿孔的內徑，進而實現對滑動桿的滑動量進行限制。

在上板體65上設置有連接環，通過連接環實現輸風管的固定，其中連接環的內壁上設有橡膠層，從而降低連接環對輸風管的磨損。

連接環為成熟的現有技術，其結構可以選擇：連接環包括兩個環形的卡環69，兩個卡環69一端鉸接，兩個卡環69的另一端通過螺栓610連接，在使用的時候，將輸風管放置于兩個卡環69之間，通過螺栓610將兩個卡環69固定起來即可。其中，連接環內壁上的橡膠層實質為設置于卡環69的內壁上。

為了保證使用過程中的穩定性，降低磨損量，在輸風管的外側壁上配合連接環設置連接槽，連接環設置于連接槽中即可。

設置的固定裝置實現了對輸風管的連接；設置的滑動桿和穿孔保證了輸風管在連接過程中的移動量，避從而使得輸風管可以隨著氣流的沖擊有一定的移動量，降低了固定裝置和輸風管之間相互的磨損量，進而延長了固定裝置和輸風管的使用壽命。

工作的時候，廢氣首先進入到主風管，在主風管中進行緩沖；從主風管出來后的氣體通過輸風管進入到光氧催化裝置；

然后，在光氧催化裝置中氣體通過氣體入口進入到第一腔體中，在第一腔體中在導流板的作用下，氣體快速流動；然后，氣體通過隔板上的通氣孔進入到第二腔體中；在第二腔體中，氣體在光照和催化劑的作用下迅速反應，裂解，實現臭味氣體分子的分解，有效去除廢氣中的臭味；最后，從第二腔體出來的氣體進入到氣體出口；

從光氧催化裝置出來的氣體進入到低溫電暈等離子廢氣處理裝置，帶有臭味的氣體依次經過干燥腔體、靜電除塵器和等離子凈化器的處理，并從低溫電暈等離子廢氣處理裝置出來；

最終氣體通過抽風機進入到煙囪中，并排放出去，排放后的氣體的臭味被除去，保證了周圍環境的空氣質量。

綜上所述，本實用新型提供的新型廢氣處理系統，對廢氣進行了兩次凈化，凈化效果顯著，適用于溫度為常溫、且其中的含塵量不高的廢氣，排出的氣體中可以達到排放標準，提高了周圍環境的空氣質量，結構簡單，成本低、廢氣處理速度快，適于推廣使用。